一種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于布料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]格子布是一種常見的面料，具有絲質(zhì)輕薄、彈性好的特點(diǎn)，適用于各類紡織產(chǎn)品。戶外出行，以輕裝為主，不僅要求面料輕薄同時(shí)也需要面料具有一定的功能，輕面料高品質(zhì)成為戶外出行的首選。
[0003]在制備格子布進(jìn)行涂層的過(guò)程中，需要涂擦亮帶色漿料，擦亮帶色漿料為陰離子，一般使用的C6/無(wú)氟環(huán)保型防水劑為陽(yáng)離子或弱陽(yáng)離子，那么在防水處理的過(guò)程中陰/陽(yáng)離子將會(huì)起反應(yīng)，導(dǎo)致格子布布面在上防水5-10分鐘后出現(xiàn)油點(diǎn)斑，并且油點(diǎn)斑無(wú)法剝離/洗掉，嚴(yán)重影響涂層格子布的質(zhì)量。
[0004]目前，市場(chǎng)上常規(guī)涂層面料所用防水劑為C8，C8與C6/無(wú)氟防水劑比較，其防水效果好但不環(huán)保，為了達(dá)到防水效果好并且又環(huán)保的目的，工藝及防水助劑均需要更新調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法，首先通過(guò)經(jīng)向40S選用全精梳棉生產(chǎn)、瑋向21S和12S選用環(huán)防紗生產(chǎn)，采用多臂提花機(jī)編織成格子布，使布面呈現(xiàn)出小方格效果，增加了涂層后的預(yù)水洗步驟，該預(yù)水洗步驟可以洗掉因貼浮在布面的陰離子涂層漿料污染物，減少了陰離子與下一步的弱陽(yáng)離子C6防水劑或無(wú)氟防水劑反應(yīng)而產(chǎn)生的布面油點(diǎn)斑，提高了格子布布面質(zhì)量；采用C6/無(wú)氟環(huán)保型防水劑，填補(bǔ)了目前棉類擦亮帶色涂層面料高防水要求的空白。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法，其特征在于:首先將全精梳棉和環(huán)紡紗編織成格子布，采用長(zhǎng)車活性/士林染色；然后將所述格子布涂丙烯酸樹脂透明膠至少一次，烘干后壓光，壓光后涂擦亮帶色漿料至少兩次；隨后將該格子布采用常規(guī)工業(yè)用水進(jìn)行預(yù)水洗，預(yù)水洗后烘干；最后采用C6防水劑或無(wú)氟防水劑且加入滲透劑后進(jìn)行防水處理，即可得到環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布。
[0007]—種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法，其特征在于:包括以下具體工藝步驟:
[0008](1)編織格子布:
[0009]在經(jīng)向40S選用全精梳棉生產(chǎn)、瑋向21S和12S選用環(huán)防紗生產(chǎn)，編織成格子布；
[0010](2)染色:
[0011]將第(1)步編織成的格子布采用長(zhǎng)車活性/ 士林進(jìn)行染色處理；
[0012](3)涂層:
[0013]將第(2)步處理后的格子布先涂丙烯酸樹脂透明膠至少一次，然后進(jìn)行壓光處理，壓光后對(duì)格子布上涂擦亮帶色漿料至少兩次；
[0014](4)預(yù)水洗:
[0015]將第(3)步涂層處理后的格子布采用常規(guī)工業(yè)用水進(jìn)行預(yù)水洗，預(yù)水洗后烘干；
[0016](5)防水處理:
[0017]將第(4)步預(yù)水洗后的格子布導(dǎo)入盛有C6防水劑或無(wú)氟防水劑且加入滲透劑的水槽，再過(guò)夾棍，然后在烘箱中烘干，最后出布打卷得到環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布ο
[0018]所述第(1)步中編織成的格子布其經(jīng)瑋密度為135-155根/英寸*65_85根/英寸。
[0019]所述第(3)步中格子布涂丙烯酸樹脂透明膠的車速為35-45米/分鐘，然后進(jìn)行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的溫度為140°C _160°C，時(shí)間為30-45秒；所述第(3)步中壓光處理過(guò)程中溫度為160°C _180°C、壓力為40-70噸。
[0020]所述第(4)步中預(yù)水洗的水溫為40°C -60°C、速度為15-25米/分鐘，預(yù)水洗后烘干，烘干溫度為120°C _150°C，烘干時(shí)間為30-50秒。
[0021]所述第(5)步中防水處理的具體工藝為:
[0022]a)先將C6防水劑或無(wú)氟防水劑及滲透劑調(diào)配好倒入水槽中；
[0023]b)將烘箱升溫至 150°C _180°C ;
[0024]c)將機(jī)器的夾棍包上白布；
[0025]d)然后將格子布導(dǎo)入水槽、再過(guò)夾棍、接著進(jìn)烘箱，進(jìn)烘箱的車速為7-10米/分鐘；
[0026]e)最后出布打卷得到環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布。
[0027]所述C6防水劑的成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30% -40%烷基丙烯共聚合產(chǎn)物和質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -70%的水，所述C6防水劑的用量為60-100克/升。
[0028]所述無(wú)氟防水劑成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)20% -30%改性脂肪化合物與石蠟分散液的混合物和質(zhì)量分?jǐn)?shù)70% -80%的水，所述無(wú)氟防水劑的用量為70-110克/升。
[0029]所述滲透劑的成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% -15%的脂肪族乙氧乙醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)85% -95%的水，所述滲透劑的用量為5-20克/升。
[0030]所述d)步驟中格子布導(dǎo)入水槽、再過(guò)夾棍后格子布所帶有的防水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 50% -80%。
[0031]本發(fā)明獲得的有益效果是:
[0032](1)本發(fā)明的方法克服了先涂擦亮涂層漿料然后進(jìn)行C6/無(wú)氟環(huán)保型防水處理后會(huì)產(chǎn)生的陰/陽(yáng)離子起反應(yīng)的問(wèn)題，從而使得格子布布面上不會(huì)出現(xiàn)油點(diǎn)斑等現(xiàn)象。
[0033](2)本發(fā)明中的預(yù)水洗步驟起到除去因擦亮涂層后貼附在涂層布面的陰離子雜質(zhì)，并且提高了后道防水工序，同時(shí)因?yàn)椴捎昧瞬及鼕A棍來(lái)稀釋浮在防水劑上的陰陽(yáng)離子污染物，讓強(qiáng)防水后的格子布布面沒(méi)有油點(diǎn)斑。
[0034](3)本發(fā)明中預(yù)水洗去除陽(yáng)離子雜質(zhì)，防水處理時(shí)采用夾棍包布方式，這樣生產(chǎn)出來(lái)的任何環(huán)保強(qiáng)防水涂層面料，都可以解決因防水劑與涂層漿料間陰陽(yáng)離子相互起反應(yīng)造成的布面起油點(diǎn)斑問(wèn)題。
[0035](4)本發(fā)明的方法處理后得到的格子布，其防水效果可以達(dá)到噴淋測(cè)試100分高標(biāo)準(zhǔn)。
[0036](5)由于人類對(duì)面料的環(huán)保要求越來(lái)越高，顯然以往的C8防水劑已滿足不了國(guó)內(nèi)外頂端品牌的環(huán)保時(shí)尚要求，使用本發(fā)明的所述工藝流程和相關(guān)環(huán)保型C6/無(wú)氟防水助劑，不僅可以做到或超過(guò)常規(guī)的C8防水效果，還較C8更加環(huán)保；同時(shí)在成本上相差0.5元/米，平攤到每件成衣大致費(fèi)用只提高了 0.9元-1.5元/件，但面料和成衣附加值上可以提高25% _50%，為以后紡織服裝涂層類面料在環(huán)保強(qiáng)防水行業(yè)開辟了新的篇章。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例1
[0039]—種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法，其特征在于:包括以下具體工藝步驟:
[0040](1)編織格子布:
[0041]在經(jīng)向40S選用全精梳棉生產(chǎn)、瑋向21S和12S選用環(huán)防紗生產(chǎn)，編織成格子布，其經(jīng)瑋密度為135根/英寸*65根/英寸。
[0042](2)染色:
[0043]將第(1)步編織成的格子布采用長(zhǎng)車活性/ 士林進(jìn)行染色處理；
[0044](3)涂層:
[0045]將第(2)步處理后的格子布先涂丙烯酸樹脂透明膠一次，格子布涂丙烯酸樹脂透明膠的車速為35米/分鐘，然后進(jìn)行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的溫度為140°C，時(shí)間為30秒；然后進(jìn)行壓光處理，壓光處理過(guò)程中溫度為160°C、壓力為40噸。壓光后對(duì)格子布上涂擦亮帶色漿料兩次；
[0046](4)預(yù)水洗:
[0047]將第(3)步涂層處理后的格子布采用常規(guī)工業(yè)用水進(jìn)行預(yù)水洗，預(yù)水洗的水溫為40°C、速度為15米/分鐘，預(yù)水洗后烘干，烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為30秒。
[0048](5)防水處理:
[0049]a)先將C6防水劑及滲透劑調(diào)配好倒入水槽中；
[0050]C6防水劑的成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%烷基丙烯共聚合產(chǎn)物和質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的水，C6防水劑的用量為60克/升。
[0051]滲透劑的成份為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的脂肪族乙氧乙醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的水，滲透劑的用量為5克/升。
[0052]b)將烘箱升溫至150°C ;
[0053]c)將機(jī)器的夾棍包上白布；
[0054]d)然后將第(4)步預(yù)水洗后的格子布導(dǎo)入水槽、再過(guò)夾棍、接著進(jìn)烘箱，進(jìn)烘箱的車速為7米/分鐘；格子布導(dǎo)入水槽、再過(guò)夾棍后格子布所帶有的防水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。
[0055]e)最后出布打卷得到環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布。
[0056]實(shí)施例2
[0057]—種環(huán)保防水的全棉帶色擦亮涂層格子布的制備方法，其特征在于:包括以下具體工藝步驟:
[0058](1)編織格子布:
[0059]在經(jīng)向40S選用全精梳棉生產(chǎn)、瑋向21S和12S選用環(huán)防紗生產(chǎn)，編織成格子布，其經(jīng)瑋密度為145根/英寸*75根/英寸。
[0060](2)染色:
[0061]將第(1)步編織成的格子布采用長(zhǎng)車活性/ 士林進(jìn)行染色處理；
[0062](3)涂層:
[0063]將第⑵步處理后的格子布先涂丙烯酸樹脂透明膠三次，格子布涂丙烯酸樹脂透明膠的車速為40米/分鐘，然后進(jìn)行烘干，格子布面料在烘箱中的烘干的溫度為150°C，時(shí)間為40秒；然后進(jìn)行壓光處理，壓光處理過(guò)程中溫度為170°C、壓力為55噸。壓光后對(duì)格子布上涂擦亮帶色漿料五次；
[0064](4)預(yù)水洗:
[0065]將第(3)步涂層處理后的格子布采用常規(guī)工業(yè)用水進(jìn)行預(yù)水洗，預(yù)水洗的水溫為50°C、速度為20米/分鐘，預(yù)水洗后烘干，烘干溫度為130°C，烘干時(shí)間為40秒。
[0066](5)防水處理:
[0067]a)