一種防沾色的錦棉染色方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及活性染料染錦棉防沾色方法，具體方法是在染棉過程中提高活性染料 在棉上的固色率，同時減少活性染料在錦綸上的沾色，最終達到染色織物錦綸提花留白和 提高染色面料的水洗牢度的目的。
【背景技術】
[0002] 目前市場上錦棉織物因具備優(yōu)良的服用性頗受消費者的信賴，錦棉混紡織物兼具 棉的吸濕透氣性和錦綸的高強耐磨性深受大眾的喜愛。但同時由于棉和錦兩種纖維的性 能差異較大，如采用一浴法染色工藝復雜難度較大，同時也無法滿足錦綸提花留白特別高 的要求，于是必須采用二浴法染色才能達到防沾效果。因活性染料采用60°c恒溫法染色方 法較為普遍，而活性染料在恒溫條件下染色對錦綸錦沾色尤為嚴重，一般印染廠會特別依 賴染料生產(chǎn)商推薦一些對錦綸沾色較少的活性染料，因為活性染料的結構決定了部份染料 無法到防錦綸沾色的要求，即使部份產(chǎn)品能達到要求最終因色譜不齊全色澤不夠鮮艷而放 棄，以活性黑5#為首的拼色黑系列產(chǎn)品因格價低染色較深一直無以替代，如何改進染色工 藝而達到防染效果已成為印染廠較為關注的問題。
[0003] 隨著生活水平的日益提高，人們對紡織產(chǎn)品的要求也越來越高，從而紡織品染色 在各項性能上的要求日益苛刻，努力提高染料的固色率和紡織品的染色牢度，最終達到減 少染色廢水，滿足消費者的需求為最終的目標。
[0004] 活性染料按常規(guī)工藝在錦棉織物上染色對錦綸沾色較為嚴重，特別是以活性黑5# 為主的拼色黑系列，以及活性黃107#、活性藏青250#、活性紅278#、活性藍220#乙烯砜型 活性染料在錦綸上的沾色特別明顯?，F(xiàn)有方法一般通過采用特殊的助劑來改善防沾效果， 例如常用的分散劑MF、NNO以及尼龍阻劑來緩解染活性染料對錦綸的上色，此類助劑表面 活性劑在活性染料染色時會降低固色率，影響了染料的利用率，增加染色廢水的色澤和COD 的量，給環(huán)保帶來一定的壓力；同時一些有分散、增溶、緩染功能性的助劑或多或少含有 APE0,由于APE0對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研宄和論證，因而各國都制定了相關標準 和法規(guī)限制APE0的含量，而需在印染行業(yè)中有效控制APE0的含有量，為此只能少用和禁用 該類助劑；而因活性染料特性存在的對染色織物的缺陷又無法避免，因此合理設計染色方 法成為大家努力的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種防沾色的錦棉染色方法，該染色方法可以減少活性料在錦綸上 的沾色，提高錦棉染色的得色率和各項牢度指標，能夠達到錦棉染色織物的品質(zhì)要求，并且 現(xiàn)實節(jié)能減排的目的。
[0006] (1)在40°C~45°C條件下，依次向水浴中加入待染織物、染料和促染劑進行吸色 處理；
[0007] 所述的待染織物為錦棉混紡織物；
[0008] (2)吸色均勻后向染色體系中加純堿，保溫進行上染處理；
[0009] 所加入的純堿在染色體系中的濃度為0. 05~0.lg/L;
[0010] (3)上染均勻后，加入純堿勻速升溫至50-55°C，然后保溫進行初步固色，保溫30 分鐘后完成初步固色；
[0011] 所加入的純堿在染色體系中的濃度為10_15g/L;
[0012] (4)完成初步固色后，繼續(xù)勻速升溫至70°C~75°C再進行進一步固色和錦綸脫 色，然后經(jīng)過后處理完成染色過程。
[0013] 本發(fā)明針對活性染料對錦綸沾色的問題，通過40°C低溫入染，減緩活性染料在錦 棉上的上色速率，保溫后滿足布面勻染的效果，方法關鍵點是后續(xù)加入純堿0. 05-0. 10g/L， 保持染液呈現(xiàn)弱堿性，PH值達到8~9,控制染料在錦綸上的上色率充分保證棉組份的上 染，然后再保溫處理，采用低溫加堿的方法再一次有效的遏制了錦棉的上色。通過升溫到 50°C保溫30分鐘初步完成固色階段，后期再次升溫到70°C提升了活性染料在棉上的固色 率，因在錦綸染色溫度高于70°C時，上染速率會急速加快，所以必須控制在70°C的保溫時 段，最主要的是70°C堿性條件下保溫10分鐘有效的完成了勻染和活性染料在錦綸上脫落 的過程。
[0014] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，吸色的時間為10分鐘。
[0015] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，所述的染料為低溫下溶解度高的乙烯砜型活性染料，染色 深度為2-6%，S卩主要為中深色染色。作為進一步的優(yōu)選，所述的染料為活性黑5#、活性黃 107#、活性藏青250#、活性紅278#和活性藍220#。
[0016] 驟⑴中，所述的促染劑為元明粉，用量為60g/L。
[0017] 步驟（2)中，上染時間為25~35分鐘。
[0018] 步驟（3)中，勻速升溫的速率為1°C/min。
[0019] 步驟（4)中，勻速升溫的速率為2°C/min，固色和錦綸脫色的時間為15分鐘。
[0020] 作為優(yōu)選，步驟（4)中，所述的后處理包括：
[0021] 降溫至40~45°C，排除染色殘液，先用40°C~45°C溫水洗滌一次，再加入冷水升 溫80~85°C熱水洗滌一次，然后加90~95°C熱水皂洗，最后用50~55溫水洗一次，得到 所述的染色織物。
[0022] 后處理第一次用冷水洗去除了織物上的殘留物，第二次把水溫上升到80°C有效洗 除活性染料在錦棉上的浮色，但水溫不宜超過80°C，防止水溫過高促使染料在錦綸上再次 上色產(chǎn)生沾污，最后在皂洗過程中采用90~95°C水溫進行清洗，由此可見本發(fā)明緊緊圍繞 活性染料特性，以及染料在錦綸上的染色條件，合理設計染色方法，在無任何生產(chǎn)成本和能 源浪費的前提下，不采用任何添加劑來控制生產(chǎn)成本，來達到減少活性染料在錦綸的污色 效果。
[0023] 所述的防沾色的錦棉染色方法，具體包括以下步驟：
[0024] (1)在40°C入染時依次加入待染織物、染料和助劑，順序先投料織物使溫度與水 浴一致使織物均勻上色，然后在副缸內(nèi)化〇. 05-0.lg/L純堿進入染浴吸色；
[0025] (2)40°C染浴進行保溫吸色30分鐘，然后在副缸內(nèi)化料加入10-15g/L純堿以 1°C/min速率升溫到50-55°C，在該溫度保溫30分鐘條件下基本完成固色步驟；
[0026](3)染浴繼續(xù)升溫到70°C~75°C后保溫15分鐘，要求升溫速率2°C升溫過程繼續(xù) 提高染料固色率，在保溫過程中使固著在錦綸的脫落下來，達到防沾效果；
[0027] (4)后處理方法：排除染色殘液后，先進行冷水洗一次，再加入冷水升溫80°C熱水 洗滌一次，然后加90-95°C熱水皂洗，最后用50°C~55°C溫水洗一次。
[0028] 同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)在：入染缸溫度由40°C通過選擇曲線升溫到 70 °C代替普通的恒溫法染色，有效控制了堿劑調(diào)整活性染料在錦綸上染速度，達到較好的 錦綸提花留白防沾和勻染效果，抑制染料在錦綸上的上染后提高了在棉上的上色率，同時 提高了活性染料的利用率，減少了后處理污水的COD量和色澤深度，減輕了環(huán)保壓力達到 節(jié)能減排的效果。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的錦棉染色方法的最佳具體實施工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面采用實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細闡述說明，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特 征能被本領域的技術人員所理解，使得于本發(fā)明保護范圍更清楚明確。
[0031] 本發(fā)明的染色工藝如圖1所示，包括如下具體步驟：
[0032] (1)半制品胚布在前處理后布面帶強堿性，在冰醋酸中和過程中切忌過量，需要充 分清洗使布面PH值保持在7~8,確保弱堿性狀態(tài)。
[0033] (2)織物入染溫度為40°C保持低溫上染，減緩活性染料在錦綸的上染速率，入染 10分鐘提高染料在織物上的勻染性
[0034] (3)入染10分鐘后加0. 05-0.lg/L純堿，保持染液呈現(xiàn)弱堿性PH值達到8~9， 減少染料在錦綸上的上色率，達到錦棉織物上染一致。
[0035] (4) 40°C保溫30分鐘后加入純堿15-20g/L，升溫到50~55°C后保溫30分鐘，此 階段基本完成活性染料染棉固色。
[0036] (5)染浴繼續(xù)升溫到70°C~75°C升溫速率為2°C/min后保溫15分鐘，升溫過程 中將進一步提高染料固色率。
[0037] (6) 70°C堿性條件下保溫10分鐘其間完成活性染料在錦綸上脫落的過程。
[0038] (7)嚴格按后處理要求完成錦棉染色皂洗防沾過程。
[0039] 實施例1
[0040] 用常規(guī)染色方法：將胚布在溫度40°C入染，在水浴中依次加入活性黑5#染料（染 色深度為2.0% )和元明粉（元明粉在染色體系中濃度為60g/L)，然后以1°C/min速率升 溫到60°C保溫固色30分鐘，再加入純堿（純堿在染色體系中濃度為20g/L)保溫固色60分 鐘，最后降溫到45°C后進行后處理。
[0041] 后處理過程如下：排除染色殘液后，先進行40~45 °C溫水洗一次，然后加95~ 98°C熱水皂洗，最后用冷水洗一次，完成整個染色過程。
[0042] 實施例2
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