一種羊毛織物的氯化絲光處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料技術領域，具體涉及一種羊毛織物的氯化絲光處理工藝。
【背景技術】
[0002] 鱗片層是羊毛纖維特有的結構，它使羊毛具有特殊的光澤和縮絨性能，同時也導 致羊毛染色困難、洗滌時形態(tài)穩(wěn)定性差和穿著時的刺癢感。鱗片層是由角質化的扁平狀細 胞通過細胞膜復合物。羊毛的絲光原理就是采用適當的物理、化學的方法對羊毛的鱗片進 行柔化降解，使羊毛的鱗片受到損傷，部分或完全剝除，從而改善羊毛纖維的表面形狀，使 其具有羊絨般的手感與光澤。現(xiàn)有技術中物理的方法有樹脂增量法，化學方法常用細化減 量法。目前針對羊毛織物常用的方法為細化減量法。減量法包括氯化法、氧化法和蛋白酶減 量法。氯化法需要產生大量的水洗液，而蛋白酶法的酶活性需要嚴格的反應條件，改進的技 術方案采用氯化法和蛋白酶法相結合的氯酶法，該方法釋氯劑使用量少，且產生的水洗液 較少。在氯酶法絲光羊毛工藝中，由于氯化處理后羊毛纖維仍殘留少量的氯，如果不進行清 洗脫氯，這種殘留氯會繼續(xù)和羊毛中的酪氨酸殘基化合物發(fā)生緩慢氧化反應，引起羊毛泛 黃，強力損傷等問題。上述黃變現(xiàn)象在羊毛染淺色時會使絲光羊毛織物泛黃?，F(xiàn)有技術中可 以通過選用雙氧水氧化法避免上述現(xiàn)象，但是雙氧水氧化法也不可避免的會對羊毛纖維的 表面造成損傷。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種絲光處理后黃變和強力 損傷較小的羊毛織物的氯化絲光處理工藝。
[0004] 為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明的技術方案為:一種羊毛織物的氯化絲光處理工藝， 其特征在于，包括如下步驟： S1:將蓬松處理后的羊毛織物置于pH值為3.5~4.5的水溶液中，向水溶液中加入含氯 剝鱗劑，常溫下反應30~40min，然后將羊毛織物取出； S2:將帶液的羊毛織物浸漬于還原處理液中，升溫至33~38°C，保溫反應5~8h，然后升 溫至80~90°C保溫10~20min; S3:將S2所得羊毛織物置于含蛋白酶和肽酶的水解處理液中，42~50°C浸泡20~30min 后，用pH值為5~6的洗滌液洗滌并脫水，重復洗滌脫水操作2~3次； S4:柔軟，將S3所得羊毛置于含柔軟劑的水溶液中清洗，干燥，得絲光處理后的羊毛織 物； 其中，還原處理液的主要組成為L-酪氨酸、辣根過氧化物酶、pH值調節(jié)劑、還原劑和水； 還原處理液的pH值為7.5~9.5;水解處理液的pH值為6~8。
[0005] 含氯的二氯異氰尿酸鹽氧化水解使羊毛鱗片層中的二硫鍵和肽鍵斷裂，多余的游 離氯分散于處理液中，羊毛表面經氯化處理后生成的絡氨酸殘基，在剝鱗和還原處理之間 增加 S2,絡氨酸在辣根過氧化物酶的催化作用下與羊毛織物表面的絡氨酸殘基交聯(lián)反應， 形成二絡氨酸鍵或異二絡氨酸鍵，對絡氨酸殘基形成保護作用，阻止氯化剝鱗后殘留的氯 和羊毛表面的絡氨酸殘基發(fā)生氧化反應，同時，還原劑與游離氯反應生成穩(wěn)定的氯離子，第 三步中采用蛋白酶對經氯化處理后的肽鏈催化水解，二絡氨酸鍵或異二絡氨酸鍵水解。利 用絡氨酸交聯(lián)形成二聚體保護羊毛表面影響顏色的酪氨酸殘鍵，與現(xiàn)有技術中的氯酶法獲 得的絲光羊毛相比，黃變小，羊毛的手感和顏色好。
[0006]為了保證酶促反應體系的pH值相對穩(wěn)定，優(yōu)選的技術方案為，pH值調節(jié)劑為緩沖 對，所述緩沖對為選自硼酸-硼砂緩沖對、甘氨酸-氫氧化鈉緩沖對和碳酸鈉-碳酸氫鈉緩沖 對中的一種。硼酸和氫氧化鈉均會深入羊毛內部，損傷羊毛強度，更優(yōu)選的技術方案采用碳 酸鈉-碳酸氫鈉緩沖對。
[0007]優(yōu)選的技術方案為，還原處理液中L-酪氨酸的重量百分比為5~10%。辣根過氧化 物酶不僅夠催化羊毛表面的酪氨酸殘基與游離的酪氨酸發(fā)生交聯(lián)反應，也可以促使游離的 酪氨酸交聯(lián)，因此還原處理液中的酪氨酸需過量。
[0008] 為了進一步優(yōu)化辣根過氧化物酶的催化活性，加快酪氨酸交聯(lián)的反應速度，使處 理液中的氯保持游離的零價態(tài)與還原劑發(fā)生氧化還原反應，優(yōu)選的技術方案為，辣根過氧 化物酶的用量與L-酪氨酸重量之比為(5~9)yKat/lg。
[0009] 優(yōu)選的技術方案為，剝鱗劑為緩釋處理的二氯異氰脲酸鈉。剝鱗劑的用量需要根 據具體物質與水反應生成次氯酸的量決定。優(yōu)選的技術方案可以選擇緩蝕處理后的剝鱗 劑。
[0010] 優(yōu)選的技術方案為，所述還原劑為亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉，還原劑的含量為羊毛 織物中羊毛含量的5~8%。
[0011] 優(yōu)選的技術方案為，柔軟劑為選自嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑和酯基季銨鹽柔 軟劑中的至少一種。氯酶法絲光處理后的羊毛表面存在強陰離子空穴，因此羊毛表面呈陰 性，酯基季銨鹽柔軟劑屬陽離子表面活性劑，柔軟劑陽離子與陰性表面的羊毛發(fā)生吸附，而 嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑的氨基與羊毛表面氨基酸殘基的羧基縮合，兩種柔軟劑均可 牢固附著在羊毛表面，是絲光處理后的羊毛織物富有彈性且手感順滑。
[0012] 優(yōu)選的技術方案為，柔軟劑由嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑和酯基季銨鹽柔軟劑 復配而成，嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑占柔軟劑總量的60~80%，含柔軟劑的水溶液pH值 為5~6。以氨基改性硅油為主體的復配柔軟劑具有優(yōu)良的復配穩(wěn)定性和乳化性能，在低溫 下能形成高分散度的水溶液，能進一步優(yōu)化單獨使用嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑的抗黃 變性能。
[0013] 進一步優(yōu)選的技術方案為，其特征在于，肽酶的使用量與羊毛織物中羊毛含量之 比為12~20yKat/lg。肽酶使用量過大會促使羊毛表面的蛋白質肽鏈上的氨基酸水解，進一 步損傷羊毛纖維表面，不利于形成手感爽滑的羊毛織物表面。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于： 本發(fā)明氯酶法絲光處理工藝步驟簡單，通過采用絡氨酸在辣根過氧化物酶的催化作用 下與羊毛織物表面的絡氨酸殘基交聯(lián)反應，對絡氨酸殘基形成保護作用，阻止氯化剝鱗后 殘留的氯和羊毛表面的絡氨酸殘基發(fā)生氧化反應，與現(xiàn)有技術中的氯酶法相比，絲光處理 前后的羊毛黃變更?。?辣根過氧化物酶酶促反應專一性強，速度快于游離氯與酪氨酸殘基的氧化反應速率， 因此游離氯進入羊毛內部的量少，絲光羊毛處理前后的羊毛強力損失小。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 實施例1: 實施例1羊毛織物的氯化絲光處理工藝，包括如下步驟： S1:將蓬松處理后的羊毛織物置于pH值為3.5的水溶液中，向水溶液中加入含氯剝鱗劑 三氯異氰脲酸鈉，常溫下反應30min，然后將羊毛織物取出； S2:將帶液的羊毛織物浸漬于還原處理液中，升溫至33°C，保溫反應5h，然后升溫至80 °C 保溫 lOmin; S3:將S2所得羊毛織物置于含蛋白酶和肽酶的水解處理液中，42~°C浸泡20min后，用 pH值為5的洗滌液洗滌并脫水，重復洗滌脫水操作2次，pH值用乙酸調節(jié)； S4:柔軟，將S3所得羊毛置于含柔軟劑的水溶液中清洗，干燥，得絲光處理后的羊毛織 物，柔軟劑為嵌段聚醚氨基改性硅油柔軟劑； 其中，還原處理液的主要組成為L-酪氨酸、辣根過氧化物酶、pH值調節(jié)劑、還原劑亞硫 酸鈉和水，辣根過氧化物酶的用量與L-酪氨酸重量之比為10yKat/lg，還原處理液中L-酪氨 酸的重量百分比為3%，還原劑的含量為羊毛織物中羊毛含量的4%;還原處理液的pH值為 9.5，用硼酸-硼砂調節(jié)pH值;水解處理液的pH值為6。
[0017] 水解處理液中肽酶的使用量與羊毛織物中羊毛含量之比為1 OyKat/1 g，蛋白酶的 使用量與羊毛織物中羊毛含量之比為40yKat/lg。
[0018]