本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC地板革。
背景技術(shù)：
地板革(又稱卷材地板)，一種新型的鋪地材料，屬于塑料制品，是現(xiàn)代居室裝飾不可或缺的地面材料之一，厚度1.5毫米以上，耐磨層0.1以上，一般采用平整度好的玻璃絲或雙涂底。塑料地板革屬于軟質(zhì)地板，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適當(dāng)助劑，在片狀連續(xù)基材上經(jīng)涂敷或壓延等工藝生產(chǎn)的地板卷材。
現(xiàn)在的塑料地板革在原料中添加阻燃劑，一方面由于添加阻燃劑將帶來成本的上升，又很難為材料制造商帶來經(jīng)濟(jì)方面的效益，另一方面，地板革添加阻燃劑后雖然有較高的阻燃性能，但在燃燒時煙霧量大，并且釋放出來的氣體具有高度腐蝕性，往往發(fā)生二次污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種PVC地板革，解決現(xiàn)有的PVC地板革由于添加阻燃劑帶來生產(chǎn)成本的上升和二次污染的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊80～100重量份、增塑劑30～50重量份、蜜胺樹脂泡沫粉20～25重量份、熱穩(wěn)定劑0.02～0.08重量份、著色劑0.006～0.009重量份、潤滑劑3～8重量份。
其中，優(yōu)選地，所述蜜胺樹脂泡棉粉是將廢蜜胺樹脂泡綿用粉碎機(jī)粉碎，使其粒度≤100目。
其中，優(yōu)選地，所述蜜胺樹脂泡綿是采用下述制備方法制成：
(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入堿液，使內(nèi)部物料的pH值在8～10之間，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間為5～10min，反應(yīng)溫度為80～160℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入輔料溶液；
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間為25～45min，反應(yīng)溫度為65～95℃，生成蜜胺樹脂；
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為30～40℃；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿；
(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置有噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1～0.3％的氨水或氯化銨溶液對泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛；
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，烘干，得蜜胺樹脂泡綿。
其中，優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和硬脂酸鎘中的任意一種或幾種。
其中，優(yōu)選地，所述增塑劑為DOP或環(huán)氧大豆油。
其中，優(yōu)選地，所述潤滑劑為氯化石蠟。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明在PVC地板革中添加蜜胺樹脂泡沫粉，由于蜜胺樹脂泡沫具有良好的阻燃性能，在PVC地板革添加蜜胺樹脂泡沫粉一方面具有阻燃性能，使PVC地板革阻燃等級達(dá)到A級，且和現(xiàn)有的PVC地板革相比，燃燒時釋放的有害氣體大大的降低。
另外，蜜胺樹脂泡沫粉具有還具有填充劑的作用，使地板革重量變輕，并且回彈性、柔軟性也進(jìn)一步提高。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下述實施例中，添加的蜜胺樹脂泡綿粉是采用下述制備方法制成：
(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入堿液，使內(nèi)部物料的pH值在9之間，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間為8min，反應(yīng)溫度為120℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入輔料溶液；
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時間為35min，反應(yīng)溫度為80℃，生成蜜胺樹脂；
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為35℃；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿；
(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置有噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.2％的氨水或氯化銨溶液對泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛；
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，烘干，得蜜胺樹脂泡綿。
(10)蜜胺樹脂泡棉粉是將廢蜜胺樹脂泡綿用粉碎機(jī)粉碎，使其粒度≤100目。
下述的PVC地板革的制備方法，包括以下步驟為：
第一步：按照所述的重量份數(shù)比稱取各種原料；
第二步：在第一涂料槽上料，涂層通過兩個對輥直接涂覆在增強(qiáng)布基上；壓力約為0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度為2.5-3.0m/min，然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化；
第三步：在版輥上涂覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160-170℃，在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合塑化、冷卻定型成型地板革面層；糊黏度為35-45Pa·s；
第四步：在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約為0.25-0.35MPa，在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160-170℃左右，塑化，冷卻定型成型地板底層，糊黏度35-45Pa·s。
實施例1
本實施例提供一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊90重量份、DOP40重量份、蜜胺樹脂泡沫粉22重量份、硬脂酸鋅0.05重量份、著色劑0.08重量份、氯化石蠟5重量份。
上述實施例制得的PVC地板革，阻燃等級達(dá)到A級，斷裂伸長率80％，靜曲強(qiáng)度38Mpa，甲醛釋放量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)，且重量較輕。
實施例2
本實施例提供一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊80重量份、環(huán)氧大豆油50重量份、蜜胺樹脂泡沫粉20重量份、硬脂酸鋇0.08重量份、著色劑0.006重量份、氯化石蠟8重量份。
上述實施例制得的PVC地板革，阻燃等級達(dá)到A級，斷裂伸長率77％，靜曲強(qiáng)度41Mpa，甲醛釋放量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)，且重量較輕。
實施例3
本實施例提供一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊100重量份、環(huán)氧大豆油30重量份、蜜胺樹脂泡沫粉25重量份、硬脂酸鎘0.02重量份、著色劑0.009重量份、氯化石蠟3重量份。
上述實施例制得的PVC地板革，阻燃等級達(dá)到A級，斷裂伸長率79％，靜曲強(qiáng)度38Mpa，甲醛釋放量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)，且重量較輕。
實施例4
本實施例提供一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊90重量份、環(huán)氧大豆油35重量份、蜜胺樹脂泡沫粉23重量份、硬脂酸鋅0.03重量份、硬脂酸鋇0.03重量份、著色劑0.07重量份、氯化石蠟6重量份。
上述實施例制得的PVC地板革，阻燃等級達(dá)到A級，斷裂伸長率76％，靜曲強(qiáng)度36Mpa，甲醛釋放量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)，且重量較輕。
實施例5
本實施例提供一種PVC地板革，按重量份數(shù)計是由以下組分制成的：PVC糊95重量份、DOP45重量份、蜜胺樹脂泡沫粉21重量份、硬脂酸鋇0.02份和硬脂酸鎘0.01重量份、著色劑0.008重量份、氯化石蠟7重量份。
上述實施例制得的PVC地板革，阻燃等級達(dá)到A級，斷裂伸長率79％，靜曲強(qiáng)度34Mpa，甲醛釋放量達(dá)到E1級標(biāo)準(zhǔn)，且重量較輕。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。