用于縫合大袍復(fù)式邊的拉筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縫合邊的拉筒。
【背景技術(shù)】
[0002]大袍后部的兩層被稱為復(fù)式，復(fù)式在縫合過程中要將邊折疊，再縫合在一起，現(xiàn)有制衣廠中采用人工操作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且對工人的技術(shù)要求高，不然會影響成品的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于縫合大袍復(fù)式邊的拉筒。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
[0005]包括下面的墊片和上面的拉筒片，墊片由左右兩部分構(gòu)成，墊片左側(cè)部分設(shè)有支撐片和固定槽，墊片右側(cè)部分的左下角設(shè)有導(dǎo)向槽，墊片的中間設(shè)有縱向凸起，拉筒片為L形，拉筒片的上邊緣向下折彎，右邊緣設(shè)有C形拉筒，拉筒片固定在支撐片和凸起上，拉筒的一端固定在拉筒片的下表面，拉筒片右端與拉筒留有空隙。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點:使用時一片布邊緣利用拉筒折疊，另一片布邊緣經(jīng)過導(dǎo)向槽，兩片布相應(yīng)邊緣上下層疊在一起，最后縫合在一起，提高了生產(chǎn)效率，提高了成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為墊片的俯視圖；
[0009]圖3為墊片的前視圖；
[0010]圖4為拉筒片的俯視圖；
[0011]圖5為拉筒片的前視圖；
[0012]圖中，10-墊片，101-左側(cè)部分，102-右側(cè)部分，103-支撐片，104-固定槽，105-凸起，106-導(dǎo)向槽，20-拉筒片，201-拉筒。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0014]如圖所示的用于縫合大袍復(fù)式邊的拉筒，包括下面的墊片10和上面的拉筒片20。墊片10由左右兩部分構(gòu)成，墊片10左側(cè)部分101設(shè)有支撐片103和固定槽104，固定槽104將墊片10固定在工作臺上，墊片10右側(cè)部分102的左下角設(shè)有導(dǎo)向槽106，墊片10的中間設(shè)有縱向凸起105，拉筒片20為L形，拉筒片20的上邊緣向下折彎，右邊緣設(shè)有C形拉筒201，拉筒片20固定在支撐片103和凸起105上，拉筒201的一端固定在拉筒片20的下表面，拉筒片20右端與拉筒201留有空隙。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于縫合大袍復(fù)式邊的拉筒，包括下面的墊片和上面的拉筒片，其特征是:所述墊片由左右兩部分構(gòu)成，所述墊片左側(cè)部分設(shè)有支撐片和固定槽，所述墊片右側(cè)部分的左下角設(shè)有導(dǎo)向槽，所述墊片的中間設(shè)有縱向凸起，所述拉筒片為L形，所述拉筒片的上邊緣向下折彎，右邊緣設(shè)有C形拉筒，所述拉筒片固定在所述支撐片和所述凸起上，所述拉筒的一端固定在所述拉筒片的下表面，所述拉筒片右端與所述拉筒留有空隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于縫合大袍復(fù)式邊的拉筒，包括下面的墊片和上面的拉筒片，墊片由左右兩部分構(gòu)成，墊片左側(cè)部分設(shè)有支撐片和固定槽，墊片右側(cè)部分的左下角設(shè)有導(dǎo)向槽，墊片的中間設(shè)有縱向凸起，拉筒片為Ｌ形，拉筒片的上邊緣向下折彎，右邊緣設(shè)有Ｃ形拉筒，拉筒片固定在支撐片和凸起上，拉筒的一端固定在拉筒片的下表面，拉筒片右端與拉筒留有空隙。使用時一片布邊緣利用拉筒折疊，另一片布邊緣經(jīng)過導(dǎo)向槽，兩片布相應(yīng)邊緣上下層疊在一起，最后縫合在一起，提高了生產(chǎn)效率，提高了成品質(zhì)量。
【IPC分類】D05B35/08
【公開號】CN204825302
【申請?zhí)枴緾N201520575861
【發(fā)明人】龍萬煥
【申請人】濟(jì)寧哈桑服飾有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月4日