一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛條的加工方法，尤其是一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法；本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種由100%羊毛材料構(gòu)成的一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法；它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法，再通過這兩種羊毛的不同處理方法，再通過兩面織造構(gòu)成雙面組織，一面是親水性的，另一面是疏水性的；它具有使用效果好、操作方便等特點。
【專利說明】一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種毛條的加工方法，尤其是一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]羊毛作為一種具有極好保暖性的高等原料而受到廣大消費者的喜歡，目前，由于羊毛工藝等原因，使羊毛只能用來做秋冬季節(jié)的原料，限制了羊毛原料的使用季節(jié)。隨著社會的不斷進步，不少客戶希望在夏季也能穿上羊毛為原料的服裝，穿上以后，使其不發(fā)揮保暖的功效，而是通過工藝上的改變，使羊毛面料能夠具有吸濕快干的功效。
[0003]為了解決上述問題，有的客戶用羊毛和化纖交織，一面是羊毛，一面是化纖，化纖具有吸濕排汗的效果，這樣的面料具有吸濕排汗的效果，還有的客戶用羊毛與化纖混紡在織，同樣能達(dá)到吸濕排汗的效果，但是這都是通過化纖所具有的特性來達(dá)到的，在吊牌上不能吊上全羊毛標(biāo)志，只能吊高比例的羊毛混紡標(biāo)志或者是羊毛混紡標(biāo)志的吊牌，這樣無形中降低了衣服在消費者心中的檔次。
[0004]我們常規(guī)的羊毛處理方法只能使羊毛變軟或者變滑，只能適合做秋冬的羊毛衫用，沒有吸濕排汗的效果，所以一般處理方法的羊毛達(dá)不到要求，也就不適宜做春夏季的服裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種由100%羊毛材料構(gòu)成的一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法，它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法；
其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制pH值為4?5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8?9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的聚醚氨基改性硅油類的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理,毛條在整過處理速度控制在10-14m/min ;第四步,將處理后的毛條在高溫85°C?95°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4?5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8?9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的氨基改性硅油或雙氨基改性硅油類的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在12-16 m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫90°C ?10(TC的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；通過這兩種羊毛的不同處理方法，再通過兩面織造構(gòu)成雙面組織，一面是親水性的，另一面是疏水性的。
[0007]本發(fā)明所得到的一種吸濕快干的羊毛面料，經(jīng)過處理后的內(nèi)襯毛條其表面具有親水性的基團，使羊毛吸收水分的能力加強，容易吸收水分；經(jīng)過處理后的外部毛條，毛條經(jīng)過疏水性柔軟劑處理后，羊毛表面阻止了水分的進入，水分只能在羊毛表面擴散，通過傳導(dǎo)，擴散到其他纖維上，從而使整過面料的水滴由大變小，直到水分在羊毛間不能擴散為止，加大了水滴與外界的擴散面，使水分能夠快速蒸發(fā)。
[0008]由于羊毛面料一面是親水性的，另一面是疏水性的，從而達(dá)到整過面料的具有吸濕排汗功能，這一雙面組織將不同處理的羊毛的各種特性發(fā)揮的淋漓盡致，迎合了消費者的需求。經(jīng)檢測，所得的面料在I平方米面積上汗水的揮發(fā)速度達(dá)到500克/10分鐘，因此，它具有使用效果好、操作方便等特點。

【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0010]實施例1:
本實施例描述的吸濕快干的羊毛面料的加工方法，其特征在于:它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法，具體加工方法如下:
其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在10m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫85°C?95°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在12m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫90°C烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
內(nèi)襯毛條與外部毛條再通過兩面織造既可以得到吸濕快干的羊毛面料。
[0011]經(jīng)測試，I平方米的面料上汗水的揮發(fā)速度在500克/10分鐘。
[0012]實施例2:
本實施例描述的吸濕快干的羊毛面料的加工方法，其特征在于:它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法，具體加工方法如下:
其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制pH值為4.5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8.5，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在12m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫90°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4.5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、pH值控制在8.5，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在14m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫95°C烘箱內(nèi)烘干,烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
內(nèi)襯毛條與外部毛條再通過兩面織造既可以得到吸濕快干的羊毛面料。
[0013]經(jīng)測試，I平方米的面料上汗水的揮發(fā)速度在492克/10分鐘。
[0014]實施例3:它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法；
其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制pH值為5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的聚醚氨基改性硅油類的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在14m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫95°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；
其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的氨基改性硅油或雙氨基改性硅油類的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在16 m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫100°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球；通過這兩種羊毛的不同處理方法，再通過兩面織造構(gòu)成雙面組織，一面是親水性的，另一面是疏水性的。
[0015]經(jīng)測試，I平方米的面料上汗水的揮發(fā)速度在508克/10分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法，其特征在于:它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法； 其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制pH值為4?5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8?9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的聚醚氨基改性硅油類的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理,毛條在整過處理速度控制在10-14m/min ;第四步,將處理后的毛條在高溫85°C?95°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球； 其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4?5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8?9，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的氨基改性硅油或雙氨基改性硅油類的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在12-16 m/min ；第四步，將處理后的毛條在高溫90Π00?的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球； 通過這兩種羊毛的不同處理方法，再通過兩面織造構(gòu)成雙面組織，一面是親水性的，另一面是疏水性的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干的羊毛面料的加工方法，其特征在于:它包括內(nèi)襯毛條的加工方法和外部毛條的加工方法，具體加工方法如下: 其中內(nèi)襯毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制pH值為4.5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、PH值控制在8.5，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用2%的親水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在12m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫90°C的烘箱內(nèi)烘干，烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球； 其中外部毛條的加工方法為:第一步，毛球先經(jīng)過退繞后，控制PH值為4.5，將次氯酸鈉溶液均勻的噴到毛條上，次氯酸鈉的強氧化劑作用，嚴(yán)重剝除羊毛表面的鱗片，以達(dá)到羊毛機可洗的要求；第二步，將處理后的羊毛再經(jīng)過洗槽中的碳酸氫鈉進行中和、pH值控制在8.5，漂洗剩余的次氯酸鈉；第三步，處理后的毛條采用0.5%的疏水性的柔軟劑(0.w.f.)進行處理，毛條在整過處理速度控制在14m/min ;第四步，將處理后的毛條在高溫95°C烘箱內(nèi)烘干,烘干后的羊毛通過卷繞架后繞卷成球； 內(nèi)襯毛條與外部毛條再通過兩面織造既可以得到吸濕快干的羊毛面料。
【文檔編號】D06B15/00GK104178875SQ201410365845
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陸衛(wèi)國, 周建恒 申請人:浙江新澳紡織股份有限公司