一種滌黏ab紗仿毛織物及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織織物領域，尤其是涉及一種滌黏AB紗仿毛織物及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]仿毛產(chǎn)品近幾年更加流行，主要是因為羊毛資源匱乏，純毛產(chǎn)品的比較昂貴。采用其他纖維開發(fā)仿毛面料，不僅可以減少珍貴資源的使用，還可以增添大量花色，節(jié)約成本。
[0003]普通仿毛織物由滌綸長絲、滌綸加彈絲、滌綸網(wǎng)絡絲或各種異型截面滌綸絲為原料，或用中長型滌綸短纖維與中長型黏膠或中長型腈綸混紡成紗后織成的具有呢絨風格的織物，分別成為精紡仿毛織物和中長仿毛織物，其價格低于同類毛織物產(chǎn)品。即具有毛織物的手感豐滿蓬松、彈性好等特點，又具有滌綸監(jiān)牢耐用、易洗快干，平整挺括、不易變形、不易起毛起球等特點。而由于黏膠產(chǎn)品的加入，改善了織物的吸濕性、柔軟手感，穿著舒適度，且染色性能更好，光澤柔和，有自然美感。采用滌粘混紡工藝的仿毛產(chǎn)品具有質(zhì)地剛中帶柔，軟而不疲，手感滑糯豐滿，色澤自然等特點。但是普通工藝加工的產(chǎn)品還是存在彈性不足，手感康軟，外觀粗糙等缺點，為此我們自主設計研發(fā)了滌粘AB強捻紗仿毛織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點與不足，本發(fā)明提供一種滌黏AB紗仿毛織物及其制造方法。
[0005]為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種滌黏AB紗仿毛織物，所述滌黏AB紗仿毛織物紗線采用滌綸紗與黏膠紗合股混紡，滌綸紗為9.8tex，黏膠紗為7.4tex，滌黏混紡比例為60/40，ZS捻向，捻度為1700捻/米；織物組織為1/1平紋組織，經(jīng)緯密為267.5根/10cm，幅寬為160cm。
[0007]—種滌黏AB紗仿毛織物的制造方法，包括如下步驟:
[0008](I)紡紗:
[0009]漆纟侖紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒；
[0010]黏I父紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒；
[0011]滌綸、黏膠紗合股工藝流程為:并線一倍捻；
[0012](2)織造工藝流程為:蒸紗一整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造一整理；
[0013](3)染整工藝流程為:預處理一烘干一預定形一燒毛一堿減量一染色一柔軟一烘干一熱定形一乳光一罐蒸。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:創(chuàng)新采用兩種純紡單紗合股的形式，并且通過提高合股紗的捻度來改善織物的回彈性和柔軟手感，并且避免了因混紡造成的布面混花，達到了改善面料品質(zhì)，提高產(chǎn)品檔次的目的；織物質(zhì)地輕薄，柔軟懸垂的特點，更適用于春夏時裝面料，拓寬毛織物的使用范圍。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0016]一種滌黏AB紗仿毛織物，所述滌黏AB紗仿毛織物紗線采用滌綸紗與黏膠紗線合股混紡，滌綸紗為9.8tex，黏膠紗為7.4tex，滌黏混紡比例為60/40，ZS捻向，捻度為1700捻/米；面料織物組織為1/1平紋組織，經(jīng)緯密為267.5根/10cm，幅寬為160cm。
[0017]一種滌黏AB紗仿毛織物的制造方法，包括如下步驟:
[0018](I)紡紗:
[0019]紗線的選擇:普通滌粘仿毛產(chǎn)品的混紡比例一般在65/35或55/45，滌綸含量稍高，保證織物彈性、強力和耐磨性。為此該產(chǎn)品采用滌綸紗為9.8tex，黏膠紗為7.4tex，滌黏混紡比例為60:40。
[0020]合股紗捻度:捻向選擇常規(guī)適合生產(chǎn)操作的ZS捻向。捻度設計為1700捻/米，大約是普通9.Stex紗捻度的1.2倍。這樣即可以改善織物風格，提高粘糯手感，抗起毛起球效果，增加彈性，改善彈性回復性，又使工藝生產(chǎn)的難度增加不大，具有生產(chǎn)可行性，生產(chǎn)成本增加不高，有利于產(chǎn)品的市場性推廣應用。
[0021]黏I父紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒；
[0022]漆纟侖紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒；
[0023]黏膠、滌綸紗合股工藝流程為:并線一倍捻；
[0024]絡筒:化纖高支純紡紗絡筒的關(guān)鍵是接頭質(zhì)量，防止滑脫，并保證外觀。
[0025]并線:兩種原料紗支不同的紗并線時，單紗張力設置很關(guān)鍵。一般彈性大，紗支粗的張力偏大設置。并線速度不宜過快，保證通道光潔，兩紗卷繞同步。
[0026]倍捻:目的是使兩種紗線進行合股加捻，張力偏大控制，兩種紗線退繞同步，速度相對穩(wěn)定。
[0027](2)織造工藝流程為:蒸紗一整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造一整理；
[0028]蒸紗:因為經(jīng)緯紗均為合股強捻紗，需要蒸紗定型。因為高溫高壓對黏膠強力影響較大，因此蒸紗時，時間不宜過長，溫度不宜過高。
[0029]漿紗:該經(jīng)紗為強捻合股紗，單紗強力較高，長毛羽少，上漿以減少靜電，增加紗線彈性為主，因此采用低上漿，高回潮的工藝設計。并適量使用抗靜電劑。
[0030]織造:開口量采用遞減開口形式，使前后頁經(jīng)線張力伸長，盡可能接近，對橫檔有一定效果。適量增加平穩(wěn)量，在鋼筘打緯時給經(jīng)紗一定的補償，減少經(jīng)斷。在緯紗能夠伸直的情況下降低氣流流量，推遲緯紗達到時間和輔噴開度，使緯紗平穩(wěn)飛行，減少長短緯。
[0031](3)染整工藝流程為:預處理一烘干一預定形一燒毛一堿減量一染色一柔軟一烘干一熱定形一乳光一罐蒸。
[0032]預處理:織物在高溫無張力條件下進行處理，使織物在松式條件下通過揉搓獲得蓬松效果，并且消除織物內(nèi)應力，具有彈性，防止處理過程中產(chǎn)生折痕，摩擦痕和極光等殘次產(chǎn)生。
[0033]堿減量:使滌綸分子中的酯鍵在堿的作用下發(fā)生水解短裂，織物組織結(jié)構(gòu)變得松弛，從而獲得柔軟手感和較好的懸垂性。
[0034]熱定型:使織物具有穩(wěn)定的尺寸，并達到蓬松手感和良好彈性。
[0035]柔軟整理:一般采用機械柔軟整理，采用汽蒸預縮。
[0036]罐蒸整理:該工藝是高檔仿毛面料提高仿毛效果的重要工序之一，它使織物具備硬挺、柔軟、滑爽、蓬松等手感風格及尺寸穩(wěn)定性的特點。
[0037]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滌黏AB紗仿毛織物，其特征在于:所述滌黏AB紗仿毛織物紗線采用滌綸紗與黏膠紗合股混紡，滌綸紗為9.8tex，黏膠紗為7.4tex，滌黏混紡比例為60:40，ZS捻向，捻度為1700捻/米；織物組織為1/1平紋組織，經(jīng)緯密為267.5根/10cm，幅寬為160cm。2.一種滌黏AB紗仿毛織物的制造方法，其特征在于:所述滌黏AB紗仿毛織物的制造方法包括如下步驟: (1)紡紗: 漆絕紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒； 黏月父紗線工藝流程為:清花一梳棉一并條一粗紗一細紗一絡筒； 滌綸、黏膠紗合股工藝流程為:并線一倍捻； (2)織造工藝流程為:蒸紗一整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造一整理； (3)染整工藝流程為:預處理一烘干一預定形一燒毛一堿減量一染色一柔軟一烘干一熱定形一乳光一罐蒸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織織物領域，提供一種滌黏AB紗仿毛織物及其制造方法，該織物紗線采用滌綸紗與黏膠紗合股混紡，滌綸紗為9.8tex，黏膠紗為7.4tex，滌黏混紡比例為60∶40，ZS捻向，捻度為1700捻/米；織物組織為1/1平紋組織，經(jīng)緯密為267.5根/10cm，幅寬為160cm；該織物的制造方法包括紡紗、織造、染整三個主要步驟。該發(fā)明具有的優(yōu)點在于創(chuàng)新采用兩種純紡單紗合股的形式，并且通過提高合股紗的捻度來改善織物的回彈性和柔軟手感，并且避免了因混紡造成的布面混花，達到了改善織物品質(zhì)，提高產(chǎn)品檔次的目的；織物質(zhì)地輕薄，柔軟懸垂的特點，更適用于春夏時裝面料，拓寬毛織物的使用范圍。
【IPC分類】D03D15/00, D02G3/04, D03D13/00
【公開號】CN105506814
【申請?zhí)枴緾N201410541517
【發(fā)明人】馬衛(wèi)民
【申請人】天津天服三悅服裝有限責任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月14日