運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法及其人造皮革的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明關(guān)于一種人造皮革制造方法及其人造皮革，尤指一種運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法及其人造皮革。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，人造皮革的制作技術(shù)亦日益進(jìn)步，其可搭配不同的基材，以及運(yùn)用不同的加工方式，制作出不同特性以及表面花紋的人造皮革，因此，與天然皮革相t匕，人造皮革具有多功能的優(yōu)點(diǎn)且較符合經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]習(xí)知人造皮革中，系以固形份小于重量百分比50%的聚氨酯樹脂(Polyurethane，簡稱為PU)作為原料的組成物最為常見，在制造過程中，為了使聚氨酯樹脂的黏度降低，原料中均會加入大量有機(jī)溶劑，如二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯(TOL)等溶劑，以使聚氨酯樹脂涂布于一基材上，之后，再進(jìn)行烘干步驟使基材上的聚氨酯樹脂凝固，基材上即可形成一聚氨酯樹脂層，而為了將聚氨酯樹脂層內(nèi)的有機(jī)溶劑去除，必須再進(jìn)行干燥步驟使有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，或是將有機(jī)溶劑與水置換，以使有機(jī)溶劑溶入水中，然而，有機(jī)溶劑系具有毒性，其不但對人體有慢性的危害，亦對環(huán)境造成很大的污染，故目前許多國家已經(jīng)禁止相關(guān)有機(jī)溶劑的使用。
[0004]此外，聚氨酯樹脂系以異氰酸酯及多元羥基化合物(例如多元醇)，在催化劑和其它助劑存在下加成聚合反應(yīng)而生成，而異氰酸酯因具有-NCO的官能基，使得異氰酸酯容易和水反應(yīng)生成二氧化碳，因此，當(dāng)聚氨酯樹脂涂布于基材上后進(jìn)行烘干步驟時，聚氨酯樹脂表面剩余的異氰酸酯容易和空氣中的水分反應(yīng)形成二氧化碳，使得烘干凝固后的聚氨酯樹脂層的表面容易形成大小不一的孔隙，進(jìn)而影響整體人造皮革的品質(zhì)及觀感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法及其人造皮革，其于制造過程中無添加任何有機(jī)溶劑，并可使其制品的表面不會產(chǎn)生大小不一的孔隙。
[0006]為達(dá)前述目的，本發(fā)明公開了一種運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法，其特征在于包含下列步驟:
[0007](a)合成,將一第一原料及一第二原料合成一合成原料,其中，該第一原料系彈性樹脂，該第二原料系分子篩；
[0008](b)加熱，將該合成原料加熱，以降低該合成原料的黏度；
[0009](C)涂布，將該合成原料倒于一基材上，并使該合成原料均勻涂布于該基材的表面；
[0010](d)定型，將涂布于該基材的該合成原料靜置，使該合成原料凝固定型后該基材上形成一彈性樹脂層；
[0011](e)整邊，修整該彈性樹脂層的邊緣，以形成一半成品；以及
[0012](f)卷取，將步驟(e)的該半成品卷取成捆，以獲得一人造皮革。
[0013]其中，步驟(a)的彈性樹脂系聚氨酯樹脂。
[0014]其中，步驟(a)的該第一原料占該合成原料的重量百分比95%?97%，該第二原料系占該合成原料的重量百分比3%?5%。
[0015]其中，聚氨酯樹脂的固形份為重量百分比100%。
[0016]其中，步驟(a)的分子篩的孔徑大小系為0.3nm?0.5nm。
[0017]其中，步驟(a)合成時所需的溫度為攝氏80度?100度，所需的時間為I小時，而步驟(b)所需的溫度為攝氏60度?150度。
[0018]其中，步驟⑷所需的靜置時間為I分鐘?15分鐘。
[0019]其中，步驟(C)的該基材為一不織布或一動物皮。
[0020]其中，步驟(C)的該基材為一離型紙。
[0021]其中，更包含有一脫模的步驟，其位于步驟(d)及步驟(e)之間，將該彈性樹脂層剝離該基材。
[0022]還公開了一種運(yùn)用分子篩制造的人造皮革，其特征在于包含:
[0023]一基材；以及
[0024]一彈性樹脂層，其結(jié)合于該基材上，其中，該彈性樹脂層由一第一原料及一第二原料合成而成，該第一原料系彈性樹脂，該第二原料系分子篩。
[0025]其中，彈性樹脂系聚氨酯樹脂。
[0026]其中，分子篩的孔徑大小為0.3nm?0.5nm。
[0027]其中，該基材系一不織布或一動物皮。
[0028]其中，該基材系一離型紙。
[0029]藉由上述描述，本發(fā)明可達(dá)成如下功效:
[0030]一，本發(fā)明的人造皮革的合成原料，以加熱的方式取代習(xí)知添加有機(jī)溶劑的方式，使得合成原料的黏度降低以涂布于基材上，因此，本發(fā)明的人造皮革的制造過程中無需添加任何有機(jī)溶劑，使其產(chǎn)品可符合環(huán)保需求，藉以免除對于人體與環(huán)境的污染，此外，由于本發(fā)明人造皮革的制程中無須添加有機(jī)溶劑，使得本發(fā)明合成原料中的聚氨酯樹脂的固形份可高達(dá)重量百分比100%，且彈性樹脂層可以繼續(xù)養(yǎng)生熟成，以達(dá)成特殊的耐化學(xué)性質(zhì)，并提升物理性質(zhì)例如耐磨耐刮等，因此，通過本發(fā)明，可提升整體人造皮革的彈性及延展性。
[0031]二，本發(fā)明的合成原料中具有分子篩，而分子篩的孔徑大小系約為0.3nm?0.5nm，當(dāng)合成原料加熱后涂布于基材上，并使合成原料靜置凝固定型時，空氣中的水分子(直徑約為0.28nm)可被合成原料表面的分子篩吸附，因此，合成原料表面剩余的異氰酸酯不會和空氣中的水分反應(yīng)形成二氧化碳，使得凝固后形成的彈性樹脂層的表面不會形成大小不一的孔隙，藉以可增進(jìn)整體人造皮革的品質(zhì)。
[0032]三，本發(fā)明人造皮革的制造過程中無添加任何的有機(jī)溶劑，使得本發(fā)明無須再進(jìn)行干燥步驟使有機(jī)溶劑揮發(fā)，或是將有機(jī)溶劑與水置換以去除有機(jī)溶劑，因此，藉由本發(fā)明可加快人造皮革的制造過程，可節(jié)省許多人力、設(shè)備及時間成本，較具經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0033]圖1:本發(fā)明運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法示意圖。
[0034]圖2:本發(fā)明人造皮革的外觀示意圖。
[0035]圖3:本發(fā)明運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法另一實施例示意圖。
[0036]圖4:本發(fā)明人造皮革的另一實施例的彈性樹脂層拆離基材的示意圖(一)。
[0037]圖5:本發(fā)明人造皮革的另一實施例的彈性樹脂層拆離基材的示意圖(二)。
【具體實施方式】
[0038]為便于說明本發(fā)明于上述
【發(fā)明內(nèi)容】
一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達(dá)。實施例中各種不同物件系按適于列舉說明的比例，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。
[0039]請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種運(yùn)用分子篩制造人造皮革的制造方法及其人造皮革，而本發(fā)明的人造皮革100的制造方法，其包含下列步驟:
[0040](a)合成,將一第一原料及一第二原料合成一合成原料,其中，合成時所需的溫度為攝氏80度?100度，所需的時間為I小時，而第一原料占合成原料的重量百分比95%?97%，第二原料占合成原料的重量百分比3%?5%，且第一原料彈性樹脂，第二原料孔徑大小為0.3nm?0.5nm的分子篩(Molecular Sieves),且本發(fā)明的彈性樹脂固形份為重量百分比100%的聚氨脂樹脂(Polyurethane，簡稱為PU)，藉以，聚氨酯樹脂與分子篩形成的合成原料，其具有多個官能基建結(jié)的網(wǎng)狀架橋結(jié)構(gòu)，使得合成原料具有網(wǎng)狀架橋結(jié)構(gòu)的多官能基聚氨酯樹脂。
[0041](b)加熱，將步驟(a)的合成原料以攝氏60