本發(fā)明涉及一種布料加工設(shè)備,更具體地說，它涉及一種切布料成條的切布機。

背景技術(shù)：

切布機是一種切割布料的機器，主要應(yīng)用于大量裁切小規(guī)格樣品或產(chǎn)品的機器。傳統(tǒng)的切布機主要結(jié)構(gòu)包括傳布機構(gòu)、切布機構(gòu)和卷布機構(gòu)，工作原理：傳布機構(gòu)帶動布料傳動，切布機構(gòu)將布料分割，卷布機構(gòu)收集被分割下來的布料，但是現(xiàn)有的切布機精確度比較差，在實際剪切過程中，由于布料具有一定的伸縮性，尤其是表面很光滑的布料，布料在切割過程中容易發(fā)生側(cè)滑，產(chǎn)品的合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切布機，可以防止布料在分切的過程中發(fā)生側(cè)滑，增大產(chǎn)品合格率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種切布機，包括工作臺和位于工作臺兩側(cè)的固定架，還包括切布機構(gòu)，切布機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)動軸相對驅(qū)動電機的另一端聯(lián)動連接有切布輪，切邊輪由刀片和與刀片相互貼合的第一導(dǎo)向輪組成，工作臺于刀片下方設(shè)置有切刀槽，切刀槽內(nèi)于刀片另一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向輪，工作臺上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸相互平行的連接桿，連接桿一端固定于固定架上，另一端通過扭簧連接有與第二導(dǎo)向輪相互抵接的第三導(dǎo)向輪，第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪均沿周向均勻設(shè)置有橫紋。

作為優(yōu)選的，工作臺的入料端和出料端均設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸平行的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥上設(shè)置有條形紋路。

作為優(yōu)選的，第二導(dǎo)向輪比工作平面高出1-2cm。

作為優(yōu)選的，工作臺上于第一導(dǎo)向輪一側(cè)固定有用于限制布條運動軌跡的擋板。

作為優(yōu)選的，刀片上方設(shè)置有安全擋板，安全擋板固定于連接桿上。

該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比：布料切割部分的兩端通過增大摩擦力的方法，防止布料在切割過程中發(fā)生側(cè)滑，增大產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切布機實施例的主視圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為圖1中B處局部放大圖。

附圖標記說明：1、工作臺；11、切刀槽；2、固定架；3切布機構(gòu)；31、轉(zhuǎn)動軸；32、切布輪；321、第一導(dǎo)向輪；322、刀片；33、第二導(dǎo)向輪；34、第三導(dǎo)向輪；35、連接桿；36、橫紋；4、導(dǎo)向輥；41、條形紋路；5、驅(qū)動電機；6、擋板；7、安全擋板。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本發(fā)明切布機實施例做進一步說明。

如圖1至3所示，一種切布機，包括工作臺1和位于工作臺1兩側(cè)的固定架2，還包括切布機構(gòu)3，切布機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動軸31，轉(zhuǎn)動軸31軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機5，轉(zhuǎn)動軸31相對驅(qū)動電機5的另一端聯(lián)動連接有切布輪32，驅(qū)動電機5提供動力，控制切布輪32旋轉(zhuǎn)，控制布料傳動的速度，切布輪32由刀片322和與刀片322相互貼合的第一導(dǎo)向輪321組成，第一導(dǎo)向輪321沿周向均勻設(shè)置有橫紋36，橫紋36的設(shè)置起到傳送布料的同時增加了摩擦力，防止布料發(fā)生側(cè)滑，工作臺1于刀片322下方設(shè)置有切刀槽11，切刀槽11內(nèi)于刀片322另一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向輪33，第二導(dǎo)向輪33沿周向均勻設(shè)置有橫紋36，第二導(dǎo)向輪33通過驅(qū)動電機5提供動力，配合橫紋36傳送布料，工作臺1上方設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸31相互平行的連接桿35，連接桿35一端固定于固定架2上，另一端通過扭簧連接有與第二導(dǎo)向輪33相互抵接的第三導(dǎo)向輪34（參照圖3），第三導(dǎo)向輪34沿周向均勻設(shè)置有橫紋36，第三導(dǎo)向輪34受到扭簧的作用與第二導(dǎo)向輪33抵壓，配合橫紋36的設(shè)置使穿過第三導(dǎo)向輪34和第二導(dǎo)向輪33的布料更加穩(wěn)定，避免發(fā)生側(cè)滑。

如圖1所示，工作臺1的入料端和出料端均設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸31平行的導(dǎo)向輥4，導(dǎo)向輥上4設(shè)置有條形紋路41，導(dǎo)向輥4連接驅(qū)動電機5，通過驅(qū)動電機5帶動導(dǎo)向輥4轉(zhuǎn)動，進一步帶動布料的傳動，在導(dǎo)向輥4上設(shè)置的條形紋路41增大了導(dǎo)向輥4與布料之間的摩擦力，避免發(fā)生滑動。

如圖1、2所示，第二導(dǎo)向輪33比工作平面高出1-2cm，使得布料切割過程中，布料切割處的左右兩端產(chǎn)生高低位差，即為布料于刀片322抵觸處一邊受到向上的拉扯力，更有利于布料的切割。

如圖1所示，工作臺1上于第一導(dǎo)向輪321一側(cè)固定有用于限制布條運動軌跡的擋板6，通過擋板6的設(shè)置，更好得限制了布料在切布過程中發(fā)生位移，使得工人在切割布料工作中變得更加簡便。

如圖1、2所示，刀片322上方設(shè)置有安全擋板7，安全擋板7固定于連接桿35上，安全擋板7的設(shè)置由下避免工人在工作過程中被刀片322刮傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。