本發(fā)明涉及速干面料，具體為一種抗靜電、保暖速干面料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著人們對戶外運動的意識和重視逐漸增加，附加產(chǎn)品線中關(guān)于速干面料的研究增加，對面料的功能需求增加。速干面料是一種現(xiàn)代紡織領(lǐng)域的新型面料，包括保暖速干面料和涼感速干面料。其中，保暖速干面料是一種適用于偏冷季節(jié)使用的面料，而保暖一直是冬季服裝的主力需求；但是在實際穿著過程中，還存在各種各樣的不足和缺陷導(dǎo)致消費者體驗不佳；如穿脫時產(chǎn)生強烈的靜電，面料手感不佳導(dǎo)致親膚性能不好等缺陷；同時大部分只能解決靜態(tài)保暖，無法實現(xiàn)動態(tài)保暖性能。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中還通常通過抗靜電整理劑來提高其抗靜電性能，但是存在整理劑耐洗滌性能差，導(dǎo)致抗靜電性、保暖性、速干性能降低。

2、綜上所述，解決上述問題，制備一種抗靜電、保暖速干面料及其制備工藝具有重要價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電、保暖速干面料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝，包括以下步驟：

4、步驟1：將coolmax滌綸紗線、滌綸導(dǎo)電絲、氨綸彈性纖維采用針織雙面機混紡，得到基礎(chǔ)面料；

5、步驟2：將基礎(chǔ)面料置于整理劑中，浴比為1:15～20，避光下二浸二軋，紫外光照，洗滌干燥，得到抗靜電保暖速干面料。

6、較為優(yōu)化地，所述基礎(chǔ)面料包括以下成分：按重量份數(shù)計，74～76份coolmax滌綸紗線、1～2份滌綸導(dǎo)電絲、22～25份氨綸彈性纖維；

7、所述針織雙面機混紡的工藝參數(shù)為：總路數(shù)為90路，全襯組織，第15路穿插一根滌綸導(dǎo)電絲。

8、較為優(yōu)化地，所述滌綸導(dǎo)電絲的制備方法包括以下步驟：(1)將六氟戊二醇、環(huán)氧氯丙烷、氫氧化鈉水溶液、四丁基溴化銨依次加入至石油醚中，在50～55℃下反應(yīng)3～5小時，冷卻、洗滌、干燥，得到產(chǎn)物；將產(chǎn)物、n-(丁氧基甲基)丙烯酰胺依次加入至無水乙醇中，氮氣氛圍下，于75～80℃攪拌72小時，冷卻、沉淀、干燥，得到含氟二元醇；(2)將乙二醇、含氟二元醇、氧化石墨烯超聲分散均勻；將其加入至高壓反應(yīng)釜中，加入對苯二甲酸、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、乙二醇銻、磷酸三甲酯，攪拌均勻；將其在240～250℃、0.1～0.2mpa下反應(yīng)2.5～3.5小時；降溫，加入乙二胺鹽酸鹽，升溫至200～220℃攪拌30～40分鐘；繼續(xù)升溫至240～270℃，在100～200pa下反應(yīng)2.5～3.5小時，得到改性聚酯；(3)將改性聚酯依次經(jīng)過熔融紡絲、牽引、冷卻、卷繞的工藝過程，得到滌綸導(dǎo)電絲。

9、較為優(yōu)化地，所述改性聚酯的原料包括以下成分：3～4份乙二醇、0.6～1.2份含氟二元醇、0.2～0.5份氧化石墨烯、8～9份對苯二甲酸、1～2份間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、0.0005～0.0006份乙二醇銻、0.0005～0.0006份磷酸三甲酯、0.1～0.2份乙二胺鹽酸鹽；所述含氟二元醇的原料中，六氟戊二醇、環(huán)氧氯丙烷、n-(丁氧基甲基)丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:0.87～0.9:1.48～1.5。

10、較為優(yōu)化地，所述熔融紡絲過程中：溫度為280～290℃，紡絲濕度為50～55％，紡絲壓力為50～60mpa，紡絲速度為400～800m/min，噴絲板為多孔噴絲板；所述牽引過程中：牽引倍數(shù)3.5～4.2，牽引熱定型溫度為110～120℃；所述冷卻過程中：溫度為20～25℃；所述卷繞過程中：卷繞速度為2000～2500m/min。

11、較為優(yōu)化地，所述氨綸彈性纖維為進一步改性的改性氨綸纖維，具體制備過程如下：

12、(1)將氨綸彈性纖維置于乙醇水溶液中浸泡2～3小時，洗滌后轉(zhuǎn)移至1～1.5wt％的1,3-丙二胺水溶液中，浸漬比為1:6～9，在50～60℃下攪拌30～40分鐘，得到預(yù)處理氨綸纖維；(2)將預(yù)處理纖維置于0.8～1wt％的角蛋白溶液中，浸漬比為1:4～5；滴加二異氰酸酯，二異氰酸酯的滴加量占預(yù)處理氨綸纖維的5～6wt％，在40～50℃下攪拌2小時，洗滌干燥，得到角蛋白改性氨綸纖維；(3)將角蛋白改性氨綸纖維置于角蛋白酶溶液中，浸漬比為1:10～15，在30～50℃下，攪拌4～8小時，角蛋白酶的用量比角蛋白改性氨綸纖維的質(zhì)量為50～100u/g；得到改性氨綸纖維。

13、較為優(yōu)化地，所述整理劑包括以下組分：按重量份數(shù)計，2000份去離子水、7～8份檸檬酸復(fù)合物、2～3份3-磺丙基丙烯酸鹽鉀鹽、3～4份巰基改性氧化石墨烯、5～6份乙烯基改性氧化石墨烯、0.1～0.12份安息香二甲醚。

14、較為優(yōu)化地，所述檸檬酸復(fù)合物的制備方法為：將檸檬酸、聚乙二醇400、4-羥基吡啶-2,6-二甲酸、有機鉍催化劑依次加入丙酮中混合均勻，得到溶液a；將對苯二異氰酸酯、甲基丙烯酸異氰基乙酯、有機錫催化劑依次加入至丙酮中混合均勻，得到溶液b；在58～60℃將溶液b滴加至溶液a中，滴加時間為30～60分鐘，繼續(xù)反應(yīng)4～5小時，洗滌干燥，得到檸檬酸復(fù)合物。

15、較為優(yōu)化地，所述檸檬酸復(fù)合物中包括以下原料：按重量份數(shù)計，4～5份檸檬酸、2～3份4-羥基吡啶-2,6-二甲酸、8～10份聚乙二醇400、0.05～0.06份有機鉍催化劑、4～6份對苯二異氰酸酯、6～7份甲基丙烯酸異氰基乙酯、0.05～0.08份有機錫催化劑、250份丙酮。

16、較為優(yōu)化地，所述的一種抗靜電、保暖速干面料的制備工藝制備得到的抗靜電保暖速干面料。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：

18、方案中，通過coolmax滌綸紗線、滌綸導(dǎo)電絲、氨綸彈性纖維三種纖維優(yōu)化形成具有抗靜電、保暖速干的面料。其中，coolmax滌綸紗線，異形截面紗材具有更優(yōu)秀的吸濕快干功能，時刻保持干爽的穿著體驗；使用70d的滌綸導(dǎo)電絲使其具有永久抗靜電性能，同時引入氨綸彈性纖維，使得面料緊致、彈力、自由活動不松垮。通過針織雙面機混紡，采用羅馬組織肌理，使布面具有凹凸肌理小方格紋理，區(qū)別于平紋組織單一風(fēng)格。適用于二代龍牙秘刃圓領(lǐng)長袖t恤。

19、其中，滌綸導(dǎo)電絲是利用氧化石墨烯和含氟二醇制備得到的纖維。由于現(xiàn)有技術(shù)中一般通過后整理的方法提高織物導(dǎo)電性，但是存在界面作用差和耐洗滌性差，永久抗靜電性差等缺點。方案中，通過引入滌綸導(dǎo)電絲，在面料內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中引入連續(xù)的泄漏電荷通道，從而達到優(yōu)異的抗靜電作用。同時，滌綸導(dǎo)電絲是添加氧化石墨烯和含氟二醇直接紡絲形成的，其中含有的氧化石墨烯具有導(dǎo)電性，同時還含有氟碳基團，存在較高的電負(fù)性，可以減少或消除靜電積聚和放電，從而與氧化石墨烯協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)異的抗靜電作用。同時由于其是直接紡絲形成，并非后整理，可以產(chǎn)生永久的抗靜電性能。同時氧化石墨烯和含氟二醇的引入，增加了滌綸導(dǎo)電絲的粗糙度，提高了其“表面毛羽”，從而阻礙了部分熱量損失，可以提高保暖性。且含氟鏈段的引入具有一定疏水性，從而提高了其對水分的傳輸性，增加了速干性。此外，含氟二醇中含有不飽和雙鍵，可以與后續(xù)整理劑產(chǎn)生紫外光點擊交聯(lián)，在面料表面負(fù)載整理劑，提高了整理劑界面作用，進一步增加了面料的速干性、保暖性和抗靜電性能。

20、其中，氨綸彈性纖維是一種彈性纖維，其可以使面料的整體緊致、彈力、自由活動不松垮。進一步方案中對氨綸彈性纖維使用角蛋白改性，其改性可以提高氨綸纖維的抗拉強度，增加其親膚性和抗菌性；此外方案中及其在角蛋白酶溶液中酶解，是的其表面產(chǎn)生巰基，可以與滌綸導(dǎo)電絲在后整理過程中進一步交聯(lián)，提高面料的強度和保暖性。同時增加后整理劑的耐洗滌性，從而進一步增強了速干面料的速干耐久性和抗靜電耐久性。

21、其中，整理劑是包含檸檬酸復(fù)合物和改性氧化石墨烯的整理劑，使用整理劑可以進一步提高面料的吸濕性，提高速干性，同時可以進一步提高抗靜電性能。由于檸檬酸復(fù)合物中含有4-羥基吡啶-2,6-二甲酸，可以提高電荷轉(zhuǎn)移，提高抗靜電性。此外，相較于，常規(guī)的整理劑相比，使用檸檬酸復(fù)合物更具柔軟性，且其與氧化石墨烯之間存在π-π共軛，可以提高整理劑中石墨烯的分散性。提高整理劑在面料上的均勻分散性。