衣物洗滌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及洗滌設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種衣物洗滌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，對衣物殺菌，消毒功能的各類技術(shù)，均只是對衣物本身除味清理等，目前的蒸汽洗也只是水汽化后所產(chǎn)生的蒸汽作用于衣物上。對衣物只進(jìn)行了一般普通的處理，不能很好的殺菌、除味。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種能夠深層清潔衣物、處理劑投放更均勻的衣物洗滌設(shè)備。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備包括:機(jī)殼；至少一個(gè)洗滌室，所述洗滌室設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)；蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器包括用于盛放水的第一容器以及將水轉(zhuǎn)化成蒸汽的蒸汽發(fā)生元件，所述第一容器上設(shè)有供水進(jìn)入的進(jìn)水口和供蒸汽排出的蒸汽排出口 ；霧化裝置，所述霧化裝置包括用于盛放處理劑的第二容器以及用于將處理劑霧化的霧化元件，所述第二容器上設(shè)有霧化氣體排出口 ；文丘里管，所述文丘里管至少具有進(jìn)入口、吸附口以及排出口，所述進(jìn)入口與所述蒸汽排出口連通，所述吸附口與所述霧化氣體排出口連通，所述排出口連接到所述至少一個(gè)洗滌室內(nèi)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備不僅能夠深層清潔衣物，且處理劑投放更加均勻。
[0006]優(yōu)選地，所述文丘里管包括:排出管，所述排出口以及吸附口形成在所述排出管上；第一進(jìn)入管，所述第一進(jìn)入管至少部分伸入所述排出管上，所述第一進(jìn)入管的一端形成所述進(jìn)入口，所述第一進(jìn)入管伸入所述排出管內(nèi)的一端的孔徑逐漸減小并形成內(nèi)出口；第二進(jìn)入管，所述第二進(jìn)入管與所述吸附口連通且鄰近所述內(nèi)出口設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述排出管的內(nèi)徑為所述進(jìn)入口的內(nèi)徑的1.5-2倍。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)入口的內(nèi)徑為所述內(nèi)出口的內(nèi)徑的1.5-2倍。
[0009]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生元件為超聲波振動(dòng)片或機(jī)械振動(dòng)片。
[0010]優(yōu)選地，所述霧化元件為電加熱霧化件。
[0011]優(yōu)選地，所述霧化裝置與所述蒸汽發(fā)生器之間設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述蒸汽發(fā)生器通過所述轉(zhuǎn)換開關(guān)可選擇地與所述蒸汽發(fā)生器和所述洗滌室之中的一個(gè)連接。
[0012]優(yōu)選地，所述洗滌室的側(cè)部具有噴淋管道，所述噴淋管道具有管道入口以及至少一個(gè)管道出口，所述管道入口與所述排出口連通，所述管道出口——對應(yīng)地連接到所述洗滌室上。
[0013]優(yōu)選地，所述洗滌室、所述管道出口的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述洗滌室在豎直方向依次分布，其中一個(gè)管道出口連接到位于上方的洗滌室的下側(cè)部，另一個(gè)管道出口連接到位于下方的洗滌室的頂部。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備的示意圖。
[0015]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備的文丘里管以及霧化裝置配合的示意圖。
[0016]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備的控制板與蒸汽發(fā)生元件以及霧化元件連接的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]衣物洗滌設(shè)備100，
[0019]機(jī)殼10，
[0020]洗滌室20，
[0021]蒸汽發(fā)生器30，第一容器31，進(jìn)水口 311，蒸汽排出口 312，蒸汽發(fā)生元件32，
[0022]霧化裝置40，第二容器41，霧化氣體排出口 411，霧化元件42，
[0023]文丘里管50，進(jìn)入口 50a，吸附口 50b，排出口 50c，內(nèi)出口 50d，排出管51，第一進(jìn)入管52，第二進(jìn)入管53，
[0024]轉(zhuǎn)換開關(guān)60，
[0025]噴淋管道70，管道入口 71，管道出口 72，
[0026]進(jìn)水閥80，控制板90。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0028]下面參照圖1至圖3描述本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備100。
[0029]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備100包括:機(jī)殼10、蒸汽發(fā)生器30、霧化裝置40、文丘里管50(圖2中示出)以及至少一個(gè)洗滌室20。其中，洗滌室20設(shè)于機(jī)殼10內(nèi)，蒸汽發(fā)生器30包括用于盛放水的第一容器31以及將水轉(zhuǎn)化成蒸汽的蒸汽發(fā)生元件32，第一容器31上設(shè)有供水進(jìn)入的進(jìn)水口 311和供蒸汽排出的蒸汽排出口 312。如圖2所示，霧化裝置40包括用于盛放處理劑的第二容器41以及用于將處理劑霧化的霧化元件42，第二容器41上設(shè)有霧化氣體排出口 411 ;文丘里管50至少具有進(jìn)入口 50a、吸附口 50b以及排出口 50c，進(jìn)入口 50a與蒸汽排出口 312連通，吸附口 50b與霧化氣體排出口 411連通，排出口 50c連接到至少一個(gè)洗滌室20內(nèi)。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備100，液態(tài)水從蒸汽發(fā)生器30的第一容器31的進(jìn)水口 311進(jìn)入，在蒸汽發(fā)生元件32的作用下液態(tài)水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，水蒸汽從蒸汽排出口 312排出并進(jìn)入文丘里管50的進(jìn)入口 50a，同時(shí)，霧化裝置40的第二容器41中盛放的處理劑在霧化元件42的作用下被霧化，水蒸汽進(jìn)入文丘里管50后在管內(nèi)靠近吸附口 50b處產(chǎn)生吸力以將霧化后的處理劑快速引入文丘里管50內(nèi)，霧化后的處理劑和水蒸汽在文丘里管50內(nèi)充分混合并經(jīng)排出口 50c排出，最終排放到洗滌室20內(nèi)。
[0031]由此，一方面處理劑得到良好的稀釋，能夠更加均勻地投放到洗滌室20內(nèi)，更好的發(fā)揮清潔作用；另一方面在文丘里管50的作用下，無需增加額外的抽吸裝置就能快速抽取霧化后的處理劑，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0032]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例的衣物洗滌設(shè)備可以是洗衣機(jī)、干洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)等。此外，如圖3所示，第一容器31的進(jìn)水口 311可以連接進(jìn)水管以及進(jìn)水閥，這樣可以根據(jù)需要開啟進(jìn)水閥以對第一容器31內(nèi)的水量進(jìn)行補(bǔ)給，第二容器41可以是盛放處理劑的處理劑盒，處理劑可以是洗衣液、殺毒液、干洗液、植物精油等，進(jìn)水閥、蒸汽發(fā)生元件32以及霧化元件42與控制板電連接，機(jī)殼10外設(shè)有人機(jī)交互界面，由此，操作者在人機(jī)交互界面選擇相關(guān)的指令后，控制板接收到相關(guān)信號后控制進(jìn)水閥、蒸汽發(fā)生元件32以及霧化元件42的開啟或關(guān)閉，以使處理劑應(yīng)用于衣物處理的不同階段，例如，洗滌、漂洗、烘干以及程序結(jié)束前等階段。
[0033]如圖2所示，圖中箭頭所示方向?yàn)榱黧w(水蒸氣、霧化后的處理劑、混合氣體流)的流動(dòng)方向。在一優(yōu)選實(shí)施例中，文丘里管50包括:排出管51、第一進(jìn)入管52、第二進(jìn)入管53。其中，排出口 50c以及吸附口 50b形成在排出管51上，第一進(jìn)入管52至少部分伸入排出管51上，第一進(jìn)入管52的一端形成進(jìn)入口 50a，第一進(jìn)入管52伸入排出管51內(nèi)的一端的孔徑逐漸減小并形成內(nèi)出口 50d，第二進(jìn)入管53與排出管51連通且鄰近內(nèi)出口 50d設(shè)置。具體地，排出管51的一端設(shè)有供第一進(jìn)入管52插入的插孔，吸附口 50b設(shè)在排出管51的側(cè)壁，第一進(jìn)入管52的內(nèi)出口 50d所在端插入插孔中，第二進(jìn)入管53與吸附口 50b連接，吸附口 50b與第一進(jìn)入管52的側(cè)壁正對且鄰近內(nèi)出口 50d。
[0034]由此，經(jīng)第一進(jìn)入管52進(jìn)入的水蒸汽經(jīng)內(nèi)出口 50d排入排出管51時(shí)，由于內(nèi)出口50d處的管徑逐漸縮小導(dǎo)致在內(nèi)出口 50d處形成一定的真空度，該真空度的產(chǎn)生能夠?qū)⒌诙萜?1中的霧化后的處理劑吸入排出管51內(nèi)，霧化后的處理劑在第一進(jìn)入管52與排出管51之間的間隙中流動(dòng)并逐漸流向排出口 50c。
[0035]在圖2所示的具體示例中，文丘里管50由第一進(jìn)入管52、第二進(jìn)入管53、排出管51鉤成，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，文丘里管50的結(jié)構(gòu)并不限于此，例如，文丘里管50還可以是一個(gè)進(jìn)入口 50a和排出口 50c形成在管的兩端，管的側(cè)壁具有內(nèi)徑收縮段，吸附口50b設(shè)在收縮段處，也能實(shí)現(xiàn)對霧化后的氣體的抽吸。
[0036]進(jìn)一步地，如圖2所示，排出管51的內(nèi)徑為進(jìn)入口 50a的內(nèi)徑的1.5-2倍。具體地，排出管51的為內(nèi)徑固定的圓柱形管，排出管51的內(nèi)徑大于進(jìn)入口 50a以及內(nèi)出口 50d的內(nèi)徑，且排出管51的內(nèi)壁與第一進(jìn)入管52的外壁之間限定出流動(dòng)空間以使被霧化后的處理劑能沿其流向排出口 50c。這樣，經(jīng)第一進(jìn)入管52進(jìn)入的水蒸氣在第一進(jìn)入管52的內(nèi)出口 50d處流速增大且壓強(qiáng)減小，之后水蒸氣與霧化后的處理劑在尺寸較大的排出管51中混合并穩(wěn)定流動(dòng)。
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