一種家紡面料及其混紡方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及紡織領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種家紡面料及其混紡方法。
【背景技術(shù)】
[0002] Lyocell纖維、Modal運兩種纖維在紡織業(yè)界都擁有很高的聲譽。兩種纖維組合帶 來很多優(yōu)點，兩種纖維取材分別來自歐洲的樣樹與按樹，是100%的綠色環(huán)保產(chǎn)品，先取自木 塊再制成木漿，然后通過先進技術(shù)制成纖維，比棉纖維的透氣性和吸濕性都要好。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，多W天絲與Modal、棉纖維與粘膠等混紡，或者W更多的纖維種類混 紡，但其未考慮混紡后的效果，例如竹纖維混紡成本增加，亞麻混紡工藝復(fù)雜，而聚醋纖維 混紡在家用紡織品（簡稱為家紡）市場中難W推廣。并且許多現(xiàn)有技術(shù)都只停留在概念階 段，提出了多種纖維混紡，但是沒有給出相關(guān)的技術(shù)支撐，很難市場化、規(guī)?；?。
[0004] 同樣在現(xiàn)有織造技術(shù)中，經(jīng)締紗為Lyocell纖維或者Modal纖維的80支高支高密織 物生產(chǎn)難度很大，由于纖維的剛性大，不易彎曲，容易脆斷，尤其是在漿紗過程中容易斷頭， W目前的生產(chǎn)技術(shù)無法滿足織造要求。Modal纖維主要應(yīng)用是在服裝中，例如保暖內(nèi)衣，而 在家紡中少之又少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種家紡面料及其混紡方法，能 夠改善Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維Ξ種纖維的配比W及混紡工藝，降低混紡工藝成 本，能夠市場化和規(guī)?；a(chǎn)出的家紡用品能夠具有良好的吸濕性能、透氣性，能夠具有宜 人的手感和獨特的光澤。
[0006] 本發(fā)明是運樣實現(xiàn)的：一種家紡面料，該家紡面料由Lyocell纖維、Modal纖維和棉 纖維Ξ種原料混紡，經(jīng)締紗均為80支，經(jīng)向密度為182根/時，締向密度為120根/時，織物組 織為鍛紋組織。
[0007] 所述的Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維Ξ種原料占總原料的質(zhì)量比為Lyocell 纖維55-65%、Modal纖維20-25%，其余為棉纖維。
[000引所述的Lyocell纖維和Modal纖維長度均為35-45mm、棉纖維長度25-35mm，S種纖 維的細(xì)度均為1.4-2. (Wtex。
[0009]所述的家紡面料的混紡步驟為： (1) 開松和毛工藝:先將Modal纖維單獨開松2次，其次將Modal纖維與棉纖維一起均勻 混合后開松一次，同時加入和毛油0.3-0.7%和抗靜電劑0.8-1.2%，回潮率控制在17-23%，混 合均勻后炯15小時，再將Modal纖維和棉纖維的混合物與Lyocell纖維均勻混合后開松1次， 同時加入和毛油0.08-0.12%和抗靜電劑0.08-0.12%，回潮率控制在12-18%，混合均勻后炯 12小時，再將混紡后的纖維經(jīng)過管道送入棉箱混棉機，最后經(jīng)成卷機制成棉卷，其中，百分 數(shù)均為質(zhì)量比； (2) 梳棉工藝：生條的定量為15-20g/5m，道夫轉(zhuǎn)速為18-25r/min，錫林轉(zhuǎn)速為280- 330r/min，錫林與刺漉隔距在ο. 12-0.15mm之間，錫林與蓋板的隔距在ο. 16-0.2mm之間，錫 林道夫漉隔距在0.1-0.12mm之間，將錫林與刺漉的線速度比值在2.2-2.4之間； (3) 并條工藝:采用Ξ道混并，一并羅拉間區(qū)隔距為9-15mmX14-20mm，二并羅拉間區(qū)隔 距為8-14mmX13-19mm，Ξ并羅拉間區(qū)隔距為7-13mmX12-18mm，牽伸倍數(shù)為8-10倍，車速為 180-200m/min； (4) 粗紗工藝:搶度控制在80-90搶/m之間，錠子速度為650-80化/min，粗紗定量為4.5- 6.5g/10m，車速為 180-200m/min，羅拉錯口 隔距為 22-28mm X 29-35mm; 巧)細(xì)紗工藝:膠漉表面進行抗靜電劑處理，細(xì)紗搶系數(shù)在280-360之間，細(xì)紗錯口隔距 為2.5-6mm，細(xì)紗錠速為8000-15000r/min，羅拉后區(qū)隔距為15-21mmX22-28mm，羅拉直徑 22-28mm，前區(qū)牽伸倍數(shù)為26-30，后區(qū)牽伸倍數(shù)為28-32; (6) 絡(luò)筒工藝：采用全自動金屬槽筒絡(luò)筒機將紗卷繞成筒狀，并且除雜，絡(luò)筒速度在 850-950111/111111之間，相對濕度保持在60-70%畑； (7) 整經(jīng)工序：將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出成一幅紗片，并相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸 上，調(diào)整整經(jīng)張力圈，減少經(jīng)紗的整經(jīng)張力，減少紗線的伸長； (8) 漿紗工序:使用漿紗機進行漿紗，上漿時漿槽溫度控制在80-10(TC之間，烘房的溫 度控制在85-100°C之間； (9) 穿經(jīng)工序:采用順穿法將經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼箱，采用四入穿法； (10) 織造工序:采用寬幅噴氣織機，開口時間為270-310°，后梁高度為40-60mm，送經(jīng)時 間300-320°，送經(jīng)張力2000-2400N，車速420-460r/min，通過開口、引締、打締、卷取和送經(jīng) 五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)締紗按照要求織成幅寬為98.5寸的巧布； (11) 巧布前處理:先退漿，加入退漿酶、馨合分散劑、去蠟劑和精煉劑，每升水加入退漿 酶5-7g、馨合分散劑5-9g、去蠟劑6-1?和精煉劑4-7g，溫度70-80°C，煮練55-65min，再進行 氧漂，加入雙氧水2-3g/L，穩(wěn)定劑2-3g/L，溫度75-80°C，漂洗25-35min，水洗后加冰醋酸調(diào) 抑值為6-6.5; (12) 烘干工序:定型機烘干，溫度105-115°C; (13) 印花工序:印染后進行烘干，溫度130-140°C，35-40min; (14) 浸社染液:在化料15分鐘之后，將社染機車速控制在20m/min，社染液的比例是 58g/L，社染液的原料組成為染料5-9g/L;，防染鹽8-12g/L，多功能滲透劑0.8-1.2g/L，碳酸 鋼12-18g/L、憐酸Ξ鋼8-12g/L和碳酸氨鋼12-18g/L混合的緩沖劑，在第一個染缸中補加濃 度為初始社染液濃度2.5倍的染料，在第二個染缸中補加的社染液的質(zhì)量是第一個染缸補 加的染料質(zhì)量的90%; (15) 蒸化工序:在經(jīng)過社染機車后，進入蒸箱，汽蒸溫度lOO-llOr，時間為3-8min; (16) 水洗工序:先清水沖洗，再熱水洗9次，多個皂洗水箱進行，各水箱的溫度為90-100 °C，時間4-8min，最后冷水洗5次，時間25-35min，烘干； (17) 增白抗起球整理:柔軟劑為硅油柔軟劑，用量為20-50g/L，增白劑為巧光增白劑， 用量5-30 g/L，加入柔軟劑和增白劑浸泡，并加入抗起毛起球劑7-lOg/l; (18) 預(yù)縮工序:壓力l-3kg/cm2，處理溫度110-130°C，車速25-40m/min; (19) 整理成品。
[0010] 所述的步驟(9)中的四入穿法為:經(jīng)紗穿在第1、2、3、4和5頁綜框上，每頁綜框分為 一個經(jīng)組織點和四個締組織點，每頁綜框上的經(jīng)組織點與其他頁綜框上的經(jīng)組織點間隔分 布。
[0011] 所述的步驟（14)中的染料組成為：染料5-9g/L，防染鹽8-12g/L，多功能滲透劑 0.8-1.2g/L，碳酸鋼12-18g/L、憐酸Ξ鋼8-12g/L和碳酸氨鋼12-18g/L混合的緩沖劑。
[0012] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明確定了 Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維Ξ種原料的黃金配 比方式，運樣配比生產(chǎn)出的家紡面料兼具Lyocell纖維、Modal、棉的優(yōu)點，不易稱色，減少制 造成本，綠色環(huán)保，有益健康，吸濕排汗，透氣性好，手感滑爽，具有宜人的柔軟觸摸感和懸 垂感，還有獨特的絲面光澤。采用運種家紡面料混紡生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的家紡面料，各項檢測 數(shù)值均達到化〇-Tex Standard 100Π 類標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 其中，1、經(jīng)組織點，2、締組織點。
【具體實施方式】 [001引實施例1 如圖所示，一種家紡面料，該家紡面料由Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維Ξ種原料混 紡，經(jīng)締紗均為80支，經(jīng)向密度為182根/時，締向密度為120根/時，織物組織為鍛紋組織。
[0016] 所述的Lyocell纖維、Modal纖維和棉纖維Ξ種原料占總原料的質(zhì)量比為Lyocell 纖維55-65%、Modal纖維20-25%，其余為棉纖維。
[0017] 所述的Lyocell纖維和Modal纖維長度均為35-45mm、棉纖維長度25-35mm，S種纖 維的細(xì)度均為1.4-2. (Wtex。
[0018] 所述的家紡面料的混紡步驟為： (1) 開松和毛工藝:先將Modal纖維單獨開松2次，其次將Modal纖維與棉纖維一起均勻 混合后開松一次，同時加入和毛油0.3-0.7%和抗靜電劑0.8-1.2%，回潮率控制在17-23%，混 合均勻后炯15小時，再將Modal纖維和棉纖維的混合物與Lyocell纖維均勻混合后開松1次， 同時加入和毛油0.08-0.12%和抗靜電劑0.08-0.12%，回潮率控制在12-18%，混合均勻后炯 12小時，再將混紡后的纖維經(jīng)過管道送入棉箱混棉機，最后經(jīng)成卷機制成棉卷，其中，百分 數(shù)均為質(zhì)量比； (2) 梳棉工藝：生條的定量為15-20g/5m，道夫轉(zhuǎn)速為18-25r/min，錫林轉(zhuǎn)速為280- 330r/min，錫林與刺漉隔距在0.12-0.15mm之間，錫林與蓋板的隔距在0.16-0.2mm之間，錫 林道夫漉隔距在0.1-0.12mm之間，將錫林與刺漉的線速度比值在2.2-2.4之間； (3) 并條工藝:采用Ξ道混并，一并羅拉間區(qū)隔距為9-15mmX14-20mm，二并羅拉間區(qū)隔 距為8-14mmX13-19mm，Ξ并羅拉間區(qū)隔距為7-13mmX12-18mm，牽伸倍數(shù)為8-10倍，車速為 180-200m/min； 羅拉間區(qū)隔距在此工藝中即為羅拉隔距，它是并條工藝中一個重要參數(shù)； (4) 粗紗工藝:搶度控制在80-90搶/m之間，錠子速度為650-80化/min，粗紗定量為