一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，包括以下步驟：步驟1，制備經(jīng)紗和緯紗，步驟2，染色，步驟3，漿紗，步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：面料能夠以達(dá)到美觀舒適和長期保持抗菌功效的目的，解決漢麻纖維不易紡紗、染色、織造等問題，制備出兼具漢麻和棉的優(yōu)異性能的混紡面料。
【專利說明】
一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，屬于紡織面料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)進(jìn)步和生活水平的不斷提高，人們的保健意識(shí)日益增強(qiáng)。特別是一些特殊衣物，如尿布、衛(wèi)生巾、鞋墊、病房床單等，容易產(chǎn)生污染和滋生細(xì)菌，所以人們希望上述衣物能夠具有抗菌功能。為迎合市場(chǎng)需要，目前出現(xiàn)了某些保健型衣物，具有一定的抗菌功能。但是，其抗菌功效是通過織物面料中所含有的藥物成分來實(shí)現(xiàn)的，而藥物與織物的結(jié)合是通過浸泡、粘涂等方法實(shí)現(xiàn)的，其結(jié)合力較弱。另外，由于藥物本身具有一定的活性，其化學(xué)成分穩(wěn)定性差。因此，導(dǎo)致上述保健型衣物在經(jīng)過一段時(shí)間穿著或水洗后，其功效會(huì)迅速降低，甚至完全消失。
[0003]人們一提起“麻纖維”，就會(huì)自然聯(lián)想到“麻繩”、“麻袋”等生活日用品，給人的感覺是:外觀較為粗糙、生硬，色澤萎暗，耐磨又經(jīng)拽，皮膚接觸不舒適等?？萍及l(fā)展到今天，隨著人們物質(zhì)生活水平大幅提高，“綠色、環(huán)保、健康”的穿著新理念更加深入人心，“麻纖”在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用已不再是那么簡單，內(nèi)容更加充實(shí)，更加廣泛，相關(guān)產(chǎn)品也越來越豐富。商家們紛紛推出機(jī)織類體閑裝和針織橫機(jī)類T恤衫等麻產(chǎn)品，搶占市場(chǎng)先機(jī)。但到目前為止，真正用在瑋編針織上的服裝面料還不多見。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，所述經(jīng)線的支數(shù)為65-37s，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線；
步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0006]進(jìn)一步地，在步驟I中，所述經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0007]進(jìn)一步地，在步驟I中，所述瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0008]進(jìn)一步地，在步驟3中，所述柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，所述表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，所述淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，所述防腐劑為一種萘酚。
[0009]進(jìn)一步地，在步驟5中，所述染整工藝指使用氯漂去除漢麻面料的色素。
[0010]進(jìn)一步地，在步驟5中，所述染整工藝指使用酵素去除漢麻面料表面的絨毛，使?jié)h麻面料光潔柔軟。
[0011]進(jìn)一步地，在步驟5中，所述染整工藝指使用堿增加漢麻面料微孔滌綸的吸濕性會(huì)K。
[0012]進(jìn)一步地，在步驟5中，所述染整工藝指通過液氨整理增加漢麻面料光澤和柔軟性;使用免燙整理使?jié)h麻面料表面光澤亮麗。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟5中，所述染整工藝指通過溢流缸散網(wǎng)處理漢麻面料，最大限度消除漢麻面料的內(nèi)應(yīng)力，解決漢麻面料的刺癢感。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，面料能夠以達(dá)到美觀舒適和長期保持抗菌功效的目的，解決漢麻纖維不易紡紗、染色、織造等問題，制備出兼具漢麻和棉的優(yōu)異性能的混紡面料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，經(jīng)線的支數(shù)為65-37S，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線；
步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0017]在步驟I中，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0018]在步驟I中，瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0019]在步驟3中，柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，防腐劑為一種α_萘酚。
[0020]在步驟5中，染整工藝指使用氯漂去除漢麻面料的色素。
[0021]本發(fā)明的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，面料能夠以達(dá)到美觀舒適和長期保持抗菌功效的目的，解決漢麻纖維不易紡紗、染色、織造等問題，制備出兼具漢麻和棉的優(yōu)異性能的混紡面料。
[0022]做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例:包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，經(jīng)線的支數(shù)為65-37S，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線；
步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0023]在步驟I中，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0024]在步驟I中，瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0025]在步驟3中，柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，防腐劑為一種α_萘酚。
[0026]在步驟5中，染整工藝指使用酵素去除漢麻面料表面的絨毛，使?jié)h麻面料光潔柔軟。
[0027]做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例:包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，經(jīng)線的支數(shù)為65-37S，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線；
步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0028]在步驟I中，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0029]在步驟I中，瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0030]在步驟3中，柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，防腐劑為一種α_萘酚。
[0031 ]在步驟5中，染整工藝指使用堿增加漢麻面料微孔滌綸的吸濕性能。
[0032]做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例:包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，經(jīng)線的支數(shù)為65-37S，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線；
步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0033]在步驟I中，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0034]在步驟I中，瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0035]在步驟3中，柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，防腐劑為一種α_萘酚。
[0036]在步驟5中，染整工藝指通過液氨整理增加漢麻面料光澤和柔軟性;使用免燙整理使?jié)h麻面料表面光澤亮麗。
[0037]做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例:包括以下步驟:
步驟1，制備經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，經(jīng)線的支數(shù)為65-37S，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線； 步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干；
步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗；
步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布；
步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。
[0038]在步驟I中，經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。
[0039]在步驟I中，瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。
[0040]在步驟3中，柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，防腐劑為一種α_萘酚。
[0041]在步驟5中，染整工藝指通過溢流缸散網(wǎng)處理漢麻面料，最大限度消除漢麻面料的內(nèi)應(yīng)力，解決漢麻面料的刺癢感。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0043]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I，制備經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，所述經(jīng)線的支數(shù)為65-37s，捻度系數(shù)為460-500;以規(guī)格為50D?300D，捻度系數(shù)為350?470的人造絲以及滌綸長絲的混合紗線為瑋線； 步驟2，染色，染色的時(shí)候在染缸內(nèi)加入洗滌劑209，做勻染劑用，加入300-400重量份的水，緩慢升高溫度，升溫到100度，保溫10分鐘，然后皂洗到色彩穩(wěn)固，在STALAM射頻烘干機(jī)上烘干； 步驟3，漿紗，在調(diào)漿桶內(nèi)放入水，按規(guī)定次序緩緩?fù)度媵燃谆w維素、褐藻酸鈉、柔軟劑、活性劑、淀粉分解劑以及防腐劑，在溫度為24-28°的環(huán)境下，攪拌40-50min，用蒸汽加熱至40-50°，加水調(diào)整濃度，并調(diào)整其粘度和pH值，經(jīng)管道輸至漿紗機(jī)的漿槽備用，將經(jīng)紗和瑋紗加入至漿紗機(jī)中，完成漿紗； 步驟4，織造成面料布，經(jīng)紗和瑋紗在噴氣織機(jī)上織成面料布； 步驟5，再處理，采用染整工藝對(duì)面料進(jìn)行再處理，形成漢麻面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟I中，所述經(jīng)線為漢麻和碳纖維的混紡紗線，其中每100重量份的經(jīng)線中含有漢麻57-70重量份，每100重量份的經(jīng)線中含有碳纖維20-43重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟I中，所述瑋線為人造絲以及滌綸長絲的混合紗線，其中每100重量份的瑋線中含有人造絲30-40重量份，每100重量份的瑋線中含有滌綸長絲60-70重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟3中，所述柔軟劑為牛脂、羊脂以及棉籽油中的一種或多種，所述表面活性劑為一種陰離子型或非離子型表面活性劑，所述淀粉分解劑為硅酸鈉、氯胺T以及次氯酸鈉中的一種或多種，所述防腐劑為一種萘酚。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟5中，所述染整工藝指使用氯漂去除漢麻面料的色素。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟5中，所述染整工藝指使用酵素去除漢麻面料表面的絨毛，使?jié)h麻面料光潔柔軟。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟5中，所述染整工藝指使用堿增加漢麻面料微孔滌綸的吸濕性能。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟5中，所述染整工藝指通過液氨整理增加漢麻面料光澤和柔軟性;使用免燙整理使?jié)h麻面料表面光澤亮麗。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使抑菌抗菌有效物質(zhì)不流失的漢麻布料制作方法，其特征在于:在步驟5中，所述染整工藝指通過溢流缸散網(wǎng)處理漢麻面料，最大限度消除漢麻面料的內(nèi)應(yīng)力，解決漢麻面料的刺癢感。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK106087201SQ201610726072
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月26日
【發(fā)明人】相里海霞
【申請(qǐng)人】相里海霞