本發(fā)明涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉針織物的染整方法。
背景技術(shù)：
棉針織物是以棉紗為原料織造的織物，具有良好的透氣吸濕性，耐磨耐洗，柔軟舒適，廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產(chǎn)業(yè)用織物。
棉針織物的生產(chǎn)制造包括紡紗、織造和染整等過(guò)程，染整質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)紡織品的使用價(jià)值有重要的影響。棉針織物的染整對(duì)改善針織物外觀，改善使用性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加花色品種等有重要作用。傳統(tǒng)染整方法是棉針織物按照退漿、煮練、漂白、染色、整理等步驟依次進(jìn)行，該方法工藝成熟，但其缺點(diǎn)在于所需時(shí)間長(zhǎng)，操作過(guò)程復(fù)雜，勞動(dòng)量大，且耗水量及能耗大，后續(xù)廢水的處理負(fù)擔(dān)嚴(yán)重。因此開(kāi)發(fā)和改進(jìn)棉針織物的其染整方法，使其工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 具有十分重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種棉針織物的染整方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種棉針織物的染整方法，包括以下步驟：
（1）前處理：將棉針織物放置于在55-60℃的水中預(yù)潤(rùn)濕10-15min后，加入前處理劑，浴比為1:15-2，在溫度為55-60℃，pH8-9條件下處理60-80min后，水洗；前處理劑由復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合而成，復(fù)合酶制劑和復(fù)合漂白劑的質(zhì)量比為1：0.8-1.2；
（2）染色及固色：將經(jīng)步驟（1）中前處理的棉針織物置于改性液中，浴比為1:40-50，棉針織物在30-35℃溫度下經(jīng)二浸二軋?zhí)幚?，軋余率?5-80%，烘干；采用染液對(duì)經(jīng)改性液處理的棉針織物進(jìn)行染色，浴比為1:20-25，始染溫度為25-35℃，保溫20-30min后，升溫至65-70℃，在65-70℃溫度下染色20-30min后，取出棉針織物；然后采用濃度為10-20g/L的碳酸鈉溶液在50-60℃條件下對(duì)棉針織物進(jìn)行固色，處理時(shí)間為20-30min，固色浴比為1:15-20；
（3）后整理：采用皂洗劑對(duì)固色后的棉針織物進(jìn)行皂洗，之后水洗，烘干。
本發(fā)明將復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合，采用同浴法對(duì)棉針織物進(jìn)行精煉和漂白，使精煉和漂白工藝一步到位，與傳統(tǒng)方法相比，簡(jiǎn)化了工藝，減少了污水的排放及能耗，同時(shí)棉針織物的精煉和漂白具有良好的效果；在常規(guī)方法染色時(shí)，往往需加入大量的中性鹽，以提高染料的上染速率和上染量，染色后中性鹽的大量排放，給污水處理帶來(lái)很大的困難，增加了成本。采用改性液對(duì)棉針織物進(jìn)行改性，使棉纖維表面陽(yáng)離子化，染色過(guò)程中陰離子染料更易吸附于棉纖維表面，從而大大減少了中性鹽的用量，降低了成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高均染效果，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中復(fù)合液體酶制劑包括以下濃度的組分：纖維素酶為7-8 g/L、果膠酶為4-5 g/L、脂肪酶5-6 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8-1.2 g/L。
傳統(tǒng)處理方法在高溫高堿環(huán)境下對(duì)棉針織物進(jìn)行精煉，一方面排出污水堿性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，大量消耗水、電等資源，另一方面易造成棉纖維的氧化損傷。復(fù)合液體酶制劑對(duì)棉針織物進(jìn)行精煉，纖維素酶、果膠酶和脂肪酶會(huì)發(fā)生協(xié)同作用，果膠酶會(huì)作用于棉纖維的角質(zhì)層結(jié)構(gòu)，水解角質(zhì)層中的果膠物質(zhì)；纖維素酶亦可分解角質(zhì)層中的纖維素；棉纖維中的蠟質(zhì)具有拒水作用，脂肪酶可分解蠟質(zhì)，提高棉織物的濕潤(rùn)性；多種酶協(xié)同作用，可促進(jìn)對(duì)棉纖維中雜質(zhì)的去除和分解，提高精煉效率和精煉效果；酶在分解底物雜質(zhì)的同時(shí)，在表面活性劑的作用下，使雜質(zhì)脫離棉纖維，達(dá)到良好的除雜效果；選用的脂肪醇聚氧乙烯醚不與酶結(jié)合，不干預(yù)酶的三維結(jié)構(gòu)，從而減少表面活性劑對(duì)酶活性的影響。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）復(fù)合漂白劑包括以下濃度的組分：雙氧水3-4 g/L、四乙酰乙二胺7-8 g/L、穩(wěn)定劑1-2 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8-1.2 g/L。
四乙酰乙二胺作為活化劑，具有良好的環(huán)保性能和適宜的價(jià)格；雙氧水和四乙酰乙二胺相配合，使棉針織物在低溫條件下具有良好的漂白效果，脂肪醇聚氧乙烯醚醚鍵不易被酸、堿破壞，其穩(wěn)定性較高，水溶性較好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，可提高棉針織物的潤(rùn)濕性及其他組分的滲透性，穩(wěn)定劑可使雙氧水在漂白過(guò)程中均勻、有效地分解，避免織物遭受劇烈損傷。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為硅酸鎂、植酸鈉中的至少一種。硅酸鎂對(duì)HO2-具有優(yōu)良的物理和化學(xué)吸附特性，同時(shí)對(duì)金屬離子也有吸附作用，可降低其催化作用，其白度值較好，減慢雙氧水分解速度；植酸鈉是為純天然綠色穩(wěn)定劑，與金屬離子有極強(qiáng)的鰲合作用，具有較強(qiáng)的抗氧化性，可起到對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，改性液包括濃度為3-4 g/L的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子型雙子表面活性劑由以下摩爾份的原料按照以下制備方法制得：加入十二烷基二甲基叔胺1-1.5份、異丁醇16-20份，攪拌，滴加鹽酸1.5-2份，鹽酸預(yù)先配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36-38%的鹽酸水溶液，滴加時(shí)間為20-30min；再滴加環(huán)氧氯丙烷1.5-2份，滴加時(shí)間為30-60min；升溫至出現(xiàn)回流后，滴加十四烷基二甲基叔胺4-5份，滴加時(shí)間為30-60min；反應(yīng)6-7h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾除去異丙醇，采用石油醚進(jìn)行重結(jié)晶3次后，烘干，得陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
本發(fā)明制備的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑相對(duì)于傳統(tǒng)表面活性劑，更能有效的改善染色的均勻性、染色穩(wěn)定性，促進(jìn)染料的吸收和染色效率的提高。陽(yáng)離子型雙子表面活性劑分子中具有兩個(gè)親油基團(tuán)，與只有一個(gè)親油基團(tuán)的傳統(tǒng)表面活性劑相比，在氣液界面排列更緊湊，其臨界膠束濃度降低了10倍以上，臨界膠束濃度越小，表面活性越高，因此陽(yáng)離子型雙子表面活性劑的活性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的表面活性劑，且具有更好地潤(rùn)濕性和增溶性。本發(fā)明的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，其純度在93%以上。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，染液包括以下組分：活性染料3-4%owf、氫氧化鈉2-3g/L、磷酸鈉5-6 g/L、肪醇聚氧乙烯醚0.4-0.6 g/L。進(jìn)一步地，所述活性染料為clarian 公司的Yellow X-4RN、Red X-6BN和Navy X-GN 染料，具有色澤鮮艷、簡(jiǎn)單易配色等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步地，所述步驟（3）中，皂洗劑為濃度為0.4-0.5g/L皂莢皂苷水溶液。進(jìn)一步地，所述步驟（3）中，皂洗溫度為 90-95℃，皂浴比為1:14-18，皂洗時(shí)間20-30min。皂洗可以去除浮色與多余的化學(xué)品，使染料充分發(fā)色，皂洗后的棉針織物得到鮮艷的顏色和柔軟的手感，且皂莢皂苷為環(huán)境友好型物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小。
活性染料需要在堿性環(huán)境中對(duì)棉針織物進(jìn)行染色，堿性環(huán)境可提高活性染料的反應(yīng)活性，但堿性過(guò)強(qiáng)時(shí)，活性染料來(lái)不及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散即與纖維鍵和，影響透染。本發(fā)明通過(guò)選擇氫氧化鈉與磷酸鈉作為復(fù)合堿劑，可使活性染料在固著前能充分均勻地?cái)U(kuò)散至纖維內(nèi)部，提高色牢度，改善染色效果， 且氫氧化鈉與磷酸鈉用少，可減少后續(xù)污水中堿劑的用量。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合，采用同浴法對(duì)棉針織物進(jìn)行精煉和漂白，使精煉和漂白工藝一步到位，與傳統(tǒng)方法相比，簡(jiǎn)化了工藝，減少了污水的排放及能耗；采用改性液在染色前預(yù)先對(duì)棉針織物進(jìn)行改性，使染料更易吸附于棉纖維表面，從而大大減少了中性鹽的用量，降低了成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高均染效果，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明棉針織物的染整方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的棉針織物柔軟舒適，且具有良好的固色性能，同時(shí)可減少對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，一種棉針織物的染整方法，包括以下步驟：
（1）前處理：將棉針織物放置于在60℃的水中預(yù)潤(rùn)濕10min后，加入前處理劑，浴比為1: 20，在溫度為60℃，pH8.5條件下處理70min后，水洗；前處理劑由復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合而成，復(fù)合酶制劑和復(fù)合漂白劑的質(zhì)量比為1：1；
（2）染色及固色：將經(jīng)步驟（1）中前處理的棉針織物置于改性液中，浴比為1:45，棉針織物在32℃溫度下經(jīng)二浸二軋?zhí)幚?，軋余率?0%，烘干；采用染液對(duì)經(jīng)改性液處理的棉針織物進(jìn)行染色，浴比為1:20，始染溫度為30℃，保溫25min后，升溫至70℃，在70℃下染色20min后，取出棉針織物；然后采用濃度為15g/L的碳酸鈉溶液在55℃條件下對(duì)棉針織物進(jìn)行固色，處理時(shí)間為25min，固色浴比為1:18；
（3）后整理：采用皂洗劑對(duì)固色后的棉針織物進(jìn)行皂洗，皂浴比為1:15，皂洗溫度為95℃，皂洗時(shí)間為25min，皂洗劑為濃度為0.45g/L的皂莢皂苷水溶液，之后水洗，烘干。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中復(fù)合液體酶制劑包括以下濃度的組分：纖維素酶為7.5 g/L、果膠酶為4.5 g/L、脂肪酶5.5 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）復(fù)合漂白劑包括以下濃度的組分：雙氧水3 g/L、四乙酰乙二胺7 g/L、穩(wěn)定劑1 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1 g/L。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為硅酸鎂。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，改性液包括濃度為3.5 g/L的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子型雙子表面活性劑由以下摩爾份的原料按照以下制備方法制得：加入十二烷基二甲基叔胺1.2份、異丁醇18份，攪拌，滴加鹽酸1.8份，滴加時(shí)間為25min；再滴加環(huán)氧氯丙烷1.8份，滴加時(shí)間為45min；升溫至出現(xiàn)回流后，滴加十四烷基二甲基叔胺4.5份，滴加時(shí)間為45min；反應(yīng)6.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾除去異丙醇，采用石油醚進(jìn)行重結(jié)晶3次后，烘干，得陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，染液包括以下組分：活性染料3.5%owf、氫氧化鈉2.5g/L、磷酸鈉5.5 g/L、肪醇聚氧乙烯醚0.5 g/L。
本實(shí)施例中，所述活性染料為質(zhì)量比為1:1:1的clarian 公司的Yellow X-4RN、Red X-6BN和Navy X-GN 染料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，一種棉針織物的染整方法，包括以下步驟：
（1）前處理：將棉針織物放置于在55℃的水中預(yù)潤(rùn)濕15min后，加入前處理劑，浴比為1:15，在溫度為55℃，pH9條件下處理60min后，水洗；前處理劑由復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合而成，復(fù)合酶制劑和復(fù)合漂白劑的質(zhì)量比為1：1.2；
（2）染色及固色：將經(jīng)步驟（1）中前處理的棉針織物置于改性液中，浴比為1:40，棉針織物在30℃溫度下經(jīng)二浸二軋?zhí)幚?，軋余率?8%，烘干；采用染液對(duì)經(jīng)改性液處理的棉針織物進(jìn)行染色，浴比為1: 25，始染溫度為25℃，保溫30min后，升溫至65℃，在65℃溫度下染色25min后，取出棉針織物；然后采用濃度為10g/L的碳酸鈉溶液在50℃條件下對(duì)棉針織物進(jìn)行固色，處理時(shí)間為30min，固色浴比為1:15
（3）后整理：；采用皂洗劑對(duì)固色后的棉針織物進(jìn)行皂洗，皂浴比為1:14，皂洗溫度為90℃，皂洗時(shí)間為30min，皂洗劑為濃度為0.4g/L的皂莢皂苷水溶液，之后水洗，烘干。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中復(fù)合液體酶制劑包括以下濃度的組分：纖維素酶為7 g/L、果膠酶為5 g/L、脂肪酶5 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）復(fù)合漂白劑包括以下濃度的組分：雙氧水4 g/L、四乙酰乙二胺8 g/L、穩(wěn)定劑2 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2g/L。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為植酸鈉。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，改性液包括濃度為3 g/L的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子型雙子表面活性劑由以下摩爾份的原料按照以下制備方法制得：加入十二烷基二甲基叔胺1份、異丁醇16份，攪拌，滴加鹽酸1.5份，鹽酸預(yù)先配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的鹽酸水溶液，滴加時(shí)間為20min；再滴加環(huán)氧氯丙烷1.5份，滴加時(shí)間為30min；升溫至出現(xiàn)回流后，滴加十四烷基二甲基叔胺4份，滴加時(shí)間為30min；反應(yīng)6.h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾除去異丙醇，采用石油醚進(jìn)行重結(jié)晶3次后，烘干，得陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，染液包括以下組分：活性染料3%owf、氫氧化鈉2g/L、磷酸鈉6 g/L、肪醇聚氧乙烯醚0.4g/L。
本實(shí)施例中，所述活性染料為質(zhì)量比為2:1:1的clarian 公司的Yellow X-4RN、Red X-6BN和Navy X-GN 染料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，一種棉針織物的染整方法，包括以下步驟：
（1）前處理：將棉針織物放置于在58℃的水中預(yù)潤(rùn)濕12min后，加入前處理劑，浴比為1:18，在溫度為58℃，pH8條件下處理80min，軋余率為80%，水洗；前處理劑由復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合而成，復(fù)合酶制劑和復(fù)合漂白劑的質(zhì)量比為1：0.8；
（2）染色及固色：將經(jīng)步驟（1）中前處理的棉針織物置于改性液中，浴比為1:45，棉針織物在33℃溫度下經(jīng)二浸二軋?zhí)幚恚堄嗦蕿?5%，烘干；采用染液對(duì)經(jīng)改性液處理的棉針織物進(jìn)行染色，浴比為1:22，始染溫度為28℃，保溫22min后，升溫至68℃，在68℃溫度下染色25min后，取出棉針織物；然后采用濃度為20g/L的碳酸鈉溶液在60℃條件下對(duì)棉針織物進(jìn)行固色，處理時(shí)間為20min，固色浴比為1: 20。；
（3）后整理：采用皂洗劑對(duì)固色后的棉針織物進(jìn)行皂洗，皂浴比為1: 18，皂洗溫度為95℃，皂洗時(shí)間為20min，皂洗劑為濃度為0.5g/L的皂莢皂苷水溶液，之后水洗，烘干；
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中復(fù)合液體酶制劑包括以下濃度的組分：纖維素酶為8 g/L、果膠酶為4g/L、脂肪酶6 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2 g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）復(fù)合漂白劑包括以下濃度的組分：雙氧水3.5g/L、四乙酰乙二胺7.5g/L、穩(wěn)定劑1.5 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8 g/L。
四乙酰乙二胺作為活化劑，具有良好的環(huán)保性能和適宜的價(jià)格；雙氧水和四乙酰乙二胺相配合，使棉針織物在低溫條件下具有良好的漂白效果，脂肪醇聚氧乙烯醚醚鍵不易被酸、堿破壞，其穩(wěn)定性較高，水溶性較好，耐電解質(zhì)，易于生物降解，可提高棉針織物的潤(rùn)濕性及其他組分的滲透性，穩(wěn)定劑可使雙氧水在漂白過(guò)程中均勻、有效地分解，避免織物遭受劇烈損傷。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑質(zhì)量比為1：1的硅酸鎂和植酸鈉。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，改性液包括濃度為4 g/L的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子型雙子表面活性劑由以下摩爾份的原料按照以下制備方法制得：加入十二烷基二甲基叔胺1.5份、異丁醇20份，攪拌，滴加鹽酸2份，鹽酸預(yù)先配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的鹽酸水溶液，滴加時(shí)間為30min；再滴加環(huán)氧氯丙烷2份，滴加時(shí)間為60min；升溫至出現(xiàn)回流后，滴加十四烷基二甲基叔胺5份，滴加時(shí)間為60min；反應(yīng)7h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾除去異丙醇，采用石油醚進(jìn)行重結(jié)晶3次后，烘干，得陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，染液包括以下組分：活性染料4%owf、氫氧化鈉2.5g/L、磷酸鈉5.2 g/L、肪醇聚氧乙烯醚0.6 g/L。
本實(shí)施例中，所述活性染料為質(zhì)量比為1:2:1的clarian 公司的Yellow X-4RN、Red X-6BN和Navy X-GN 染料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中，一種棉針織物的染整方法，包括以下步驟：
（1）前處理：將棉針織物放置于在60℃的水中預(yù)潤(rùn)濕10min后，加入前處理劑，浴比為1: 20，在溫度為60℃，pH8.5條件下處理65min后，水洗；前處理劑由復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑混合而成，復(fù)合酶制劑和復(fù)合漂白劑的質(zhì)量比為1：0.9；
（2）染色及固色：將經(jīng)步驟（1）中前處理的棉針織物置于改性液中，浴比為1: 50，棉針織物在30℃溫度下經(jīng)二浸二軋?zhí)幚?，軋余率?0%，烘干；采用染液對(duì)經(jīng)改性液處理的棉針織物進(jìn)行染色，浴比為1: 25，始染溫度為30℃，保溫30min后，升溫至68℃，在68℃溫度下染色25min后，取出棉針織物；然后采用濃度為15g/L的碳酸鈉溶液在50℃條件下對(duì)棉針織物進(jìn)行固色，處理時(shí)間為30min，固色浴比為1:15；
（3）后整理：采用皂洗劑對(duì)固色后的棉針織物進(jìn)行皂洗，皂浴比為1:15，皂洗溫度為95℃，皂洗時(shí)間為25min，皂洗劑為濃度為0.5g/L的皂莢皂苷水溶液，之后水洗，烘干。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）中復(fù)合液體酶制劑包括以下濃度的組分：纖維素酶為7.5 g/L、果膠酶為4 g/L、脂肪酶6 g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9 g/L。
進(jìn)一步地，所述步驟（1）復(fù)合漂白劑包括以下濃度的組分：雙氧水3.8 g/L、四乙酰乙二胺7.2 g/L、穩(wěn)定劑1.5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚1.1 g/L。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為硅酸鎂。
進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，改性液包括濃度為3.2g/L的陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。
進(jìn)一步地，所述陽(yáng)離子型雙子表面活性劑由以下摩爾份的原料按照以下制備方法制得：加入十二烷基二甲基叔胺1.5份、異丁醇18份，攪拌，滴加鹽酸2份，鹽酸預(yù)先配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的鹽酸水溶液，滴加時(shí)間為30min；再滴加環(huán)氧氯丙烷1.5份，滴加時(shí)間為50min；升溫至出現(xiàn)回流后，滴加十四烷基二甲基叔胺4.5份，滴加時(shí)間為40min；反應(yīng)6.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾除去異丙醇，采用石油醚進(jìn)行重結(jié)晶3次后，烘干，得陽(yáng)離子型雙子表面活性劑。進(jìn)一步地，所述步驟（2）中，染液包括以下組分：活性染料3.2%owf、氫氧化鈉2.8g/L、磷酸鈉5.8 g/L、肪醇聚氧乙烯醚0.5 g/L。
本實(shí)施例中，所述活性染料為質(zhì)量比為1:1:2的clarian 公司的Yellow X-4RN、Red X-6BN和Navy X-GN 染料。
本發(fā)明的棉針織物經(jīng)前處理后的白度值，按照 CIE 標(biāo)準(zhǔn)，用 ColorQuest XE 分光測(cè)色儀在下測(cè)定，光源 D65/10；織物失重測(cè)試用電子分析天平分別稱取織物處理前的質(zhì)量 M1和處理后的質(zhì)量M2，稱取質(zhì)量之前先在溫度為20℃ ±2℃、相對(duì)濕度為 65%±3% 的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕 24小時(shí)后再稱，失重率按以下公式計(jì)算 ：失重率（%）=（M1-M2）/M1×100%；頂破強(qiáng)力按照GB/T19976-2005測(cè)定，測(cè)定前置于恒溫恒室24小時(shí)以上；將實(shí)施例1-4中的棉針織物經(jīng)前處理后的白度值、織物失重、頂破強(qiáng)力與采用堿精煉和雙氧水漂白分布的常規(guī)工藝進(jìn)行對(duì)照，結(jié)果如表1所示：
表1 本發(fā)明棉針織物經(jīng)前處理后的性能和常規(guī)工藝的對(duì)照
由表1可知，本發(fā)明的棉針織物經(jīng)復(fù)合液體酶制劑和復(fù)合漂白劑處理后，白度值到達(dá)了傳統(tǒng)工藝的效果，織物失重率更小，頂破強(qiáng)力略高于傳統(tǒng)工藝，在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)，具有良好的精煉及漂白效果。
對(duì)本發(fā)明的棉針織物經(jīng)染整后進(jìn)行色牢度測(cè)定，其中耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008測(cè)定；耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008測(cè)定；耐日曬色牢度按GB/T3923-2008測(cè)定。棉針織物均染性的測(cè)定按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，在同一塊織物樣任取n個(gè)點(diǎn)測(cè)定其K/S值，然后計(jì)算平均值X平均，并計(jì)算各測(cè)定點(diǎn)Xi的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差S（r），以表示染色后織物表面色澤的不均性，其值越小，均染性越好，其中的K/S 值用 ColorQuest XE 分光測(cè)色儀測(cè)定，光源 D65/10，K/S 值（棉針織物最大吸收波長(zhǎng)處的值）越大，表面色澤越深。測(cè)定結(jié)果如表2所示：
表2 棉針織物經(jīng)染整后的染色性能
由表2可知，本發(fā)明的棉針織物經(jīng)染整后具有良好的固色性能，耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐皂洗色牢度均滿足要求，且均染性好。同時(shí)，棉針織物柔軟性好，人體觸摸時(shí)具有良好的手感。
綜上所述，本發(fā)明棉針織物的染整方法在簡(jiǎn)化工藝、減少對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好綜合性能，固色性能好，棉針織物柔軟舒適。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。