本發(fā)明涉及紡織制造技術領域，具體而言，涉及一種可放置紗筒的儲緯器。

背景技術：

儲緯器是用于紡織制造系統(tǒng)中的重要器件之一，其主要將紗筒的紗線按紡織機供緯的要求預先卷繞在儲紗鼓上，在運轉的過程中保持一定的儲紗量，消除因紗筒直徑變化而引起的張力不均勻的問題，向紡織機提供張力均勻的緯紗。

劍桿織機因儲緯器沒有存放紗筒的平面，紗筒只能用紗包或紙盒等放置在紡織機方便，儲緯器旋轉時，紗筒旋轉容易傾倒、掉落或纏線。另外，預備使用的紗筒放置在劍桿織機旁的底面上，造成車間混亂，管理起來較困難，打掃衛(wèi)生也不方便，存放紗筒的位置不固定，紗筒容易錯亂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在一定程度上解決上述技術問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種可放置紗筒的儲緯器，該儲緯器上可放置紗筒。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種可放置紗筒的儲緯器，包括殼體，所述殼體包括上殼和尾殼，所述尾殼連接在所述上殼一端，所述尾殼內設有電動機，所述電動機連接有繞紗盤，所述繞紗盤連接有儲紗鼓，所述繞紗盤和所述儲紗鼓均位于所述尾殼外側，且位于所述上殼下方，所述儲紗鼓末端設有出線口，所述殼體側部連接有紗筒支撐板，所述紗筒支撐板上部設有用于套設紗筒的定位桿，所述紗筒支撐板下方沿豎直方向設置有用于放置所述紗筒的預備紗筒擱架。

進一步，所述紗筒支撐板通過連接板與所述尾殼固定連接，且所述紗筒支撐板沿水平方向設置。

進一步，所述預備紗筒擱架包括多個彼此間隔開的縱向桿和固定在所述縱向桿兩端的橫向桿，所述橫向桿和所述縱向桿設置在同一平面內，所述縱向桿上設置用于存放所述紗筒的支撐桿。

進一步，所述支撐桿沿所述縱向桿的長度方向間隔開設置，且垂直于所述縱向桿和所述橫向桿所在的平面。

進一步，所述支撐桿末端設有防止所述紗筒滑落的擋塊。

進一步，所述預備紗筒擱架與所述紗筒支撐板為可拆卸連接。

進一步，所述紗筒支撐板端部設有多個凸塊，多個所述凸塊沿所述紗筒支撐板的邊緣彼此間隔開設置，所述凸塊上設有通孔。

進一步，所述預備紗筒擱架上端設有可穿入所述通孔的多個掛鉤，所述掛鉤的位置與所述凸塊的位置對應設置。

進一步，所述紗筒上的紗線通過繞紗盤繞設在所述儲紗鼓上，并從所述出線口穿出。

進一步，所述上殼外設有啟動開關，所述啟動開關與所述電動機相連。

本發(fā)明的技術效果在于：根據(jù)本發(fā)明的一種可放置紗筒的儲緯器，該儲緯器設有儲紗鼓，該儲紗鼓上可保持一定的儲紗量，消除紗筒直徑變化引起的張力不均勻問題，該儲緯器設有紗筒支撐板，紗筒支撐板上可放置紗筒，紗筒通過紗筒支撐板上設有的定位桿定位，定位桿可防止紗筒在旋轉出線時發(fā)生傾倒和側翻的現(xiàn)象。

另外，紗筒支撐板的下方還設有預備紗筒擱架，每一個織機需要預備一些待使用的紗筒，預備紗筒擱架上可儲存多個待使用的紗筒，使待使用的紗筒有規(guī)律的放置在織機旁，不會出現(xiàn)紗筒錯亂和繞線的現(xiàn)象，當紗筒支撐板上的紗筒用完后，可從預備紗筒擱架上取下紗筒并將紗筒放置在紗筒支撐板上，及時補料。通過在預備紗筒擱架上存放紗筒的方法，優(yōu)化了車間的物品放置的管理體系，提高空間利用率，管理起來更加容易。

本發(fā)明具有結構簡單，方便使用，實用性高，價格低廉等特點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種可放置紗筒的儲緯器的結構示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的紗筒支撐板的結構示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的預備紗筒擱架的結構示意圖。

其中：1-殼體；2-紗筒支撐板；3-預備紗筒擱架；4-紗筒；11-上殼；12-繞紗盤；13-儲紗鼓；14-尾殼；15-電動機；16-出線口；17-紗線；18-啟動開關；21-連接板；22-定位桿；23-凸塊；24-通孔；31-縱向桿；32-橫向桿；33-支撐桿；34-掛鉤；35-擋塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種可放置紗筒的儲緯器，包括殼體1，殼體1包括上殼11和尾殼14，尾殼14連接在上殼11一端，尾殼14內設有電動機15，電動機15連接有繞紗盤12，繞紗盤12連接有儲紗鼓13，繞紗盤12和儲紗鼓13均位于尾殼14外側，且位于上殼11下方，儲紗鼓13末端設有出線口16，殼體1側部連接有紗筒支撐板2，紗筒支撐板2上部設有用于套設紗筒4的定位桿22，紗筒支撐板2下方沿豎直方向設置有用于放置紗筒4的預備紗筒擱架3。

根據(jù)本發(fā)明的一種可放置紗筒4的儲緯器，該儲緯器設有儲紗鼓13，該儲紗鼓13上可保持一定的儲紗量，消除紗筒4直徑變化引起的張力不均勻問題，該儲緯器設有紗筒支撐板2，紗筒支撐板2上可放置紗筒4，紗筒4通過紗筒支撐板2上設有的定位桿22定位，定位桿22可防止紗筒4在旋轉出線時發(fā)生傾倒和側翻的現(xiàn)象。

另外，紗筒支撐板2的下方還設有預備紗筒擱架3，每一個織機需要預備一些待使用的紗筒4，預備紗筒擱架3上可儲存多個待使用的紗筒4，使待使用的紗筒4有規(guī)律的放置在織機旁，不會出現(xiàn)紗筒4錯亂和繞線的現(xiàn)象，當紗筒支撐板2上的紗筒4用完后，可從預備紗筒擱架3上取下紗筒4并將紗筒4放置在紗筒支撐板2上，及時補料。通過在預備紗筒擱架3上存放紗筒4的方法，優(yōu)化了車間的物品放置的管理體系，提高空間利用率，管理起來更加容易。

紗筒支撐板2通過連接板21與尾殼14固定連接，且紗筒支撐板2沿水平方向設置，水平設置的紗筒支撐板2可支撐紗筒4，使紗筒4的大徑端放置在紗筒支撐板2的上表面上，紗筒支撐板2與尾殼14連接，使紗筒4位于靠近該儲緯器的末端，從而使紗筒4上的紗線17能夠從該儲緯器的末端穿入。

如圖3所示，預備紗筒擱架3包括多個彼此間隔開的縱向桿31和固定在縱向桿31兩端的橫向桿32，橫向桿32和縱向桿31設置在同一平面內，縱向桿31上設置用于存放紗筒4的支撐桿33，預備紗筒擱架3可放置多個紗筒4，其結構簡單，縱向桿31和橫向桿32均為空心桿，使得預備紗筒擱架3質量更輕，節(jié)省了材料成本。

如圖3所示，支撐桿33沿縱向桿31的長度方向間隔開設置，且垂直于縱向桿31和橫向桿32所在的平面，結構緊湊，節(jié)約空間。

如圖3所示，支撐桿33末端設有防止紗筒4滑落的擋塊35，當織機運轉時，織機產生一定的震動，擋塊35可防止紗筒4由于織機震動的原因而導致滑落的現(xiàn)象發(fā)生，其結構簡單，放置紗筒4操作簡單方便。

預備紗筒擱架3與紗筒支撐板2為可拆卸連接，當需要使用預備紗筒擱架3時，可將其與紗筒支撐板2連接，當不需要使用預備紗筒擱架3時，則可將其從紗筒支撐板2上拆下。

如圖2所示，紗筒支撐板2端部設有多個凸塊23，多個凸塊23沿紗筒支撐板2的邊緣彼此間隔開設置，凸塊23上設有通孔24。

如圖3所示，預備紗筒擱架3上端設有可穿入通孔24的多個掛鉤34，掛鉤34可活動連接在預備紗筒擱架3上端，掛鉤34的位置與凸塊23的位置對應設置，采用掛鉤34掛在通孔24內的連接方式，其簡單便捷，方便拆卸和更換，并且可根據(jù)不同大小的紗筒4，定制不同的預備紗筒擱架3。

紗筒4上的紗線17通過繞紗盤12繞設在儲紗鼓13上，并從出線口16穿出，從而向織機提供張力均勻的紗線17。

上殼11外設有啟動開關18，啟動開關18與電動機15相連，按下啟動開關18可使電動機15運轉，從而使繞紗盤12旋轉，向織機提供紗線17，紗筒4轉動。

根據(jù)本發(fā)明的一種可放置紗筒的儲緯器，其工作原理如下：

將紗筒4放置在紗筒支撐板2上，并將紗筒4上的紗線17穿入儲緯器，紗線17通過繞紗盤12繞設在儲紗鼓13上，并從出線口16穿出，穿出出線口16的紗線17提供給織機；

按下啟動開關18，電動機15轉動，向織機不斷輸入紗線17，同時紗筒4不斷繞定位桿22轉動。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。