一種蒸汽燙衣機(jī)的噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸汽燙衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽燙衣機(jī)的噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽燙衣機(jī)的噴頭包括噴頭主體和噴頭手柄；傳統(tǒng)技術(shù)中大部分蒸汽燙衣機(jī)的噴頭主體和噴頭手柄之間是通過螺釘?shù)姆绞较嗷ス潭ǖ?，安裝時比較麻煩。也有部分蒸汽燙衣機(jī)的噴頭主體和噴頭手柄一體成型，雖然其克服了上述通過螺釘方式安裝的繁瑣，但一體成型導(dǎo)致制造過程中開模較困難，而且若噴頭主體或噴頭手柄其中一個出現(xiàn)故障或損壞時，需對噴頭整體進(jìn)行更換，不可避免的造成了其中未發(fā)生故障的噴頭主體或手柄的報廢，增加了制作成本。
[0003]因此，一種安裝方便且易于生產(chǎn)實現(xiàn)的蒸汽燙衣機(jī)噴頭是發(fā)明人所關(guān)注的重點?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于為了解決以上的不足，提供了一種蒸汽燙衣機(jī)的噴頭，該噴頭的噴頭主體和噴頭手柄能夠自動鎖合，安裝簡單、可靠性強(qiáng)且易生產(chǎn)。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案是:一種蒸汽燙衣機(jī)的噴頭，包括噴頭主體和噴頭手柄，所述噴頭主體的前端設(shè)有蒸汽出口，所述噴頭主體的后端設(shè)有管狀連接部，所述噴頭手柄的前端為具有插入腔的手柄連接部；所述管狀連接部外壁與插入腔內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于管狀連接部外壁上的卡凸、沿插入腔內(nèi)壁順向布置的卡凸導(dǎo)引槽和設(shè)于卡凸導(dǎo)引槽的內(nèi)端一側(cè)的限位部；所述管狀連接部插入所述插入腔到位后，旋轉(zhuǎn)噴頭手柄或噴頭主體使卡凸扣合在限位部上，使噴頭主體和噴頭手柄實現(xiàn)快速套接。
[0006]其中，卡凸導(dǎo)引槽的內(nèi)端具體指的是卡凸導(dǎo)引槽的遠(yuǎn)離插入腔口部的一端。
[0007]作為本實用新型的第二種方案:
[0008]所述旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于插入腔內(nèi)壁上的卡凸、沿管狀連接部外壁順向布置的卡凸導(dǎo)引槽和設(shè)于卡凸導(dǎo)引槽的前端一側(cè)的限位部；所述管狀連接部插入所述插入腔到位后，旋轉(zhuǎn)噴頭手柄或噴頭主體使卡凸扣合在限位部上，使噴頭主體和噴頭手柄實現(xiàn)快速套接。
[0009]其中，卡凸導(dǎo)引槽的前端具體指的是卡凸導(dǎo)引槽靠近噴頭主體的蒸汽出口的一端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0011]本實用新型噴頭的結(jié)構(gòu)簡單，噴頭主體與噴頭手柄上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)，安裝時直接將噴頭主體插入噴頭手柄，通過旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)使噴頭主體和噴頭手柄實現(xiàn)內(nèi)外嵌套鎖合，安裝方便快速且可靠性強(qiáng)，易于生產(chǎn)實現(xiàn)；
[0012]若噴頭主體或噴頭手柄出現(xiàn)故障時，只需更換其中出現(xiàn)故障的部分即可，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中噴頭主體和噴頭手柄一體成型而導(dǎo)致整個噴頭報廢的缺點；
[0013]由于本實用新型安裝及拆卸都很方便，當(dāng)不使用時，可將噴頭主體和噴頭手柄拆離，節(jié)省空間占有率。
[0014]作為對第一種方案的改進(jìn):
[0015]所述限位部包括軸向限位部和第一周向限位部，所述軸向限位部設(shè)于卡凸導(dǎo)引槽內(nèi)端的一側(cè)，所述第一周向限位部設(shè)于所述軸向限位部的后側(cè)；所述噴頭主體和噴頭手柄套接后，所述卡凸前側(cè)卡在所述軸向限位部上使噴頭手柄軸向定位，所述卡凸的靠近卡凸導(dǎo)引槽的一側(cè)卡在第一周向限位部上使噴頭手柄周向定位。
[0016]所述軸向限位部的后側(cè)具體指的是遠(yuǎn)離插入腔開口的一側(cè)。
[0017]作為對第二種方案的改進(jìn):
[0018]所述限位部包括軸向限位部和第一周向限位部，所述軸向限位部設(shè)于卡凸導(dǎo)引槽前端的一側(cè)，所述第一周向限位部設(shè)于所述軸向限位部的前側(cè)；所述噴頭主體和噴頭手柄套接后，所述卡凸后側(cè)卡在所述軸向限位部上使噴頭手柄軸向定位，所述卡凸的靠近卡凸導(dǎo)引槽的一側(cè)卡在第一周向限位部上使噴頭手柄周向定位。
[0019]所述軸向限位部的前側(cè)具體指的是靠近噴頭主體蒸汽出口的一側(cè)。
[0020]第一周向限位部與卡凸相互卡合，同時軸向限位部對卡凸的側(cè)邊進(jìn)行限位，使其卡合在限位部后不會軸向松動。
[0021]優(yōu)選的，在第一周向限位部遠(yuǎn)離卡凸導(dǎo)引槽的一側(cè)設(shè)有第二周向限位部，所述噴頭主體和噴頭手柄套接后，所述卡凸卡入第一周向限位部與第二周向限位部之間。
[0022]所述第二周向限位部對卡凸起固定作用，使卡凸與第一周向限位部相互扣合后不容易松動，進(jìn)一步提高了鎖合的可靠性。
[0023]優(yōu)選的，所述卡凸導(dǎo)引槽為由相鄰兩條導(dǎo)引凸起之間形成的導(dǎo)槽，所述軸向限位部為連接于一條導(dǎo)引凸起的末端的軸向限位凸起，該軸向限位凸起沿周向布置；所述第一周向限位部為沿插入腔順向布置的第一周向限位凸起，所述第二周向限位部為沿插入腔順向布置的第二周向限位凸起。
[0024]優(yōu)選的，所述卡凸包括連接部和卡合部，卡合部的內(nèi)端與連接部連接，卡合部沿噴頭手柄旋緊的逆方向布置，卡合部受力后可產(chǎn)生彈性變形以使在裝配時能彈性越過第一周向限位凸起。
[0025]優(yōu)選的，所述第一周向限位凸起和第二周向限位凸起的相對面為向外端相對靠近的斜面，所述卡合部的卡合面與上述斜面相配合。
[0026]優(yōu)選的，所述第一周向限位凸起靠近卡凸導(dǎo)引槽的一側(cè)為斜面，所述卡合部的外側(cè)面為圓弧面，所述卡合部與第一周向限位凸起配合的卡合面與圓弧面的相交邊設(shè)有倒角或圓角。
[0027]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)均布設(shè)有兩個以上。
[0028]優(yōu)選的，所述卡凸導(dǎo)引槽的寬度與所述卡凸的寬度相匹配。卡凸能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入卡槽中，并沿卡槽延伸方向移動，使卡合過程中定位更加準(zhǔn)確，卡合速度更快。
[0029]優(yōu)選的，所述噴頭主體上設(shè)有限位阻擋部，所述管狀連接部插入所述插入腔到位后，所述噴頭手柄的前端抵靠在所述限位阻擋部上。
[0030]限位阻擋部可防止噴頭主體與噴頭手柄內(nèi)外套接后，噴頭手柄在軸向上的移動，進(jìn)一步提尚了鎖合的穩(wěn)定性。
[0031]優(yōu)選的，所述噴頭主體為T字型或類T字型結(jié)構(gòu)。
[0032]優(yōu)選的，所述噴頭手柄上設(shè)有多條防滑條。
【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型蒸汽燙衣機(jī)噴頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0035]圖3是本實用新型的第一種實施方式中噴頭主體與噴頭手柄連接處的截面圖；
[0036]圖4是圖3中對應(yīng)的噴頭主體末端的截面圖；
[0037]圖5是圖3中對應(yīng)的噴頭手柄的截面圖；
[0038]圖6是本實用新型的第一種實施方式中噴頭主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7是圖6對應(yīng)的側(cè)視圖；
[0040]圖8是本實用新型的第一種實施方式中噴頭手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖9是圖8的截面圖；
[0042]圖10是本實用新型的第一種實施方式的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步說明:
[0044]實施例一:
[0045]參照附圖1至附圖10所示:一種蒸汽燙衣機(jī)的噴頭，包括噴頭主體I和噴頭手柄
2。所述噴頭主體I呈T字型或類T字型結(jié)構(gòu)，噴頭主體I的前端設(shè)有噴頭面蓋la，噴頭面蓋Ia通過扣件Ib扣合在噴頭主體I前端，噴頭面蓋Ia上等距離排列有若干蒸汽出口 10a。噴頭主體I的后端設(shè)有管狀連接部，所述噴頭手柄2的前端為具有插入腔的手柄連接部，所述管狀連接部的外壁與插入腔的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)使噴頭主體I的后端與噴頭手柄2的前端內(nèi)外嵌套鎖合。
[0046]所述旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于管狀連接部外壁上的卡凸11、沿插入腔內(nèi)壁順向布置的卡凸導(dǎo)引槽21和設(shè)于卡凸導(dǎo)引槽21的內(nèi)端一側(cè)的限位部。本實施例中的旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)可以為一個，也可以為多個均布的旋轉(zhuǎn)卡合結(jié)構(gòu)。所述管狀連接部插入所述插入腔到位后，旋轉(zhuǎn)噴頭手柄2或噴頭主