一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]梭是織布機(jī)的重要組成部件，織布機(jī)的梭表面是光滑的，為了能夠最大限度降低梭與帶紡織的棉線之間的摩擦力，當(dāng)前行業(yè)內(nèi)的梭的發(fā)展方向是使得梭的表面更加光滑。
[0003]然而，由于梭在工作過(guò)程中會(huì)在一定程度上擠壓已經(jīng)完成紡織工作的布，由于梭的表面光滑，使得布的各線體之間是一種光滑的接觸，使得各個(gè)線體之間存在微孔隙。如果能夠制造一種梭，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，則可以將各線體之間的微孔隙盡可能的填充。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，在梭本體的表面作出一些微型的刮擦物，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的填充。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:A)采用機(jī)械加工工藝獲得梭本體，梭本體設(shè)置有沿長(zhǎng)方向貫通的拖線孔；B)根據(jù)梭本體的幾何外形計(jì)算對(duì)應(yīng)的包覆平面的形狀和尺寸，根據(jù)包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m ；C)采用曝光機(jī)對(duì)柔性包覆平面的感光樹脂進(jìn)行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m ；D)在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對(duì)應(yīng)處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進(jìn)行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平；F)去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。
[0007]優(yōu)選的，感光樹脂的厚度為20?55 μ m。
[0008]優(yōu)選的，感光樹脂微孔的直徑為50?200 μ m,微型凸起直徑為50?200 μ m。
[0009]優(yōu)選的，步驟B)之后步驟C)之前還包括:對(duì)靜電噴涂的感光樹脂進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為80?105°C，15?45分鐘。
[0010]優(yōu)選的，沉銅的沉銅層的厚度為0.5?1.2 μ m。
[0011]優(yōu)選的，沉銅之后，填孔鍍之前還包括微蝕，微蝕的深度為0.2?0.8 μ m。
[0012]優(yōu)選的，填孔鍍的速度為1?10 μ m/min,填孔鍍的晶粒尺寸為60?200nm。
[0013]優(yōu)選的，曝光機(jī)的對(duì)位精度為±30nm。
[0014]優(yōu)選的，步驟F)之后還包括對(duì)梭本體和微型凸起進(jìn)行微蝕，微蝕的深度為1?2 μ m。
[0015]優(yōu)選的，步驟F)之后還包括重復(fù)步驟B)、C)、D)、E)和F)，在微型凸起上制作超微型凸起，超微型凸起的高度為10?50 μ m,超微型凸起為圓柱形，超微型凸起的直徑為30?80 μ m。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:A)采用機(jī)械加工工藝獲得梭本體，梭本體設(shè)置有沿長(zhǎng)方向貫通的拖線孔；B)根據(jù)梭本體的幾何外形計(jì)算對(duì)應(yīng)的包覆平面的形狀和尺寸，根據(jù)包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m ;C)采用曝光機(jī)對(duì)柔性包覆平面的感光樹脂進(jìn)行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m ；D)在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對(duì)應(yīng)處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同；E)使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進(jìn)行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平；F)去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。在梭本體的表面作出微型凸起，在紡織過(guò)程中微型凸起會(huì)刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚、有效地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，將實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)講，無(wú)需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖做出其它附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法的流程示意圖。
[0019]圖2是采用本發(fā)明一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法制造的梭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是采用本發(fā)明一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法制造的梭的圖2的A處的局部放大圖。
[0021]圖中:
[0022]1-梭本體；2_拖線孔；3_微型凸起；31_超微型凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明提供了一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，為了使本領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結(jié)合附圖1-3和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括:
[0025]步驟101:采用機(jī)械加工工藝獲得梭本體1，梭本體1設(shè)置有沿長(zhǎng)方向貫通的拖線孔2。
[0026]步驟102:根據(jù)梭本體1的幾何外形計(jì)算對(duì)應(yīng)的包覆平面的形狀和尺寸，根據(jù)包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，感光樹脂的厚度為15?200 μ m。
[0027]步驟103:采用曝光機(jī)對(duì)柔性包覆平面的感光樹脂進(jìn)行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m。
[0028]步驟104:在柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對(duì)應(yīng)處采用激光打孔工藝制作通孔，通孔的尺寸與感光樹脂微孔的尺寸相同。
[0029]步驟105:使用柔性包覆平面包覆梭本體1，在梭本體1上進(jìn)行沉銅、填孔鍍，將感光樹脂微孔填平。
[0030]步驟106:去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起3的梭本體1。
[0031]在梭本體1的表面作出微型凸起3，在紡織過(guò)程中微型凸起3會(huì)刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
[0032]使用柔性包覆平面進(jìn)行感光樹脂微孔的制作，大大降低了生產(chǎn)成本，避免了使用昂貴的3D激光打印、3D曝光技術(shù)。
[0033]本實(shí)施例中，感光樹脂的厚度為20?55 μ m。
[0034]本實(shí)施例中，感光樹脂微孔的直徑為50?200 μ m，微型凸起3直徑為50?200 μ m。
[0035]本實(shí)施例中，步驟102之后步驟103之前還包括:對(duì)靜電噴涂的感光樹脂進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為80?105°C，15?45分鐘。
[0036]本實(shí)施例中，沉銅的沉銅層的厚度為0.5?1.2 μ m。
[0037]本實(shí)施例中，沉銅之后，填孔鍍之前還包括微蝕，微蝕的深度為0.2?0.8 μ m。
[0038]本實(shí)施例中，填孔鍍的速度為1?10 μ m/min，填孔鍍的晶粒尺寸為60?200nm。
[0039]本實(shí)施例中，曝光機(jī)的對(duì)位精度為±30nm。
[0040]本實(shí)施例中，步驟106之后還包括重復(fù)步驟102、步驟103、步驟104、步驟105、和步驟106)，在微型凸起3上制作超微型凸起31，超微型凸起31的高度為10?50 μ m，超微型凸起31為圓柱形，超微型凸起31的直徑為30?80μπι。
[0041 ] 本實(shí)施例中，超微型凸起31制作完成之后還包括對(duì)梭本體1和微型凸起3進(jìn)行微蝕，微蝕的深度為1?2 μ m。從而使得微型凸起3和超微型凸起31具有粗糙的表面，提高線體表面的毛絨狀結(jié)構(gòu)的細(xì)膩性。
[0042] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，其特征在于，包括: A)采用機(jī)械加工工藝獲得梭本體(1)，梭本體(1)設(shè)置有沿長(zhǎng)方向貫通的拖線孔(2); B)根據(jù)所述梭本體(1)的幾何外形計(jì)算對(duì)應(yīng)的包覆平面的形狀和尺寸，根據(jù)所述包覆平面的形狀和尺寸獲得柔性包覆表面，在所述柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂，所述感光樹脂的厚度為15?200μπι; C)采用曝光機(jī)對(duì)所述柔性包覆平面的感光樹脂進(jìn)行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，所述感光樹脂微孔的直徑為20?500 μ m ; D)在所述柔性包覆平面上，感光樹脂微孔的對(duì)應(yīng)處采用激光打孔工藝制作通孔，所述通孔的尺寸與所述感光樹脂微孔的尺寸相同； E)使用柔性包覆平面包覆所述梭本體(1)，在所述梭本體(1)上進(jìn)行沉銅、填孔鍍，將所述感光樹脂微孔填平； F)去除所述感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起(3)的梭本體(1)。2.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述感光樹脂的厚度為20?55 μ m。3.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述感光樹脂微孔的直徑為50?200 μ m,所述微型凸起(3)直徑為50?200 μ m。4.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述步驟B)之后步驟C)之前還包括:對(duì)所述靜電噴涂的感光樹脂進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘的溫度為80?105°C，15?45分鐘。5.如權(quán)利要求4所述的梭的制造方法，其特征在于，所述沉銅的沉銅層的厚度為0.5?1.2 μ m。6.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述沉銅之后，填孔鍍之前還包括微蝕，微蝕的深度為0.2?0.8 μ m。7.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述填孔鍍的速度為1?10μ m/min,所述填孔鍛的晶粒尺寸為60?200nm。8.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述曝光機(jī)的對(duì)位精度為±30nm。9.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述步驟F)之后還包括對(duì)所述梭本體(1)和微型凸起(3)進(jìn)行微蝕，微蝕的深度為1?2μπι。10.如權(quán)利要求1所述的梭的制造方法，其特征在于，所述步驟F)之后還包括重復(fù)所述步驟抝、0、0)、幻和F)，在所述微型凸起(3)上制作超微型凸起(31)，所述超微型凸起(31)的高度為10?50 μ m，所述超微型凸起(31)為圓柱形，所述超微型凸起(31)的直徑為 30 ?80 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有粗糙表面的織布機(jī)的梭的制造方法，包括：采用機(jī)械加工工藝獲得梭本體；根據(jù)梭本體的幾何外形制作對(duì)應(yīng)的柔性包覆表面，在柔性包覆平面靜電噴涂感光樹脂；進(jìn)行圖形制作，顯影，獲得感光樹脂微孔，微孔的直徑為20～500μm；在柔性包覆平面上微孔的對(duì)應(yīng)處采用激光打孔工藝制作通孔；使用柔性包覆平面包覆梭本體，在梭本體上進(jìn)行沉銅、填孔鍍，填平感光樹脂微孔；去除感光樹脂和柔性包覆平面，獲得表面具有微型凸起的梭本體。在梭本體的表面作出微型凸起，在紡織過(guò)程中微型凸起會(huì)刮擦布的線體的表面，從而使得布的線的表面成為毛絨狀的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得各線體之間的微孔隙盡可能的變小，甚至消失，提高布的保暖性。
【IPC分類】D03J5/02
【公開號(hào)】CN105297265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410252015
【發(fā)明人】王惠琴
【申請(qǐng)人】無(wú)錫雅西機(jī)電配件廠
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月9日