多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于經(jīng)編機組件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，包括輪盤與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，其軸向還設(shè)有開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，所述輪盤外周是控制針芯床運動循環(huán)的具有上升運動和下降運動的外運動循環(huán)曲面，由七段弧度不同的曲面段構(gòu)成，每個曲面段都為特定的運動段，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有與輪盤外運動循環(huán)曲面不共軛的內(nèi)運動循環(huán)曲面，該針芯床凸輪結(jié)構(gòu)緊湊合理在與槽針床凸輪、機頭凸輪和脫圈床板凸輪配合控制針芯床循環(huán)運動時運動更平穩(wěn)，且有效避免撞擊損傷針芯床，提高編織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于經(jīng)編機組件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]多梭櫛經(jīng)編機完成編織花編織物的過程主要包括移針繞圈、針背和針前墊紗、成圈、脫圈床和橫移等編制程序，而以上所述的編織程序需要槽針床凸輪與機頭凸輪、脫圈床板凸輪有序適時互動才能完成，目前現(xiàn)有的針芯床凸輪設(shè)計不合理，結(jié)構(gòu)不緊湊，曲面跨度大，脫圈床運動不平穩(wěn)，致使出現(xiàn)編織物花型變異、斷經(jīng)等情況，影響生產(chǎn)效率降低編織物的質(zhì)量，且其外運動循環(huán)曲面和內(nèi)運動循環(huán)曲面設(shè)計不合理，在與其他組件共同工作時會針芯床與外運動循環(huán)曲面之間的磨損嚴重。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，該針芯床凸輪結(jié)構(gòu)緊湊合理在與槽針床凸輪、機頭凸輪和脫圈床板凸輪配合控制針芯床循環(huán)運動時運動更平穩(wěn)，且有效避免撞擊損傷針芯床，提高編織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，包括輪盤與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸頸軸向還設(shè)有與凸輪軸抱緊連接的開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，所述輪盤外周是具有上升運動和下降運動的外運動循環(huán)曲面，外運動循環(huán)曲面為控制針芯床運動循環(huán)曲面，外運動循環(huán)曲面由七段弧度不同的曲面段構(gòu)成，每個曲面段都為特定的運動段，七段相互銜接的特定運動段控制針芯床循環(huán)運動，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有與輪盤外運動循環(huán)曲面不共軛的內(nèi)運動循環(huán)曲面。
[0006]所述構(gòu)成外運動循環(huán)曲面的七段曲面段為A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段，在同一圓周內(nèi)以正視于軸頸方向上軸頸左側(cè)的0°為基準，45°至79°之間為A段對應(yīng)為空行程下降運動段，79°至116°之間為B段對應(yīng)快速上升運動段，116°至180°之間為C段對應(yīng)慢速上升運動段，180°至270°之間為D段對應(yīng)接近停止運動段，270°至314°之間為E段對應(yīng)慢速下降運動段，314°至351°之間為F段對應(yīng)快速下降運動段，51°至360°、0°至45°之間為G段對應(yīng)空行程慢速下降運動段，其中所述79°至116°之間的B段、314°至351°之間的F段向遠離軸心的方向凸起，所述外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面在空行程慢速下降運動段內(nèi)不共軛，其余運動段內(nèi)保持共軛，所述內(nèi)運動循環(huán)曲面的空行程慢速下降運動段在19°位置處凹向軸心方向。
[0007]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，本針芯床凸輪的外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面在空行程慢速下降運動段內(nèi)不共軛，其他運動段保持共軛，且其運動循環(huán)曲面在79°至116°之間的B段、314°至351°之間的F段向遠離軸心的方向凸起，使凸輪運動循環(huán)曲面跨度不大滿足經(jīng)編織的編制需求，結(jié)構(gòu)緊湊，方便加工，且使其在與槽針床凸輪、機頭凸輪和脫圈床板凸輪配合控制針芯床循環(huán)運動時運動更平穩(wěn)，大大降低編織物花紋出現(xiàn)花型變異、斷經(jīng)等，且運動平穩(wěn)則有效的避免了針芯床的撞擊損傷，更好的保護針芯床，提高生產(chǎn)效率和編織物質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0009]圖1為本實用新型的正視圖。
[0010]圖2為圖1的右視圖。
[0011]其中:1為輪盤，1.1為外運動循環(huán)曲面，1.2為內(nèi)運動循環(huán)曲面，1.11為A段，1.12為B段，1.13為C段，1.14為D段，1.15為E段，1.16為F段，1.17為G段，2.1為軸孔，2為軸頸，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示的多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，由輪盤I和與輪盤I 一體的軸頸2構(gòu)成，軸頸2的軸心處設(shè)為軸孔2.1，軸孔2.1用來連接抱緊凸輪軸，軸頸2的軸向還設(shè)有與凸輪軸抱緊連接的開口槽3，軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸2上在與開口槽3相垂直方向上的相對位置處設(shè)有緊固螺釘安裝孔4，為了便于本針芯床凸輪的安裝對準，軸頸2上還設(shè)有定位銷軸孔5，輪盤I的外周曲面是具有上升運動和下降運動的外運動循環(huán)曲面1.1，外運動循環(huán)曲面1.1為控制針芯床運動循環(huán)曲面，由A段1.11、B段1.12、C段1.13、D段1.14、E段1.15、F段1.16、G段1.17七段弧度不同的曲面段構(gòu)成，每個曲面段都為特定的運動段，A段1.11對應(yīng)為空行程下降運動段，B段對應(yīng)快速上升運動段，C段對應(yīng)慢速上升運動段，D段對應(yīng)接近停止運動段，E段對應(yīng)慢速下降運動段，F(xiàn)段對應(yīng)快速下降運動段，G段對應(yīng)空行程慢速下降運動段，相互銜接的特定運動段構(gòu)成控制針芯床循環(huán)運動，在同一圓周內(nèi)以正視于軸頸2的方向上的軸頸2左側(cè)的0°為基準，在45°至79°之間為A段1.11，79°至116。之間為B段1.12，116°至180。之間為C段1.13，180°至270。之間為D段1.14，270°至314。之間為E段1.15，314°至351。之間為F段1.16，351°至360°、0°至45°之間為G段1.17，輪盤I相對于軸頸2的另一面為設(shè)有的與輪盤I外運動循環(huán)曲面1.1不共軛的內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2，內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2在G段對應(yīng)的空行程慢速下降運動段的19°位置處凹向軸心方向與外運動循環(huán)曲面1.1不共軛，而其他運動段則保持共軛，當運動到該處時，針芯床不易與凸輪之間產(chǎn)生撞擊避免損傷，循環(huán)曲面在79°至116°之間的B段、314°至351°之間的F段時向遠離軸心的方向凸起，向外凸起增大了該處對應(yīng)的快速上升運動段、快速下降運動段的行程同時減小了凸輪的尺寸，使凸輪結(jié)構(gòu)更緊湊，便于加工，使凸輪曲面的跨度變小，使循環(huán)運動更平穩(wěn)，在配合工作時大大降低了編織物花型出現(xiàn)變異、斷經(jīng)，提高編織物質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。
[0013]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，包括輪盤與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸頸軸向還設(shè)有與凸輪軸抱緊連接的開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，其特征在于:所述輪盤外周是具有上升運動和下降運動的外運動循環(huán)曲面，外運動循環(huán)曲面為控制針芯床運動循環(huán)曲面，夕卜運動循環(huán)曲面由七段弧度不同的曲面段構(gòu)成，每個曲面段都為特定的運動段，七段相互銜接的特定運動段控制針芯床循環(huán)運動，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有與輪盤外運動循環(huán)曲面不共軛的內(nèi)運動循環(huán)曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多梭櫛經(jīng)編機針芯床凸輪，其特征在于:所述構(gòu)成外運動循環(huán)曲面的七段曲面段為A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段，在同一圓周內(nèi)以正視于軸頸方向上軸頸左側(cè)的0°為基準，45°至79°之間為A段對應(yīng)為空行程下降運動段，79°至116°之間為B段對應(yīng)快速上升運動段，116°至180°之間為C段對應(yīng)慢速上升運動段，180°至270°之間為D段對應(yīng)接近停止運動段，270°至314°之間為E段對應(yīng)慢速下降運動段，314°至351°之間為F段對應(yīng)快速下降運動段，351°至360°、0°至45°之間為G段對應(yīng)空行程慢速下降運動段，其中所述79°至116°之間的B段、314°至351°之間的F段向遠離軸心的方向凸起，所述外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面在空行程慢速下降運動段內(nèi)不共軛，其余運動段內(nèi)保持共軛，所述內(nèi)運動循環(huán)曲面的空行程慢速下降運動段在19°位置處凹向軸心方向。
【文檔編號】D04B27/08GK203962906SQ201420282956
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機械科技有限公司