本發(fā)明設計繃帶制作，特別是涉及一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法。

背景技術：

1、繃帶用于包扎傷口，起到固定和保護受傷部位的作用。其中，自粘彈性繃帶由純綿或彈性無紡布噴涂天然橡膠復合而成的材料經(jīng)軸轉、分切而成，供臨床外固定及包扎時用，也可用于在運動中保護腕、踝等關節(jié)時用。其由多層結構復合過程中需要噴涂膠粘劑，這會造成繃帶使用過程中透氣性差的問題。

2、現(xiàn)有技術公開了一種醫(yī)用自粘彈性繃帶及其制造方法，通過在彈力繃帶本體的上側面和下側面分別起織大毛圈和小毛圈，再將大毛圈頂端斷開變成毛刺，以形成毛刺面，上側面的毛刺能夠與其下側面的小毛圈相互粘連，實現(xiàn)靈活調節(jié)彈性繃帶的繃緊力和自粘效果。其工藝中不使用噴涂膠粘劑，解決了繃帶使用過程中透氣性差的問題。缺陷是：該工藝采用經(jīng)編機經(jīng)編生產(chǎn)彈力繃帶本體，使繃帶不易撕，需要由使用者自行剪短，使用的便捷度不足。

3、現(xiàn)有技術還公開了一種纖維自粘彈力繃帶的制作方法，通過備料-梳理-交叉鋪網(wǎng)-初步成型-打孔-二次成型-分切包裝制作的繃帶也無需膠粘，無透氣性問題，在通過高溫熱處理、機械輥壓和急冷等工藝后，也實現(xiàn)了一定的縱向彈力及粘力，并且，由于已對繃帶進行打孔，可以較為便捷的在縱向扯斷，無需輔助工具。缺陷是：繃帶在縱向的彈力不及橫向，在包扎時形成中等的粘結力，存在脫開的風險；繃帶的使用長度受到打孔間斷的限制，無法完全貼合使用需求；吸水性好，不防水，沾水后需要更換。

4、因此，需要對現(xiàn)有技術進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，用以解決上述問題。

2、本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，包括以下步驟：

3、s1、備料：將纖維原料送入加料系統(tǒng)，經(jīng)過計量后輸入混料機混料；

4、s2、梳理：輸入梳理機對混合后的原料進行梳理；

5、s3、鋪網(wǎng)：將梳理好的纖維網(wǎng)往復鋪開，形成交錯重疊的多層纖維網(wǎng)；

6、s4、加彈成型：將多層纖維網(wǎng)初步輥壓后以差速的方式輸入蒸汽成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一組蒸汽直噴段和熱風烘干段；

7、s5、冷卻：采用急速冷卻方式對成型的纖維網(wǎng)進行冷卻；

8、s6、分切包裝。

9、進一步的，所述蒸汽直噴段包括第一蒸汽直噴單元和第二蒸汽直噴單元，所述第一蒸汽直噴單元的蒸汽在向下直噴纖維網(wǎng)后回收并用于第二蒸汽直噴單元，所述第二蒸汽直噴單元的蒸汽在向下直噴纖維網(wǎng)后回收，利用其預熱加熱熱風烘干段的空氣。

10、進一步的，所述蒸汽直噴段的蒸汽直噴溫度160-180攝氏度，壓力0.6-0.8mpa。

11、進一步的，所述熱風烘干段采用多段式熱風烘干，第一段140-160攝氏度，第二段160-180攝氏度，第三段150-170攝氏度，第四段140-160攝氏度。

12、進一步的，所述步驟s4中差速的方式指入布速度25-30m/分鐘，出布速度20-25m/分鐘。

13、進一步的，所述蒸汽成型系統(tǒng)包括兩組蒸汽直噴段和熱風烘干段，經(jīng)第一組熱風烘干段烘干后的纖維網(wǎng)也以差速的方式輸入第二組蒸汽直噴段。

14、進一步的，所述纖維原料選用纖維直徑在10微米以下的細旦纖維，制成的繃帶更為柔軟舒適。

15、進一步的，所述纖維原料選用添加無機金屬離子抗菌劑的纖維，制成的繃帶具有長效抗菌功能，更有利于人體安全。

16、進一步的，所述纖維原料選用具有防水功能的纖維，制成的繃帶在遇水時不會快速被打濕，可擦除水分避免重復包扎。

17、進一步的，所述步驟s6前還包括以下步驟：

18、sa1、防水處理：在成型的纖維網(wǎng)表面涂覆防水膠，能有效防止水分滲透，避免包扎后沾水重新處理，相應的透氣性會有所下降；

19、sa2、烘干處理：涂覆防水膠后的纖維網(wǎng)使用自然干燥或使用烘干機進行烘干處理。

20、本發(fā)明一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法的有益效果是：

21、1、使用蒸汽成型系統(tǒng)對纖維網(wǎng)進行蒸汽直噴成型，配合差速輸入方式使制成的纖維網(wǎng)在縱向和橫向均具有良好的彈力，同時具有良好的扯斷力，最終分切包裝成無膠的易撕的彈力良好的繃帶，在包扎時，繃帶被更多的拉長，疊加后纖維更多的相互纏繞，形成中等偏強的粘結力，包扎后不會脫開，并且可根據(jù)需要的長短撕開使用。

技術特征：

1.一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述蒸汽直噴段包括第一蒸汽直噴單元和第二蒸汽直噴單元，所述第一蒸汽直噴單元的蒸汽在向下直噴纖維網(wǎng)后回收并用于第二蒸汽直噴單元，所述第二蒸汽直噴單元的蒸汽在向下直噴纖維網(wǎng)后回收，利用其預熱加熱熱風烘干段的空氣。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述蒸汽直噴段的蒸汽直噴溫度160-180攝氏度，壓力0.6-0.8mpa。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述熱風烘干段采用多段式熱風烘干，第一段140-160攝氏度，第二段160-180攝氏度，第三段150-170攝氏度，第四段140-160攝氏度。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述步驟s4中差速的方式指入布速度25-30m/分鐘，出布速度20-25m/分鐘。

6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述蒸汽成型系統(tǒng)包括兩組蒸汽直噴段和熱風烘干段，經(jīng)第一組熱風烘干段烘干后的纖維網(wǎng)也以差速的方式輸入第二組蒸汽直噴段。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述纖維原料選用纖維直徑在10微米以下的細旦纖維。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述纖維原料選用添加無機金屬離子抗菌劑的纖維。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述纖維原料選用具有防水功能的纖維。

10.根據(jù)權利要求6所述的一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，其特征在于，所述步驟s6前還包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供一種無膠易撕彈力繃帶的制作方法，包括以下步驟：S1、備料：將纖維原料送入加料系統(tǒng)，計量后輸入混料機混料；S2、梳理：輸入梳理機進行梳理；S3、鋪網(wǎng)：將梳理好的纖維網(wǎng)往復鋪開，形成交錯重疊的多層纖維網(wǎng)；S4、加彈成型：將多層纖維網(wǎng)初步輥壓后以差速的方式輸入蒸汽成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一組蒸汽直噴段和熱風烘干段；S5、冷卻：采用急速冷卻方式對成型的纖維網(wǎng)進行冷卻；S6、分切包裝。本發(fā)明制成的繃帶具有良好的彈力和扯斷力，在包扎時，繃帶被更多的拉長，疊加后纖維更多的相互纏繞，形成中等偏強的粘結力，包扎后不會脫開，并且可根據(jù)需要的長短撕開使用。

技術研發(fā)人員：周立新
受保護的技術使用者：蘇州艾美醫(yī)療用品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15