一種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，屬于立體織物編織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 層連結(jié)構(gòu)織物具有交織結(jié)構(gòu)緊密、整體性好、力學性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點。近幾年 來，隨著層連結(jié)構(gòu)織物復合材料產(chǎn)品的不斷增多，其應用領(lǐng)域不斷擴展，在航空航天、建筑、 漁業(yè)、體育、軍事等領(lǐng)域發(fā)揮了越來越大的作用。廣大研宄工作者對層連結(jié)構(gòu)織物的結(jié)構(gòu)、 織造方法、材料性能等方面的研宄越來越多，但對變厚度層連結(jié)構(gòu)織物及層連結(jié)構(gòu)織物的 仿形性研宄則比較欠缺。專利申請CN201110278215. 6雖然公開采用襯經(jīng)、襯煒和改變 煒紗規(guī)格實現(xiàn)織物厚度的變化，但織物層數(shù)少，對織物厚度的改變具有局限性。專利CN 103031651通過減少經(jīng)紗層數(shù)來改變織物厚度，即將織物表面的一層經(jīng)紗減掉，使織物層數(shù) 減少，雖能使織物厚度改變，但編織過程中其他部分的紗束運動規(guī)律未發(fā)生變化，其截面厚 度的變化只能通過表面紗束的增減來實現(xiàn)，不僅厚度改變具有局限性，而且所得織物抗分 層性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中變厚度只能在表層進行，無法在內(nèi)部進行，且所得織物抗分 層效果差等問題，本發(fā)明提供一種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，首先是通過相鄰兩列紗束的相對移動和相 互間移動實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替；其次是將移動至表面的紗束進行減細或增粗紗束的操 作。
[0006] 上述方法適于板狀、錐管狀等各種形狀織物的變厚度織造。
[0007] 利用上述方法可得到一種新的層連結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替移動， 即內(nèi)層紗束可通過移動逐漸到表層，表層紗束也可移動至內(nèi)層；同據(jù)時根新的層連結(jié)構(gòu)內(nèi) 外層紗束可交替移動的特點，可在織物表面進行減細紗束操作，實現(xiàn)織物厚度的變化及椎 體的制備。內(nèi)外層紗束逐漸循環(huán)移動的設計和編織工藝方法，能有效地編織復合材料的增 強預制體，且使得層間連接深度和強度增加，抗分層性能更好，同時克服了現(xiàn)有層連結(jié)構(gòu)織 物只能在表層進行經(jīng)紗減細操作而內(nèi)部紗束無法進行減細操作的缺點，且該新結(jié)構(gòu)只需在 織物表層進行減細紗束操作，便可實現(xiàn)對內(nèi)外層紗束的減細，從而實現(xiàn)織物厚度的變化和 椎體的制備。
[0008] 變厚度層連結(jié)構(gòu)織物優(yōu)選為板狀或錐管狀。利用上述方法可有效實現(xiàn)對變厚度板 狀和錐管狀織物的織造。
[0009] 當為板狀時，減細或增粗紗束的操作優(yōu)選通過雙側(cè)減細或增粗紗束細度來改變單 胞大小從而實現(xiàn)層連結(jié)構(gòu)織物厚度的變化。當然也可根據(jù)所需求的形狀進行單側(cè)減細或增 粗。
[0010]當為錐管狀時，減細或增粗紗束的操作是通過單側(cè)減細或增粗紗束細度來改變單 胞大小從而實現(xiàn)層連結(jié)構(gòu)織物直徑的變化。
[0011] 上述變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，通過相鄰兩列紗束的相對移動和相互間移 動實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替方法，包括順序相接的如下步驟：
[0012] (1)設定相鄰兩列經(jīng)紗為一對，將織物外表面能看到的經(jīng)紗所在的列定義為高列， 貝lj與其成對的另一列定義為低列，且高、低列相距至少2個錠子的間距；
[0013] (2)將內(nèi)層第一層開口，引入煒紗，再將內(nèi)層第二層開口，引入煒紗，依次類推，由 內(nèi)層依次穿入煒紗至表面第一層；
[0014] (3)然后將高低列進行相對位移，相對位移距離不小于4個錠子的間距，位移后原 來的高列下移成為低列，原來的低列上移成為高列。
[0015] (4)將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表面，同時將低列 下表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的高列的下表面，然后進行步驟（2)的操作；
[0016] (5)重復步驟⑶和⑷至織物目標尺寸。
[0017] 上述步驟（4)中，紗束的移動數(shù)量可變化，但在同一次操作中，高列上表面的移動 數(shù)量與低列下表面的移動數(shù)量一致。步驟（2)中的內(nèi)層相對于外層而言的，本申請內(nèi)層紗 束和外層紗束可交替移動，各層間的連接強度有了顯著的提升。
[0018] 通過上述方法可有效實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替，從而增強織物層間的連接強度。
[0019] 上述變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，將移動至表面的紗束進行減細或增粗紗束 的操作為在步驟（4)中將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表面時， 先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上?；蛘邔⒁苿又帘砻娴募喪M行減細或增粗 紗束的操作為在步驟（4)中將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表 面時，先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上；將低列下表面一個以上錠子的紗束 移至與其成對的高列的下表面時，先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上。
[0020] 本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0021] 本發(fā)明變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法是在層連結(jié)構(gòu)編織設備的基礎(chǔ)上，通過紗 束的移動實現(xiàn)的一種新的層連結(jié)構(gòu)，該新的層連結(jié)構(gòu)織物層間連接深度更深，抗分層能力 更強，同時紗束的交替移動，便于在織物表面進行減細紗束操作，通過不改變織物中單胞數(shù) 量而改變單胞大小實現(xiàn)織物厚度的變化及錐管狀織物的制備，通過雙側(cè)減細紗束制備板狀 變厚度復合材料預制體及單側(cè)減細紗束制備椎體，通過內(nèi)外層紗束循環(huán)移動得到的新的層 連結(jié)構(gòu)如圖1所示，紗束可通過移動使內(nèi)部紗束逐漸移動至織物表面，實現(xiàn)紗束在織物內(nèi) 部的貫穿，層間連接能力增強。
【附圖說明】
[0022] 圖1為6層經(jīng)紗進行內(nèi)外層紗束移動形成的層連結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 其中，〇表示煒紗，~表示經(jīng)紗，1為經(jīng)紗1，2為經(jīng)紗6'，經(jīng)紗1代表初始狀態(tài)下上 表面的一根經(jīng)紗在一個循環(huán)中的軌跡，經(jīng)紗6'代表初始狀態(tài)下下表面的一根經(jīng)紗在一個循 環(huán)中的軌跡；
[0024] 圖2為實施例2板狀變厚度織物的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖3為實施例3錐管狀變厚度織物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4為相鄰兩列經(jīng)紗紗錠排布示意圖；
[0027] 其中，
【主權(quán)項】
1. 一種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，其特征在于：首先是通過相鄰兩列紗束的相 對移動和相互間移動實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替；其次是將移動至表面的紗束進行減細或增粗 紗束的操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：變厚度層連結(jié)構(gòu)織物為板狀或錐管狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：當為板狀時，減細或增粗紗束的操作是 通過雙側(cè)減細或增粗紗束細度來改變單胞大小從而實現(xiàn)層連結(jié)構(gòu)織物厚度的變化。
4. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：當為錐管狀時，減細或增粗紗束的操作 是通過單側(cè)減細或增粗紗束細度來改變單胞大小從而實現(xiàn)層連結(jié)構(gòu)織物直徑的變化。
5. 如權(quán)利要求1-4任意一項所述的制備方法，其特征在于：通過相鄰兩列紗束的相對 移動和相互間移動實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替方法，包括順序相接的如下步驟： (1) 設定相鄰兩列經(jīng)紗為一對，將織物外表面能看到的經(jīng)紗所在的列定義為高列，則與 其成對的另一列定義為低列，且高、低列相距至少2個錠子的間距； (2) 將內(nèi)層第一層開口，引入煒紗，再將內(nèi)層第二層開口，引入煒紗，依次類推，由內(nèi)層 依次穿入煒紗至表面第一層； (3) 然后將高低列進行相對位移，相對位移距離不小于4個錠子的間距，位移后原來的 高列下移成為低列，原來的低列上移成為高列； (4) 將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表面，同時將低列下表 面一個以上錠子的紗束移至與其成對的高列的下表面，然后進行步驟（2)的操作； (5) 重復步驟⑶和⑷至織物目標尺寸。
6. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：將移動至表面的紗束進行減細或增粗 紗束的操作為在步驟（4)中將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表 面時，先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上。
7. 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：將移動至表面的紗束進行減細或增粗 紗束的操作為在步驟（4)中將高列上表面一個以上錠子的紗束移至與其成對的低列上表 面時，先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上；將低列下表面一個以上錠子的紗束 移至與其成對的高列的下表面時，先將待移動錠子上的紗束減掉或增加一股以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法，首先是通過相鄰兩列紗束的相對移動和相互移動實現(xiàn)內(nèi)外層紗束的交替；其次是將移動至表面的紗束進行減細或增粗紗束的操作。本發(fā)明變厚度層連結(jié)構(gòu)織物的制備方法是在層連結(jié)構(gòu)編織設備的基礎(chǔ)上，通過紗束的移動實現(xiàn)的一種新的層連結(jié)構(gòu)，該新的層連結(jié)構(gòu)織物層間連接深度更深，抗分層能力更強，同時紗束的交替移動，便于在織物表面進行減細紗束操作，通過不改變織物中單胞數(shù)量而改變單胞大小實現(xiàn)織物厚度的變化及錐管狀織物的制備，通過雙側(cè)減細紗束制備板狀變厚度復合材料預制體及單側(cè)減細紗束制備椎體。
【IPC分類】D04C1-06
【公開號】CN104790116
【申請?zhí)枴緾N201510195792
【發(fā)明人】朱建勛, 趙敬, 張立泉, 郭洪偉, 湯丹芬
【申請人】中材科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日