本技術(shù)涉及編織橫機(jī)，尤其涉及一種織針及彈簧片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、業(yè)界所知，編織橫機(jī)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)傾斜的前針板和后針板，前、后針板的表面上分別設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的針槽，各針槽內(nèi)均裝有織針。

2、目前的織針一般由針鉤、針舌和針柄組成，針柄由針桿和針身構(gòu)成，針鉤位于針桿的前部，針舌鉸接在針鉤后部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)用于啟閉針鉤，針身位于針桿的后部，且寬度大于針桿的寬度。

3、在做一般編織時(shí)，織針沿針板上的針槽上下運(yùn)動(dòng)，使織針上的線圈相對(duì)織針滑移，在滑移到對(duì)應(yīng)于針舌位置時(shí)帶動(dòng)針舌轉(zhuǎn)動(dòng)，使針舌閉合或打開(kāi)。

4、在做翻針移圈編織時(shí)，需要前、后針板上對(duì)應(yīng)針槽內(nèi)的兩織針相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)翻針移圈，例如，將處于前針板織針上的線圈轉(zhuǎn)移到后針板對(duì)應(yīng)織針上，需要使后針板上對(duì)應(yīng)的織針插入上述前針板上織針的線圈內(nèi)，為使插入可靠，在織針的針柄一側(cè)都會(huì)設(shè)置彈簧片，當(dāng)線圈滑移到彈簧片的凸起處時(shí)被撐大，以便對(duì)應(yīng)織針從被撐大的線圈中插入。

5、如何設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能有效完成翻針、上行等動(dòng)作且使用壽命長(zhǎng)的織針，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所面臨的實(shí)際技術(shù)問(wèn)題

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，解決上述的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，包括針身、針桿、針鉤、針舌和彈簧片，所述針舌轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述針鉤上，所述針舌以與所述針鉤的連接處為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧片安裝在所述針身開(kāi)設(shè)的織針槽內(nèi)，所述彈簧片的窄部延伸至所述針桿內(nèi)，所述彈簧片的平面部與所述織針槽相貼合，所述彈簧片的拱形部、針身和針桿之間形成用于通過(guò)另一個(gè)織針針鉤進(jìn)入的空腔，所述針身上開(kāi)設(shè)有倒角一，所述彈簧片上開(kāi)設(shè)有倒角二。

4、進(jìn)一步的，所述彈簧片的平面部與所述織針槽鉚接固定。

5、進(jìn)一步的，所述拱形部上設(shè)有下沿。

6、進(jìn)一步的，所述拱形部與鉚接點(diǎn)之間的距離大于所述拱形部與所述彈簧片窄部尖點(diǎn)的距離。

7、進(jìn)一步的，所述針桿的上端設(shè)有凸起部，所述凸起部的高度與織針的厚度相等，且所述凸起部的頂部高度低于所述倒角一的位置。

8、進(jìn)一步的，所述凸起部上開(kāi)設(shè)有倒角三。

9、進(jìn)一步的，所述彈簧片上設(shè)有平面，所述平面與所述凸起部相貼合。

10、進(jìn)一步的，所述平面部上焊接有支撐部，所述支撐部的頂面高度小于所述彈簧片的最高面的高度。

11、進(jìn)一步的，所述針鉤的前端厚度小于織針的整體厚度。

12、進(jìn)一步的，所述針桿的厚度小于所述空腔的高度。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

14、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增加了彈簧片和針桿的整體強(qiáng)度，是工作更加穩(wěn)定，提高了織針的使用壽命，且能夠避免漏針和兩枚織針相撞的現(xiàn)象，大大的提高了翻針的成功率，增加織物的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括針身(1)、針桿(2)、針鉤(3)、針舌(4)和彈簧片(5)，所述針舌(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述針鉤(3)上，所述針舌(4)以與所述針鉤(3)的連接處為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧片(5)安裝在所述針身(1)開(kāi)設(shè)的織針槽(101)內(nèi)，所述彈簧片(5)的窄部延伸至所述針桿(2)內(nèi)，所述彈簧片(5)的平面部(501)與所述織針槽(101)相貼合，所述彈簧片(5)的拱形部(502)、針身(1)和針桿(2)之間形成用于通過(guò)另一個(gè)織針針鉤進(jìn)入的空腔(6)，所述針身(1)上開(kāi)設(shè)有倒角一(7)，所述彈簧片(5)上開(kāi)設(shè)有倒角二(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧片(5)的平面部(501)與所述織針槽(101)鉚接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拱形部(502)上設(shè)有下沿(5021)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拱形部(502)與鉚接點(diǎn)之間的距離大于所述拱形部(502)與所述彈簧片(5)窄部尖點(diǎn)的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述針桿(2)的上端設(shè)有凸起部(201)，所述凸起部(201)的高度與織針的厚度相等，且所述凸起部(201)的頂部高度低于所述倒角一(7)的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸起部(201)上開(kāi)設(shè)有倒角三(2021)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧片(5)上設(shè)有平面(503)，所述平面(503)與所述凸起部(201)相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述平面部(501)上焊接有支撐部(504)，所述支撐部(504)的頂面高度小于所述彈簧片(5)的最高面的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述針鉤(3)的前端厚度小于織針的整體厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述針桿(2)的厚度小于所述空腔(6)的高度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種織針及彈簧片結(jié)構(gòu)，包括針身、針桿、針鉤、針舌和彈簧片，針舌轉(zhuǎn)動(dòng)連接在針鉤上，針舌以與針鉤的連接處為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧片安裝在針身開(kāi)設(shè)的織針槽內(nèi)，彈簧片的窄部延伸至針桿內(nèi)，彈簧片的平面部與織針槽相貼合，彈簧片的拱形部、針身和針桿之間形成用于通過(guò)另一個(gè)織針針鉤進(jìn)入的空腔，針身上開(kāi)設(shè)有倒角一，彈簧片上開(kāi)設(shè)有倒角二。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增加了彈簧片和針桿的整體強(qiáng)度，是工作更加穩(wěn)定，提高了織針的使用壽命，且能夠避免漏針和兩枚織針相撞的現(xiàn)象，大大的提高了翻針的成功率，增加織物的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：王靖敏,張峰,陳崇,周嘉晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市強(qiáng)隆機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15