本發(fā)明涉及勞保技術(shù)領域，尤其涉及一種防輻射纖維織物。
背景技術(shù)：
人體時時處于一定的能量電磁波輻射環(huán)境中，當其頻率超過105hz以上時就對人體有害。電磁波輻射源的輸出功率越大，輻射強度越大，波長越短，頻率越高，距離越近，接觸時間越長，環(huán)境溫度越高，濕度越大，空氣越不流通，則對環(huán)境污染程度越大，并且女性和兒童受危害更嚴重。電磁波會擾亂人體的自然生理規(guī)律，導致機體平衡紊亂，引起頭疼、頭暈、失眠、健忘等神經(jīng)衰弱癥狀；使人乏力、食欲不振、煩躁易怒；還能使人體熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)失調(diào)，導致心率加快、血壓升高或降低、呼吸困難、白細胞減少；對心血管疾病的發(fā)生及惡化起著推動作用。此外電磁波會引起視力下降。當強度為100mw/cm2的電磁波照射眼睛時，會使晶體發(fā)生水腫，可發(fā)展成白內(nèi)障，甚至會導致失明。當強度為5mw/cm2-10mw/cm2的電磁波照射人體時，人的皮膚感覺雖不明顯，但可能影響生育和遺傳。婦女在電磁波作用下，月經(jīng)周期發(fā)生明顯改變，可引起孕婦流產(chǎn)和基因缺陷，長期處于強電磁波的作用下的兒童，其癌癥發(fā)病率比在低電磁波下的兒童高2～5倍，電磁波也是白血病、淋巴癌、腦腫瘤的誘因之一。
防電磁輻射是利用電磁屏蔽等方法抑制電磁干擾，一般是利用導電或?qū)Т判圆牧蠈㈦姶泡椛湎拗圃谀骋灰?guī)定的范圍，按其原理分為電場屏蔽、磁場屏蔽、電磁場屏蔽。無論何種屏蔽，實際上都是研究電磁場在各種具體的局部空間如何分配的問題。實際應用中要根據(jù)場源的不同選用不同的屏蔽方法。
防輻射服就是利用電磁屏蔽與電磁反射原理而成的服裝，其一般采用特定的織物或涂層來實現(xiàn)。但其采用的技術(shù)手段中，有些存在化學污染或者金屬污染，有些防輻射效果一般。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種防輻射纖維織物，能夠使得穿著舒適與防輻射性能的平衡，且在紡織過程中簡單易行。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種防輻射纖維織物，其按體積比含有5-15％的不銹鋼纖維、5-10％的聚苯胺纖維和10-15％的氨基化氧化石墨烯增強尼龍纖維，所述不銹鋼纖維、聚苯胺纖維、尼龍纖維與植物纖維或化學纖維斜紋混紡得到所述防輻射織物纖維。
優(yōu)選的，所述防輻射纖維織物中，不銹鋼纖維的含量為20-30％。當不銹鋼纖維含量在該范圍之內(nèi)時，其穿著舒適性和防輻射性能最為平衡。
不銹鋼纖維具有良好的導電性能和機械力學性能。所生產(chǎn)的不銹鋼纖維呈連續(xù)的長絲束狀結(jié)構(gòu)，其直徑可以細到幾微米，比普通的紡織纖維還要細，且纖維比較柔軟，有一定的強度，因此具有可紡性。根據(jù)相關(guān)資料顯示比電阻達到1ω·cm以下的金屬纖維具有電磁波屏蔽性能，不銹鋼纖維的比電阻剛好僅為l0-6ω·cm，因此被廣泛用作防電磁波輻射織物的原料。
但不銹鋼纖維韌性比普通纖維差，彈性差，無卷曲，容易斷，紡紗過程中會出現(xiàn)纖維與牽伸羅拉間具有相對滑動、纖維間抱合力小甚至紗線中纖維易滑脫導致強力低等問題。因此，如何應用不銹鋼纖維并使得其防輻射性能不下降，是本領域面臨的難題之一。
聚苯胺，高分子化合物的一種，具有特殊的電學、光學性質(zhì)，經(jīng)摻雜后可具有導電性及電化學性能。經(jīng)一定處理后，可制得各種具有特殊功能的設備和材料，如可作為生物或化學傳感器的尿素酶傳感器、電子場發(fā)射源、較傳統(tǒng)鋰電極材料在充放電過程中具有更優(yōu)異的可逆性的電極材料、選擇性膜材料、防靜電和電磁屏蔽材料、導電纖維、防腐材料，等等。聚苯胺因其具有的原料易得、合成工藝簡單、化學及環(huán)境穩(wěn)定性好等特點而得到了廣泛的研究和應用。
聚苯胺的電活性源于分子鏈中的p電子共軛結(jié)構(gòu)：隨分子鏈中p電子體系的擴大，p成鍵態(tài)和p*反鍵態(tài)分別形成價帶和導帶，這種非定域的p電子共軛結(jié)構(gòu)經(jīng)摻雜可形成p型和n型導電態(tài)。不同于其他導電高分子在氧化劑作用下產(chǎn)生陽離子空位的摻雜機制，聚苯胺的摻雜過程中電子數(shù)目不發(fā)生改變，而是由摻雜的質(zhì)子酸分解產(chǎn)生h+和對陰離子(如cl-、硫酸根、磷酸根等)進入主鏈，與胺和亞胺基團中n原子結(jié)合形成極子和雙極子離域到整個分子鏈的p鍵中，從而使聚苯胺呈現(xiàn)較高的導電性。這種獨特的摻雜機制使得聚苯胺的摻雜和脫摻雜完全可逆，摻雜度受ph值和電位等因素的影響，并表現(xiàn)為外觀顏色的相應變化，聚苯胺也因此具有電化學活性和電致變色特性。
優(yōu)選的，所述氨基化氧化石墨烯增強尼龍纖維的制備方法，包括：
(1)將2-5重量份的鱗片石墨，300-500重量份的濃硫酸和30-60重量份的磷酸混合均勻，緩慢加入15-20重量份的高錳酸鉀，于45-55℃下攪拌9-18小時；
(2)在0-5℃下，向混合物中加入300-500重量份的去離子水，和20-50重量份的10-30wt％濃度的雙氧水，并攪拌5-10分鐘；
(3)分離并先后用去離子水、10-30wt％濃度的鹽酸和無水乙醇洗滌產(chǎn)物，真空干燥得到氧化石墨烯；
(4)將所述氧化石墨烯分散于15-20重量份的n,n-二甲基甲酰胺溶液中，在0-5℃下加入40-60重量份的socl2，混合均勻后升溫至65-80℃，繼續(xù)攪拌30-40小時；
(5)將1,6己二胺滴加到上述混合液中，在0-5℃下攪拌2-6小時，通過微孔濾膜過濾，得到固體顆粒；
(6)將18-24重量份己內(nèi)酰胺、0.5-2重量份的6-氨基己酸和0.001-0.01重量份的所述固體混合均勻，在惰性氣體或氮氣的保護下，加熱到250-270℃，混合物熔化呈液態(tài)后，開始攪拌4-8小時
(7)冷卻上述熔化后的混合物，并造粒；
(8)將造粒得到的顆粒真空干燥，溫度110-140℃，干燥時間為10-20小時；
(9)干燥后的顆粒進入熔融紡絲機，加熱到250-280℃，制備得到纖維。
基于聚苯胺以及尼龍纖維的上述特性，在保證相同的抗輻射能力的前提下，減少不銹鋼纖維的用量，本發(fā)明采用聚苯胺纖維、尼龍與不銹鋼纖維和植物纖維/化纖纖維一起斜紋混紡，解決了不銹鋼纖維在混紡時面臨的技術(shù)難題。
本發(fā)明所述的防輻射纖維織物，實現(xiàn)了穿著舒適與防輻射性能的平衡，且在紡織過程中簡單易行。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
一種防輻射纖維織物，其按體積比含有5％的不銹鋼纖維、5％的聚苯胺纖維和10％的氨基化氧化石墨烯增強尼龍纖維，所述不銹鋼纖維、聚苯胺纖維、尼龍纖維與植物纖維或化學纖維斜紋混紡得到所述防輻射織物纖維。
實施例2
一種防輻射纖維織物，其按體積比含有15％的不銹鋼纖維、10％的聚苯胺纖維和15％的氨基化氧化石墨烯增強尼龍纖維，所述不銹鋼纖維、聚苯胺纖維、尼龍纖維與植物纖維或化學纖維斜紋混紡得到所述防輻射織物纖維。
實施例3
一種防輻射纖維織物，其按體積比含有10％的不銹鋼纖維、7％的聚苯胺纖維和12％的氨基化氧化石墨烯增強尼龍纖維，所述不銹鋼纖維、聚苯胺纖維、尼龍纖維與植物纖維或化學纖維斜紋混紡得到所述防輻射織物纖維。
本發(fā)明所述的防輻射纖維織物，實現(xiàn)了穿著舒適與防輻射性能的平衡，且在紡織過程中簡單易行。