一種牛角瓜纖維復合纖維面料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種牛角瓜纖維復合纖維面料及其制作方法，該面料由30?70wt％牛角瓜纖維與70?30wt％棉纖維均勻送紗紡制而成，采用賽絡緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過單面機、雙面機紡織制作針織面料初成品，再經(jīng)過染色前預定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型處理，即制作得到牛角瓜復合纖維面料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明織成的面料穿著更輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進一步增強，纖維紡織加工和服用性能更佳。
【專利說明】
一種牛角瓜纖維復合纖維面料及其制作方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種針織面料及其制作方法，尤其是涉及一種牛角瓜纖維復合纖維面 料及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 針織服裝發(fā)展的迅速是要以產(chǎn)品來"說話"，產(chǎn)品的選擇以廣大消費者來取衡再好 的產(chǎn)品都以舒適性、功能性、時尚性、安全性和環(huán)保性來取舍。在我們國家，自主創(chuàng)意設計相 對于外國（韓、日、歐等）仍然處于很低級的水平，只有創(chuàng)新才能使社會進步、使行業(yè)進步、 使每一個有要求的人提升起來。
[0003] 如今，全球紡織業(yè)是最繁榮時代，人人注重穿著品味，內(nèi)在的舒適感覺。人們?nèi)找?對穿著有更高標準、更高要求來對針織服裝提出了更多更新的服用要求，對產(chǎn)品功能的需 求，也由單一的功能向舒適、健康、環(huán)保等多功能型轉(zhuǎn)變。
[0004] 申請?zhí)枮?00910199314. 8的中國專利公開了牛角瓜纖維無紡布，布由95~100% 重量份牛角瓜纖維和〇~5%重量份低烙點纖維或40~95%重量份牛角瓜纖維、0~5% 重量份低熔點纖維和5~55%重量份紡織纖維經(jīng)開松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、粘壓而成。 具有紡織新材料的牛角瓜纖維易得可以與棉花媲美，其面料不但具有絲的滑爽質(zhì)感，有類 似全棉的透氣性和舒適感，而且天然抑菌，但無紡布不具有舒適的伸縮性不適親合肌膚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種具有良好吸濕 發(fā)熱效果的牛角瓜纖維復合纖維面料及其制作方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0007] -種牛角瓜纖維復合纖維面料，該面料由30_70wt%牛角瓜纖維與70_30wt%棉 纖維兩種纖維均勻送紗紡制而成。
[0008] 作為優(yōu)選的實施方式，牛角瓜纖維的含量為30_70wt %，棉纖維的含量為 70_30wt%。
[0009] 作為更加優(yōu)選的實施方式，牛角瓜纖維的含量優(yōu)選為70wt %，棉纖維的含量優(yōu)選 為 30wt%。
[0010] 采用的牛角瓜纖維的主要成分為：全纖維素69wt % (其中α-纖維素含有 49wt% )，木質(zhì)素23wt%，灰分3. 8wt%和微量的其它纖維素。牛角瓜纖維的縱向外觀呈 圓柱形，表面光滑，幾乎沒有轉(zhuǎn)曲，梢端較細，頂端封閉，中段較粗，末端開口。橫向截面： 為圓形或橢圓形的大中空管壁。管壁厚薄：平均僅〇. 6-1. 2 (微米）平均0. 6-1. 2mm，直徑 達20-28mm，腔寬壁原比值達26,中空度達80 % -90%。纖維長度：20-40. 5mm，平均長度 34. 175mm，標準偏差為4. 2493。纖維細度：在15-22(微米）之間，平均細度17 (微米）左 右，接近羊絨的細度。比重：〇.3dnr，單纖維比重是棉的0.4-0. 5倍。牛角瓜纖維的結(jié)晶度 為34. 07%，明顯小于棉纖維的結(jié)晶度。顯然，木質(zhì)素、半纖維素和蠟質(zhì)等無定形成分導致了 它結(jié)晶度的降低。以上這些數(shù)字呈現(xiàn)出纖維的密度小，紡成的紗線織成的面料穿著輕盈，牛 角瓜纖維回潮率達到13. 49%，比棉8-13 %略高。含水率為11. 88%，可見沒有靜電，吸濕性 較好，透氣性好，比較貼近人體，用其制成服裝穿著舒適，無起球現(xiàn)象，手感柔軟。
[0011] 所述的棉纖維，其具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周圍的大氣中吸 收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。因為棉纖維本 身具有的優(yōu)點使其與其它材質(zhì)的纖維更具有抱合特性，這也是本發(fā)明牛角瓜纖維選擇棉纖 維作為抱合的最大選擇。如果棉布濕度增大，周圍溫度較高，纖維中含的水分量會全部蒸發(fā) 散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺舒適。
[0012] 牛角瓜纖維復合纖維面料的制作方法，采用以下步驟：
[0013] (1)將30_70wt%牛角瓜纖維與70_30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0014] (2)采用賽絡緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過單面機、雙面機紡織制作針織面料 初成品；
[0015] (3)將針織面料初成品經(jīng)過染色前預定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到牛角瓜復合纖維面料。
[0016] 所述的混紡紗的紗支為32S-40S，優(yōu)選為40S。
[0017] 所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在350-380。
[0018] 所述的混紡紗紡織成羅紋（2X2)結(jié)構的面料，每路用32支環(huán)定紡織造而成。面紗 的線圈長度為15. 5cm/50針，羅紋的線圈長度為每4. 8cm/50針。
[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0020] (1)利用天然植物種子上生長的天然植物纖維，節(jié)約紡織成本，經(jīng)研究采用此纖維 織成的面料穿著更輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進一步增強，纖維紡織加工和服用 性能更佳。
[0021] (2)織造上償試了單面和雙面織法比較手法，呈現(xiàn)結(jié)果手感柔軟、彈性好、布面勻 整、紋路清晰，各顯其優(yōu)勢。同時面料中襯入氨綸纖維使原本織物更穩(wěn)定、厚實感更強，強 化了親膚性。而"保暖性"在檢測的數(shù)據(jù)中特別要強調(diào)出來的，從30-70wt%牛角瓜纖維與 30-70wt%棉纖維中的調(diào)配里去取得保暖效果最強的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并不是組織越厚就越保溫， 主要在于采用牛角瓜纖維的比例。取以牛角瓜纖維70wt%與棉30wt%配比的組分最顯保 暖效果，將以布面平整與手感舒適的效果制定工藝，使布面組織豐滿平整。
[0022] (3)由于牛角瓜纖維比重輕，給可紡性帶來了難度，造成紡紗時的抱合力差、易飛 花因素，根據(jù)纖維的特點還是需要與其它纖維共紡而成。
[0023] (4)混紡紗的配比所織的面料強化了吸濕發(fā)熱效果，檢測報告顯示的數(shù)據(jù)達到行 業(yè)標準以上：吸濕發(fā)熱升溫值（最高升溫值）6. 4°C (標準要求> 4. 0°C )，吸濕發(fā)熱升溫值 (30分鐘內(nèi)平均升溫值）3.4°C (標準要求>3. 0°C)，最難得的是保溫率達到37.8% (標準 要求不得低于30% )。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0025] 實施例1
[0026] 原料部分：
[0027] A、混紡紗線的比例：牛角瓜纖維30% /棉70%，紡紗的紗支由范圍32S-40S試紡， 最終取用40S，發(fā)揮了牛角瓜纖維的吸濕性、透氣性和保溫性能，織成的面料穿著更輕盈，吸 濕性、透氣性和保溫性能得到進一步增強，纖維紡織加工和服用性能更佳。
[0028] B、紡紗方法采用賽絡緊密紡：用此法調(diào)控紗線取最適當?shù)哪矶葋碓鰪娂喚€的強力 和減少紗線的毛羽，令紗線均稱使斷裂強力減弱更加光潔。
[0029] C、紗線的捻系數(shù)：選擇適當?shù)哪硐禂?shù)，紗線控制太緊沒柔順感，太松又失強度，采 用在適當?shù)?50-380之間，使紗線的抗起球性能有所控制既可。
[0030] E、紗線排列：每路用40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維構成。
[0031] F、面紗的線圈長度為15. 5cm/50針，
[0032] 毛圈紗的線圈長度為每4. 8cm/50針，
[0033] 30D氨綸彈性纖維：5. 8CM/50針；
[0034] G、線紗張力：40S緊密紡混紡紗均為：5. 3CN ;30D氨綸彈性纖維6-7CN
[0035] H、毛坯克重：26〇G/m2
[0036] 染整部分：
[0037] A、預定型處理：
[0038] 預定型設備為定型機，為確保彈力織物成品布的門幅穩(wěn)定性，以及縮水率的要求 一定要制定好工藝要求，在染整加工前必須經(jīng)過預定型處理。一般溫度180°C，車速25米 分，車速要均勻一致，必須嚴格控制工藝條件，溫度過高或車速過慢會造成成品布彈性不 足，門幅過大。
[0039] B、染色前處理：
[0040] 精選適合的除油劑、高效滲透劑、螫合分散劑。以確保染色的穩(wěn)定性。工藝條件是： 浴比1 : 15,溫度由常溫勻速升至100°C，時間為60分鐘，保溫時間20分鐘。
[0041] C、染色：
[0042] 染料為常溫活性染料（中國紅、紫羅蘭、藏青、黑色），助劑為軟水劑，勻染劑，元明 粉，純堿。工藝條件是：浴比1 : 12,嚴控升溫保溫曲線，溫度從常溫升至60°C，升溫速率為 0. 5°C /分鐘，溫度至60°C時剪樣對色。
[0043] D、中和：
[0044] 助劑為紡織中和酸，按配比調(diào)溫度60°C，時間每次20分鐘，過兩次。
[0045] E、皂洗：
[0046] 皂洗劑，按配比調(diào)溫度90°C，時間每次20分鐘，過兩次。
[0047] F、固色：
[0048] 固色劑，按配比調(diào)溫度60°C，時間每次20分鐘。
[0049] G、烘干：
[0050] 采用立式烘干機，蒸汽壓力2KG，時間30分鐘
[0051] H、定型：
[0052] 采用設備為8節(jié)烘箱拉幅熱定型機，助劑為親水型柔軟助劑、平滑劑、蓬松劑，按 配比調(diào)溫度180°C，控制車速12米/分，上超喂+25%，下超喂+5%，斜率3% ;
[0053] 成品規(guī)格：克重260G/m2,有效門幅160CM(邊料各留1. 5CM，盡量控制不浪費）
[0054] 工藝技術路線
[0055] 紡紗一織造一坯布檢驗一配布一排缸一染色前預定型處理一染色前處理一染色 -中和一皂洗一固色一烘干一定型一成品面料一包裝一入庫
[0056] 原料部分：
[0057] 選用天然植物一次生成纖維，牛角瓜纖維最大的環(huán)保功能是具有較強的抑菌能 力，抗金黃色葡萄球菌達99 %，這是所有纖維里都沒法具備的。牛角瓜纖維具有較高含量的 木質(zhì)素和半纖維素，牛角瓜纖維壁很薄，橫截面圓形或橢圓形大中空管壁，中空度達80%以 上，縱向呈圓柱形，光滑，不轉(zhuǎn)曲。牛角瓜纖維密度低，比重輕，僅是棉的0.4-0. 5倍，細度細 與山羊絨細度接近。
[0058] 實施例2
[0059] -種天然植物牛角瓜纖維復合纖維針織面料，該針織面料由40wt %動物蛋白纖維 與60wt%棉纖維均勻送紗紡制而成。牛角瓜纖維長度與細絨相當，甚或超過，在這種能達到 質(zhì)優(yōu)纖維程度下，必選最為適合穿著舒適的雙面面料（彈力棉毛組織）來做為開發(fā)品種的 挑選之一：
[0060] 動物蛋白復合纖維針織面料的制作方法，包括以下步驟：
[0061] (1)將40wt%牛角瓜纖維與60wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0062] (2)采用賽絡緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過雙面機紡織制作針織面料初成品， 混紡紗控制捻度在920,捻系數(shù)在350,混紡紗的紗支為40S，混紡紗紡織成雙面結(jié)構的面 料，每路用40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維構成，線圈長度：40S緊密紡混紡紗 ： 15. 5CM/50針，30D氨綸彈性纖維：5. 8CM/50針。
[0063] (3)將針織面料初成品經(jīng)過染色前預定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到具有吸濕發(fā)熱的復合功能纖維針織面料。
[0064] 實施例3
[0065] 一種天然植物牛角瓜纖維復合纖維針織面料，該針織面料由70wt%牛角瓜纖維與 30wt%棉纖維均勻送紗紡制而成。牛角瓜可高達3米，單枝叢生，蓬么2-6米，根粗白色， 莖干粗壯，有厚木栓質(zhì)。其生長迅速又是植物可制得環(huán)保牛角瓜纖維替代棉纖維而用于紡 織生產(chǎn)，織成的面料可測得的最終數(shù)據(jù)以及被試穿認可的成品。采納另一品種包括以下步 驟：
[0066] (1)將70wt%牛角瓜纖維與30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0067] (2)采用環(huán)定紡紡紗方法將混紡紗通過橫機雙面紡織制作針織面料初成品，混 紡紗控制捻度在950,捻系數(shù)在380,混紡紗的紗支為32S，混紡紗紡織成2X2羅紋結(jié)構的 面料，每路用32S環(huán)定紡混紡紗構成，為了調(diào)整面料的平整度，線圈從18-20cm/50針確定 19. 3cm/50針，所得面料紋路清晰布面平滑勻稱。
[0068] (3)將針織面料初成品經(jīng)過染色前預定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到具有吸濕發(fā)熱的復合功能纖維針織面料。
[0069] 制作得到的牛角瓜纖維復合纖維面料的應用參數(shù)請見下表
[0070]
[0073] 本發(fā)明使牛角瓜與棉纖維的復合功能最大化，除在纖維配置、紡紗工藝作技術處 理外，在織造技術上亦進行了試驗和調(diào)整：通過編織過程中對線圈長度和紗線張力的控制， 使針織面料達到手感蓬松、柔軟的觸感，滿足保暖、透氣等功能性能要求。以上數(shù)據(jù)是為了 最終對面料的選擇，綜合的特性選擇為單面緯編襯墊結(jié)構（小毛圈）織物豐滿厚實，結(jié)構 穩(wěn)定，彈性優(yōu)良，手感滑糯，強化了親膚性和保暖性；以布面平整與手感舒適為特征的雙羅 紋織物，具有手感滑爽、光澤亮麗的外觀風格和良好的服用性能。該賽絡緊密紡牛角瓜/長 絨棉、環(huán)錠紡牛角瓜/精梳棉配比所織面料，強化了吸濕發(fā)熱效果，國家針織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督 檢驗中心測試，測試結(jié)果顯示：吸濕發(fā)熱升溫值（最高升溫值4. 0°C，吸濕發(fā)熱升溫值 (30min內(nèi)平均升溫值）彡3. 0°C，達到行業(yè)標準。
【主權項】
1. 一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，該面料由30-70wt%牛角瓜纖維與 70-30wt%棉纖維兩種纖維均勻送紗紡制而成。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纖維的含量優(yōu)選為60_70wt%，棉纖維的含量優(yōu)選為40_30wt%。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纖維的含量優(yōu)選為70wt%，棉纖維的含量優(yōu)選為30wt%。4. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纖維的主要成分為：全纖維素69wt%，木質(zhì)素23wt%，灰分3. 8wt%和其它纖維 素。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所述的全纖維 素中含有ct -纖維素49wt%,其它纖維指為果膠和灰分。6. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纖維的長度為20-40. 5mm,細度為15-22 μ m,比重為0. 3dnr,單纖維比重是棉纖 維的0. 4-0. 5倍，結(jié)晶度為34. 07%。7. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料，其特征在于，所 述的棉纖維的梳棉機筋條伸出距離/mm3. 1-2. 8A036C，給棉羅拉與打手隔距/mml3. 0A092 系干 /% 15. 5-16. 5。8. 根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料的制作方法，其特 征在于，該方法采用以下步驟： (1) 將30-70wt%牛角瓜纖維與70-30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗； (2) 采用賽絡緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過單面機、雙面機紡織制作針織面料初成 品； (3) 將針織面料初成品經(jīng)過染色前預定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘 干及定型處理，即制作得到牛角瓜復合纖維面料。9. 根據(jù)權利要求8所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料的制作方法，其特征在于，所 述的混紡紗的紗支為32S-40S，優(yōu)選為40S ;所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在 350-380。10. 根據(jù)權利要求8所述的一種牛角瓜纖維復合纖維面料的制作方法，其特征在于，所 述的混紡紗紡織成羅紋（2X2)結(jié)構的面料，每路用32支環(huán)定紡織造而成。面紗的線圈長度 為15. 5cm/50針，羅紋的線圈長度為每4. 8cm/50針。
【文檔編號】D04B1/00GK105887296SQ201410199244
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年5月12日
【發(fā)明人】方國平, 黃惠民, 高小明
【申請人】上海帕蘭朵紡織科技發(fā)展有限公司