本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種梭織面料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

梭織面料織造時紗線由于要承受織造過程的摩擦，表面會產(chǎn)生毛羽，同時承受較強(qiáng)的拉伸力，因而織造前需要經(jīng)過上漿工序，以改善紗線強(qiáng)力和表面光潔度，但是目前使用的漿料多數(shù)為淀粉與PVA類型的混合漿料，退漿后易產(chǎn)生廢水，造成環(huán)境污染，在這種情況下，我司經(jīng)過多年的研究，研發(fā)出免漿料梭織面料的生產(chǎn)工藝（目前已獲專利授權(quán)），結(jié)合現(xiàn)行絲光生產(chǎn)的零排放生產(chǎn)工藝，本發(fā)明主要申請保護(hù)利用零排放生產(chǎn)的本色絲光線進(jìn)行免漿料織造，從而得到一種完全零排放生產(chǎn)的梭織面料的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要克服了現(xiàn)有梭織面料織造中的污染問題，提供了一種環(huán)保的梭織面料生產(chǎn)方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種梭織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，制備絲光本色紗線，將上述紗線進(jìn)行無漿料織造、后處理，即得梭織面料；所述絲光本色紗線通過以下方法制得：進(jìn)行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在絲光機(jī)中絲光處理，處理液的堿濃度為35波美度，溫度為30℃，施加張力：拉伸8％，時間為10min；車速為1000 m/min，搖紗的絞重為600g。進(jìn)一步地，在織造前最還還包括還包括將絲光紗線按所需尺寸置于織機(jī)的經(jīng)軸或織軸上的步驟。具體地，所述的后處理為面料的水洗步驟，其溫度為80℃，時間20 min，再用冷水洗10min；水洗后，將面料烘干。具體地，所述烘干的溫度為140℃，車速為15m/min，時間為5min。

本發(fā)明所提出的梭織面料的生產(chǎn)方法具有以下有益效果：

1、本發(fā)明所提出的方法過程簡單、對每一步驟都進(jìn)行了優(yōu)化，充分體現(xiàn)了以簡單工藝制備高質(zhì)量產(chǎn)品的優(yōu)勢。

2、采用此種方法制備的面料可避免整理后紗線易沾色的缺點(diǎn)。

3、采用本發(fā)明的整理方法，經(jīng)過絲光處理后的絲光本色紗線強(qiáng)力和表面毛羽可以達(dá)到織造要求，可直接用于免漿料梭織面料的生產(chǎn)；因?yàn)榻z光線生產(chǎn)過程中采用零排放生產(chǎn)方法，所以避免了廢水排放，又實(shí)現(xiàn)了堿液和熱能的回收；無漿料梭織面料的生產(chǎn)過程中避免了上漿、退漿工藝方法，減少了廢水排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

梭織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，制備絲光本色紗線，將上述紗線進(jìn)行無漿料織造、后處理，即得梭織面料；所述絲光本色紗線通過以下方法制得：進(jìn)行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在絲光機(jī)中絲光處理，處理液的堿濃度為35波美度，溫度為30℃，施加張力：拉伸8％，時間為10min；車速為1000 m/min，搖紗的絞重為600g。

實(shí)施例2

梭織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，制備絲光本色紗線，將上述紗線進(jìn)行無漿料織造、后處理，即得梭織面料；在織造前，將絲光紗線按所需尺寸置于織機(jī)的經(jīng)軸或織軸上；所述絲光本色紗線通過以下方法制得：進(jìn)行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在絲光機(jī)中絲光處理，處理液的堿濃度為35波美度，溫度為30℃，施加張力：拉伸8％，時間為10min；車速為1000 m/min，搖紗的絞重為600g。

實(shí)施例3

梭織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，制備絲光本色紗線，將上述紗線進(jìn)行無漿料織造、后處理，即得梭織面料；所述絲光本色紗線通過以下方法制得：進(jìn)行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在絲光機(jī)中絲光處理，處理液的堿濃度為35波美度，溫度為30℃，施加張力：拉伸8％，時間為10min；車速為1000 m/min，搖紗的絞重為600g。所述的后處理為面料的水洗步驟，其溫度為80℃，時間20 min，再用冷水洗10min；水洗后，將面料烘干。

實(shí)施例4

梭織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，制備絲光本色紗線，將上述紗線進(jìn)行無漿料織造、后處理，即得梭織面料；所述絲光本色紗線通過以下方法制得：進(jìn)行紗線燒毛、搖紗，將上述紗線在絲光機(jī)中絲光處理，處理液的堿濃度為35波美度，溫度為30℃，施加張力：拉伸8％，時間為10min；車速為1000 m/min，搖紗的絞重為600g。進(jìn)一步地，在織造前最還還包括還包括將絲光紗線按所需尺寸置于織機(jī)的經(jīng)軸或織軸上的步驟。具體地，所述的后處理為面料的水洗步驟，其溫度為80℃，時間20 min，再用冷水洗10min；水洗后，將面料烘干。具體地，所述烘干的溫度為140℃，車速為15m/min，時間為5min。

本實(shí)施例的方法過程簡單、對每一步驟都進(jìn)行了優(yōu)化，充分體現(xiàn)了以簡單工藝制備高質(zhì)量產(chǎn)品的優(yōu)勢。采用此種方法制備的面料可避免整理后紗線易沾色的缺點(diǎn)。采用本發(fā)明的整理方法，經(jīng)過絲光處理后的絲光本色紗線強(qiáng)力和表面毛羽可以達(dá)到織造要求，可直接用于免漿料梭織面料的生產(chǎn)；因?yàn)榻z光線生產(chǎn)過程中采用零排放生產(chǎn)方法，所以避免了廢水排放，又實(shí)現(xiàn)了堿液和熱能的回收；無漿料梭織面料的生產(chǎn)過程中避免了上漿、退漿工藝方法，減少了廢水排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。