一種耐高溫化纖織物用柔順劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫化纖織物用柔順劑及其制備方法，屬于織物領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通?？椢镌诨w織造、前處理等工藝過程中，很多因素可能使織物變得手感粗糙，均
需加柔軟劑提高手感。柔軟劑是一種能賦予衣物和織物在手感、穿著和使用時有柔軟愉悅
感覺的日用化工產(chǎn)品。柔軟劑的平滑、柔軟作用主要是由于柔軟劑吸附在纖維表面以后，防止纖維與纖維直接接觸，降低了纖維與纖維之間的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)，減少織物組分間的阻力和織物與人體之間的阻力，以達(dá)到手感柔軟、滑爽、穿著舒適的效果。特別是近年來，柔軟劑在紡織品加工中變得尤為重要，幾乎每一種從紡織廠出來的紡織品都經(jīng)過了柔軟整理。這種整理的主要目標(biāo)是獲得一種柔軟的手感以方便紡織加工和提高服用性能。通常，令人舒適的柔軟手感是顧客在購買一件紡織品時的決定性依據(jù)，因此，柔軟手感被認(rèn)為是影響紡織品銷售的最重要因素。但目前的柔順劑存在成本高、性能單一、柔順效果欠佳等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種耐高溫化纖織物用柔順劑及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種耐高溫化纖織物用柔順劑，其原料包括如下組分:失水山梨醇脂肪酸酯15-25份、聚氧乙烯醚35-40份、丙烯酰胺25-30份、異丙醇胺20-25份和去離子水35-40份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0005]上述柔順劑具有很好的柔順效果，且成本低廉。
[0006]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐高溫化纖織物用柔順劑的原料還包括:精油15-20份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0007]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐高溫化纖織物用柔順劑的原料還包括:八甲基四硅氧烷20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0008]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐高溫化纖織物用柔順劑的原料還包括:氯化鈣12-15份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0009]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐高溫化纖織物用柔順劑的原料還包括:硝酸鈉15-18份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0010]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐高溫化纖織物用柔順劑的原料還包括:硬脂酸聚乙二醇酯15-20份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。:
上述耐高溫化纖織物用柔順劑的制備方法，將失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯醚、丙烯酰胺、異丙醇胺和去離子水在60°C下，攪拌5小時，即得。
[0011]本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]本發(fā)明耐高溫化纖織物用柔順劑使用效果良好、不損傷織物表面、原料易得，與纖維的結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫，耐水洗，耐磨，可以獲得優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，并可以使合成纖維具有一定的抗靜電效果，還能改善織物的耐磨性及撕破強(qiáng)力。
【具體實施方式】
[0013]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0014]實施例1
一種耐高溫化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:失水山梨醇脂肪酸酯19份、聚氧乙烯醚(購自蘇州科建化工的脂肪醇聚氧乙烯醚)38份、丙烯酰胺28份、異丙醇胺23份、精油18份、八甲基四硅氧烷23份、氯化鈣14份、硝酸鈉17份、硬脂酸聚乙二醇酯18份和去離子水32份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0015]上述耐高溫化纖織物用柔順劑的制備方法，將各原料組分混勻，在60°C下，攪拌5小時，即得。
[0016]實施例2
與實施例1基本相同，所不同的是:耐高溫化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:失水山梨醇脂肪酸酯15份、聚氧乙烯醚35份、丙烯酰胺25份、異丙醇胺20份、精油15份、八甲基四硅氧烷20份、氯化鈣12份、硝酸鈉15份、硬脂酸聚乙二醇酯15份和去離子水35份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0017]實施例3
與實施例1基本相同，所不同的是:耐高溫化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:失水山梨醇脂肪酸酯25份、聚氧乙烯醚40份、丙烯酰胺30份、異丙醇胺25份、精油20份、八甲基四硅氧烷25份、氯化鈣15份、硝酸鈉18份、硬脂酸聚乙二醇酯20份和去離子水40份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0018]應(yīng)用實施例:將化纖織物用上述各實施例所得柔順劑浸潤1min后(使用量為5g/m2)，織物的耐高溫、耐水洗、耐磨、抗撕破、抗靜電等性能均提升45%以上，且獲得了優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，且洗滌10次后，性能衰減小于1%。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料包括如下組分:失水山梨醇脂肪酸酯15-25份、聚氧乙烯醚35-40份、丙烯酰胺25-30份、異丙醇胺20-25份和去離子水35-40份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:精油15-20份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。3.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:八甲基四硅氧烷20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。4.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:氯化鈣12-15份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。5.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:硝酸鈉15-18份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。6.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:硬脂酸聚乙二醇酯15-20份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。7.權(quán)利要求1-6任意一項所述的耐高溫化纖織物用柔順劑的制備方法，其特征在于:將失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯醚、丙烯酰胺、異丙醇胺和去離子水在60°C下，攪拌5小時，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫化纖織物用柔順劑，其原料包括如下組分：失水山梨醇脂肪酸酯15-25份、聚氧乙烯醚35-40份、丙烯酰胺25-30份、異丙醇胺20-25份和去離子水35-40份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明耐高溫化纖織物用柔順劑使用效果良好、不損傷織物表面、原料易得，與纖維的結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫，耐水洗，耐磨，可以獲得優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，并可以使合成纖維具有一定的抗靜電效果，還能改善織物的耐磨性及撕破強(qiáng)力。
【IPC分類】D06M11/155, D06M13/325, D06M15/53, D06M11/65, D06M13/50, D06M13/224, D06M13/41
【公開號】CN105113226
【申請?zhí)枴緾N201510584211
【發(fā)明人】劉惠峰
【申請人】蘇州順唐化纖有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日