本實用新型涉及針織面料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于切割的針織面料加工裝置。

背景技術(shù)：

針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同，針織分為緯編(weftknittedfabric)和經(jīng)編(warpknittedfabric)，目前，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料，家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費者的喜愛，緯編針織物紗線是從機(jī)器的一邊到另一邊做橫向往復(fù)運動(或圓周運動)，配合織針運動就可以形成新的針織線圈，緯編針織物紗線走的是橫向，織物的形成是通過織針在橫列方向上編織出一橫列的上下彼此聯(lián)結(jié)的線圈橫列所形成的，一橫列的所有線圈都是由一根紗線編織而成的，緯編針織物可以在橫機(jī)或圓機(jī)上完成，經(jīng)編紗線在經(jīng)編織物中是經(jīng)向編織的，就象機(jī)織物的經(jīng)紗一樣，由經(jīng)軸供紗，經(jīng)軸上卷繞有大量平行排列的紗線，與機(jī)織中的經(jīng)軸類似，紗線在經(jīng)編織物中的走向是經(jīng)向的，在一個橫列中形成一個豎直的線圈，然后斜向移動到另一縱行，在下一個橫列中形成另一個線圈，紗線在織物中沿長度方向從一邊到另一邊呈之字形前進(jìn)，一個橫列中每一個線圈都是有不同的紗線編制而成的。

在涉及針織面料時，就會涉及到對針織面料的加工，但是目前市場上的針織面料加工裝置，在使用的過程中，不便于對針織面料進(jìn)行切割，從而影響了針織面料加工裝置的正常使用，因此也降低了針織面料的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種便于切割的針織面料加工裝置，解決了針織面料加工裝置不便于對針織面料進(jìn)行切割的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種便于切割的針織面料加工裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定安裝有支桿，且兩個支桿的頂部通過箱體固定連接，所述箱體的正表面通過合頁活動連接有箱門，所述箱門的正表面固定安裝有提手，所述箱體的底部穿插設(shè)置有推桿，所述推桿靠近箱體的一端貫穿箱體的底部并延伸至箱體的內(nèi)部，所述推桿的底部固定安裝有刀片。

所述箱體內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外圈固定安裝有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述箱體內(nèi)腔的頂部且位于電機(jī)的右側(cè)固定安裝有兩個彈性桿，且兩個彈性桿的底部均與推桿的頂部固定連接，所述推桿上固定安裝有限位板，所述限位板的右側(cè)與箱體內(nèi)腔的右側(cè)接觸，所述滾輪與限位板的頂部接觸，所述推桿的表面且位于限位板和箱體內(nèi)腔的底部之間環(huán)繞設(shè)置有彈簧，所述電機(jī)與外設(shè)的控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有緩沖片。

優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個支撐腿分布于底座底部的四角。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于刀片的下方開設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述箱體的兩側(cè)均固定安裝有把手，所述把手的表面開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述箱門的正表面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部鑲嵌有玻璃板。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種便于切割的針織面料加工裝置。具備以下有益效果：

1、該便于切割的針織面料加工裝置，通過對箱體的改良，在推桿、刀片、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、橫桿、滾輪、彈性桿、限位板和彈簧的作用下，達(dá)到了方便對針織面料進(jìn)行切割的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了針織面料的工作效率，同時也提高了針織面料的使用效率。

2、該便于切割的針織面料加工裝置，通過對支撐腿和緩沖片的設(shè)置，達(dá)到了方便對裝置進(jìn)行緩沖的效果，從而提高了針織面料加工裝置的穩(wěn)定性，因此也提高了針織面料的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支桿、3箱體、4箱門、5提手、6推桿、7刀片、8電機(jī)、9轉(zhuǎn)盤、10橫桿、11滾輪、12彈性桿、13限位板、14彈簧、15支撐腿、16緩沖片、17凹槽、18把手、19通孔、20玻璃板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例提供一種便于切割的針織面料加工裝置，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安裝有支撐腿15，支撐腿15的底部固定安裝有緩沖片16，支撐腿15的數(shù)量為四個，且四個支撐腿15分布于底座1底部的四角，緩沖片16的設(shè)置，達(dá)到了保證裝置穩(wěn)定性的效果，底座1的頂部且位于刀片7的下方開設(shè)有凹槽17，底座1頂部的兩側(cè)均固定安裝有支桿2，且兩個支桿2的頂部通過箱體3固定連接，箱體3的兩側(cè)均固定安裝有把手18，把手18的表面開設(shè)有防滑紋，把手18的設(shè)置，達(dá)到了方便對裝置進(jìn)行搬運的效果，箱體3的正表面通過合頁活動連接有箱門4，箱門4的正表面固定安裝有提手5，箱門4的正表面開設(shè)有通孔19，通孔19的內(nèi)部鑲嵌有玻璃板20，箱體3的底部穿插設(shè)置有推桿6，推桿6靠近箱體3的一端貫穿箱體3的底部并延伸至箱體3的內(nèi)部，推桿6的底部固定安裝有刀片7。

箱體3內(nèi)腔的頂部固定安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9的外圈固定安裝有橫桿10，橫桿10遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤9的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪11，箱體3內(nèi)腔的頂部且位于電機(jī)8的右側(cè)固定安裝有兩個彈性桿12，且兩個彈性桿12的底部均與推桿6的頂部固定連接，推桿6上固定安裝有限位板13，限位板13的右側(cè)與箱體3內(nèi)腔的右側(cè)接觸，限位板13的設(shè)置，達(dá)到對推桿6進(jìn)行限位的效果，滾輪11與限位板13的頂部接觸，推桿6的表面且位于限位板13和箱體3內(nèi)腔的底部之間環(huán)繞設(shè)置有彈簧14，電機(jī)8與外設(shè)的控制器電性連接，外設(shè)控制器的型號為MAM-100。

工作原理：當(dāng)使用時，操作外設(shè)的控制器，控制電機(jī)8工作，電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)盤9上的橫桿10進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得滾輪11對限位板13進(jìn)行擊打，促使推桿6底部的刀片7向下移動，從而實現(xiàn)刀片7對面料進(jìn)行切割的效果。

綜上所述，該便于切割的針織面料加工裝置，通過對箱體3的改良，在推桿6、刀片7、電機(jī)8、轉(zhuǎn)盤9、橫桿10、滾輪11、彈性桿12、限位板13和彈簧14的作用下，達(dá)到了方便對針織面料進(jìn)行切割的效果，從而方便了使用者的使用，因此也提高了針織面料的工作效率，同時也提高了針織面料的使用效率。

并且，通過對支撐腿15和緩沖片16的設(shè)置，達(dá)到了方便對裝置進(jìn)行緩沖的效果，從而提高了針織面料加工裝置的穩(wěn)定性，因此也提高了針織面料的工作效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。