本發(fā)明涉及一種機織面料，尤其涉及一種滌氨復(fù)合呢絨面料。

背景技術(shù)：

目前，人類在服裝、裝飾品以及衣物上的材質(zhì)用品的編制方法上都極力尋求突飛猛進的方法，達到個性化的預(yù)期效果。不過，目前常見的織物大都是由棉、絲、布、尼龍、不織布等纖維材料所制成，之后在織物上印上染料或花紋等，制成的產(chǎn)品往往呈現(xiàn)單一性，正面和反面分的很清楚都是單面單色系的單一產(chǎn)品，只能單面使用，產(chǎn)品附加值低，無法滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滌氨復(fù)合呢絨面料，能獲得彈性好、呢絨立體感強，實現(xiàn)雙面使用，提高使用效率，增加產(chǎn)品的附加值。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：所述滌氨復(fù)合呢絨面料包括基布層、以及在所述基布層反面起絨的呢絨面層，所述基布層為梭織面料層，所述呢絨面層由經(jīng)紗和緯紗交錯排布而成，緯紗采用滌綸絲和滌氨復(fù)合絲交叉間隔排列，所述呢絨面層由滌氨復(fù)合絲在所述基布層的反面起絨而成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有彈性好、呢絨立體感強，可實現(xiàn)雙面使用。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述經(jīng)紗為P-75D DTY SD。

進一步，所述緯紗滌綸絲為P-150D, 緯紗滌氨復(fù)合絲為P-75D DTY SD+40D SP。

進一步，所述經(jīng)紗密度為每厘米50～55根。

進一步，所述緯紗密度為每厘米60～65根。

采用上述進一步方案的有益效果是：緯紗采用兩種不同紗線交叉排列，使緯紗平均分布在面料的正反面，同時在基布層反面起絨，提高使用效率，增加產(chǎn)品的附加值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種滌氨復(fù)合呢絨面料結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、基布層，2、呢絨面層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明一種滌氨復(fù)合呢絨面料，包括基布層、以及在所述基布層反面起絨的呢絨面層，所述基布層為梭織面料層，所述呢絨面層由經(jīng)紗和緯紗交錯排布而成，緯紗采用滌綸絲和滌氨復(fù)合絲交叉間隔排列，所述呢絨面層由滌氨復(fù)合絲在所述基布層的反面起絨而成。

上述的經(jīng)紗為P-75D DTY SD，緯紗滌綸絲為P-150D, 緯紗滌氨復(fù)合絲為P-75D DTY SD+40D SP，經(jīng)紗密度為每厘米50～55根，緯紗密度為每厘米60～65根。

本發(fā)明揭示了一種滌氨復(fù)合呢絨面料，緯紗采用兩種不同紗線交叉排列，使緯紗平均分布在面料的正反面，同時在基布層反面起絨，提高使用效率，增加產(chǎn)品的附加值。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。