毛條處理液循環(huán)加熱裝置的制造方法
【專利摘要】一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置，屬于毛條處理設施技術領域。包括罐體，配設有罐蓋，其上有一高溫蒸汽引入管的一端，高溫蒸汽引入管的另一端與產(chǎn)汽裝置連接；熱交換器，支承于使用場所的地坪上；處理液引入機構(gòu)，連接在處理槽與熱交換器之間；處理液回引管，其連接在處理槽與熱交換器之間；低溫水循環(huán)回引管，其連接在熱交換器與所述的罐蓋之間；熱水引出機構(gòu)，其連接在所述罐蓋與熱交換器之間。有助于節(jié)省能耗而體現(xiàn)節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神；有利于提高設備的利用率；改善毛條處理場所的作業(yè)環(huán)境；結(jié)構(gòu)簡練，操作方便及管護容易。
【專利說明】
毛條處理液循環(huán)加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于毛條處理設施技術領域，具體涉及一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置。
【背景技術】
[0002]前述的毛條處理液是指對毛條(主要指羊毛條，以下同)進行化學處理并且按質(zhì)量%比濃度配取的液劑，具體是:將液劑盛置于處理槽內(nèi)，并且在對處理槽內(nèi)的液劑加熱的狀態(tài)下將毛條引經(jīng)處理槽，經(jīng)多道浸乳以及漂洗并柔軟處理后引入烘道烘燥，得到化學處理的毛條。
[0003]目前普遍采用的毛條化學處理方法可參見中國專利授權(quán)公告號CN102965959B推薦的“一種羊毛細化處理液及處理方法”的說明書第002至0014段，該專利采用特別的處理液對毛條無氯處理，具體可參見說明書第0016至0018段。
[0004]已有技術將處理槽內(nèi)的處理液加熱的方式主要有兩種:一是向處理槽內(nèi)引入蒸汽；二是在處理槽內(nèi)安裝加熱部件。就前者而言，由于蒸汽的利用率不高，因而造成熱源浪費，并且隨著處理槽內(nèi)蒸汽的升騰而使作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境受到影響;就后者而言，由于將加熱部件直接設置于處理槽內(nèi)，因而使處理槽的結(jié)構(gòu)趨于復雜化，并且增大了對處理槽的日常管護難度。尤其，前述兩種方式均不利于處理槽內(nèi)的處理液的循環(huán)流動，然而經(jīng)本
【申請人】所作的非有限次數(shù)的實驗表明，在處理液循環(huán)流動的狀態(tài)下能使毛條獲得出乎預料的處理效果O
[0005]本
【申請人】作了文獻檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸適于對毛條處理過程中使處理槽內(nèi)的處理液在保持工藝所要求的溫度(通常為50_60°C)下循環(huán)加熱流動的裝置的技術信息，鑒此，本
【申請人】作了積極而有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的任務在于提供一種有助于顯著節(jié)省能耗而藉以體現(xiàn)目前全社會倡導的節(jié)約型及節(jié)能型經(jīng)濟精神、有利于同時對復數(shù)個處理槽內(nèi)的處理液循環(huán)加熱流動而藉以提高設備的利用率、有益于顯著改善毛條處理場所的環(huán)境而藉以保障在線作業(yè)人員的健康、有便于簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便操作與管護的毛條處理液循環(huán)加熱裝置。
[0007]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置，包括一罐體，在該罐體的上部配設有一罐蓋，在該罐蓋上連接有一用于向罐體的罐體腔內(nèi)引入高溫蒸汽的高溫蒸汽引入管的一端，而該高溫蒸汽引入管的另一端與產(chǎn)汽裝置連接;一熱交換器，該熱交換器在伴隨于所述罐體的狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上或者通過支架支承于使用場所的地坪上；一用于將處理槽內(nèi)的處理液引入所述熱交換器的處理液引入機構(gòu)，該處理液引入機構(gòu)連接在處理槽與熱交換器之間；一用于將由所述熱交換器換熱后并提高了溫度的處理液回引至所述處理槽內(nèi)的處理液回引管，該處理液回引管連接在處理槽與熱交換器之間；一用于將低溫水自所述熱交換器回引至所述罐體的罐體腔內(nèi)的低溫水循環(huán)回引管，該低溫水循環(huán)回引管連接在熱交換器與所述的罐蓋之間；一用于將所述罐體的罐體腔內(nèi)的熱水引入所述熱交換器的熱水引出機構(gòu)，該熱水引出機構(gòu)連接在所述罐蓋與熱交換器之間。
[0008]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述罐體的罐蓋上設置有一放空安全閥和一進水管接口，在該進水管接口上設置有一進水控制閥。
[0009]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的高溫蒸汽引入管的管路上設置有一蒸汽流量自動控制閥，所述的產(chǎn)汽裝置為蒸汽鍋爐。
[0010]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述罐體的罐蓋上設置有一罐蓋熱水引出管配接法蘭和一低溫水循環(huán)回引管配接法蘭，在所述的熱交換器上構(gòu)成有一處理液引入管配接口、一熱水引入管配接口、一低溫水出水口和一處理液引出口，所述的處理液引入機構(gòu)與處理液引入管配接口連接，所述的熱水引出機構(gòu)連接在罐蓋熱水引出管配接法蘭與熱水引入管配接口之間，所述的低溫水循環(huán)回引管連接在低溫水循環(huán)回引管配接法蘭與低溫水出水口之間，所述的處理液回引管與處理液引出口連接。
[0011]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的處理液引入機構(gòu)包括處理液引入管、處理液引入電機、處理液引入栗和處理液引入管單向閥，處理液引入管的一端與所述處理槽連接，另一端與所述處理液引入管配接口配接，處理液引入電機與處理液引入栗傳動配合并且由處理液引入栗連同處理液引入電機串接在處理液引入管的管路上，處理液引入管單向閥在對應于處理液引入栗的處理液引入栗出液口的位置連接在處理液引入管的管路上O
[0012]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的熱水引出機構(gòu)包括熱水引出管、熱水引出電機、熱水引出栗、熱水引出管單向閥和熱水引出分支管，熱水引出管的一端與所述熱水引出管配接法蘭連接，另一端與熱水引出分支管的中部連接，該熱水引出分支管的一端與相鄰的熱交換器連接，而熱水引出分支管的另一端與所述熱水引入管接口連接，熱水引出電機與熱水引出栗傳動配合并且由熱水引出栗連同熱水引出電機串接在熱水引出管的管路上，熱水引出單向閥在對應于熱水引出栗的熱水引出栗出水口的位置連接在熱水引出管的管路上;在所述的低溫水循環(huán)回引管上延伸有一用于與相鄰的熱交換器連接的低溫水循環(huán)回引連通管。
[0013]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的熱水引出分支管的管路上設置有一熱水流量自動調(diào)節(jié)閥。
[0014]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的熱交換器為板式熱交換器。
[0015]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述罐體的底部間隔設置有一組用于使罐體呈騰空于地坪的狀態(tài)支承于地坪上的罐體支承腿。
[0016]本實用新型提供的技術方案具有如下技術效果:其一，由與產(chǎn)汽裝置連接的蒸汽引入管將高溫蒸汽引入罐體的罐體腔內(nèi)對由低溫水循環(huán)回引管引入的低溫水進行加熱，加熱后的熱水由熱水引出機構(gòu)供給熱交換器，由熱交換器對由處理液引入機構(gòu)引入的低溫的處理液換熱并在換熱后由處理液回引管引至處理槽，因而能以集中換熱的方式保障處理槽內(nèi)的處理液的溫度滿足工藝要求并且能同時對復數(shù)個處理槽內(nèi)的處理液循環(huán)加熱流動，有助于節(jié)省能耗而體現(xiàn)節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神；其二，由于處理液處于循環(huán)加熱流動的狀態(tài)實現(xiàn)換熱，因而有利于提高設備的利用率;其三，由于本實用新型可適度離開處理槽所在的位置設置并且無蒸汽彌散，因而有益于改善毛條處理場所的作業(yè)環(huán)境，確保在線作業(yè)人員的健康;其四，由于整體結(jié)構(gòu)十分簡練，因而操作方便以及管護容易。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實用新型的應用例不意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了更加清楚地理解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，
【申請人】在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。
[0020]示出了一罐體I，在該罐體I的上部配設有一罐蓋11，由圖1所示，罐蓋11由罐蓋固定螺釘116與罐體I固定，并且為了使罐蓋11與罐體I之間形成良好的密封，因而可加設密封圈，在該罐蓋11上連接有一用于向罐體I的罐體腔內(nèi)引入高溫蒸汽的高溫蒸汽引入管111的一端，而該高溫蒸汽引入管111的另一端與產(chǎn)汽裝置連接;示出了一熱交換器2，該熱交換器2在伴隨于前述罐體I的狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上，但是也可通過支架支承于使用場所的地坪上，本實施例選擇前者;示出了一用于將處理槽7(圖2示)內(nèi)的處理液引入前述熱交換器2的處理液引入機構(gòu)3，該處理液引入機構(gòu)3連接在處理槽7與熱交換器2之間；示出了一用于將由熱交換器2換熱后并提高了溫度的處理液回引至處理槽7內(nèi)的處理液回引管4，該處理液回引管4連接在處理槽與熱交換器2之間；示出了一用于將低溫水自熱交換器2回引至前述罐體I的罐體腔內(nèi)的低溫水循環(huán)回引管5，該低溫水循環(huán)回引管5連接在熱交換器2與前述的罐蓋11之間;示出了一用于將前述罐體I的罐體腔內(nèi)的熱水引入前述熱交換器2的熱水引出機構(gòu)6，該熱水引出機構(gòu)6連接在前述罐蓋11與熱交換器2之間。
[0021]由圖1所示，在前述罐體I的罐蓋11上設置有一放空安全閥112和一進水管接口113，在該進水管接口 113上設置有一進水控制閥1131。當罐腔內(nèi)的壓力超過放空安全閥112的設定值時，則放空安全閃112自動開啟，以保障安全。開啟進水控制閥1131，則可由與水源管路連接的進水管接口 113向罐體腔引水。
[0022]在前述的高溫蒸汽引入管111的管路上設置有一蒸汽流量自動控制閥1111，前述的產(chǎn)汽裝置為蒸汽鍋爐。蒸汽流量自動控制閥1111與電氣控制箱電氣連接，更確切地講與電氣控制箱的PLC(可編程序控制器)電氣控制連接，當其感知到罐體腔內(nèi)的溫度高出設定值時，則由其自動減小開啟度，反之同例。
[0023]在前述罐體I的罐蓋11上設置有一罐蓋熱水引出管配接法蘭114和一低溫水循環(huán)回引管配接法蘭115，在前述的熱交換器2上構(gòu)成有一處理液引入管配接口 21、一熱水引入管配接口 22、一低溫水出水口 23和一處理液引出口 24，前述的處理液引入機構(gòu)3與處理液引入管配接口 21連接，前述的熱水引出機構(gòu)6連接在罐蓋熱水引出管配接法蘭114與熱水引入管配接口 22之間，前述的低溫水循環(huán)回引管5連接在低溫水循環(huán)回引管配接法蘭11與低溫水出水口23之間，而前述的處理液回引管4與處理液引出口24連接。
[0024]請繼續(xù)見圖1，前述的處理液引入機構(gòu)3的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括處理液引入管31、處理液引入電機32、處理液引入栗33和處理液引入管單向閥34，處理液引入管31的一端與前述處理槽7連接，另一端與前述處理液引入管配接口 21配接(法蘭配接)，處理液引入電機32與處理液引入栗33傳動配合并且由處理液引入栗33連同處理液引入電機32串接(串聯(lián)連接)在處理液引入管31的管路上，處理液引入管單向閥34在對應于處理液引入栗33的處理液引入栗出液口 331的位置連接在處理液引入管31的管路上。依據(jù)專業(yè)常識，前述的處理液引入電機32與前述的電氣控制箱電氣連接。
[0025]前述的熱水引出機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括熱水引出管61、熱水引出電機62、熱水引出栗63、熱水引出管單向閥64和熱水引出分支管65，熱水引出管61的一端與前述熱水引出管配接法蘭114連接，另一端與熱水引出分支管65的中部連接，該熱水引出分支管65的一端與相鄰的熱交換器2連接，而熱水引出分支管65的另一端與前述熱水引入管接口 22連接，熱水引出電機62與熱水引出栗63傳動配合并且由熱水引出栗63連同熱水引出電機62串接在熱水引出管61的管路上，熱水引出單向閥65在對應于熱水引出栗63的熱水引出栗出水口 631的位置連接在熱水引出管61的管路上;在前述的低溫水循環(huán)回引管5上延伸有一用于與相鄰的熱交換器2連接的低溫水循環(huán)回引連通管51。由該段文字說明可知:本實用新型同時使用兩個結(jié)構(gòu)相同的熱交換器2，可滿足由圖2示意的兩個處理槽7的處理液的循環(huán)加熱要求。當然如果處理槽7的數(shù)量增加，那么相應地增加熱交換器2。此外前述的熱水引出電機62也毫無疑問與電氣控制箱電氣控制連接。
[0026]由圖1所示，在前述的熱水引出分支管65的管路上設置有一熱水流量自動調(diào)節(jié)閥651，當由熱交換器2熱交換的處理液的溫度過高時，則減小熱水流量自動調(diào)節(jié)閥51的開啟程度，反之同例，該熱水流量自動調(diào)節(jié)閥51與前述的電氣控制箱電氣控制連接。
[0027]在本實施例中，前述的熱交換器2為板式熱交換器，由于板式熱交換器的結(jié)構(gòu)及作用機理屬于已有技術并且可由市售當?shù)蕾徣。缈蓞⒁娭袊鴮＠鸆N104596330A(—種多介質(zhì)焊接式熱交換器)、CN104165535B(板式熱交換器)、CN102165279B(板式熱交換器)、CN102022935A(—種板式熱交換器)和CN1053040C(用于不同流量的流體的板式熱交換器)，等等，因而
【申請人】不再贅述。
[0028]優(yōu)選地，在前述罐體I的底部間隔設置有一組用于使罐體I呈騰空于地坪的狀態(tài)支承于地坪上的罐體支承腿12。
[0029]應用例:
[0030]請參見圖2并且結(jié)合圖1，在圖2中示出了自右向左依次排布的兩個處理槽7，在對應兩個處理槽7之間設置有一第一乳液裝置8a，在對應于兩個處理槽7中的左側(cè)的一個處理槽7的位置設置有一第二乳液裝置Sb，在第二乳液裝置Sb的左側(cè)設置有洗滌槽9，在兩個處理槽7內(nèi)各設置有毛條導輥組71，并且在處理槽7的前側(cè)下部開設有處理液循環(huán)出液口 72，而處理槽7的后側(cè)上部開設有一對處理液循環(huán)進液口 73。圖1所示的處理液引入機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的處理液引入管31的一端與處理液循環(huán)出液口 72連接，而圖1所示的處理液回引管4的一端通過Y接頭41與處理液循環(huán)進液口 73連接。圖2示意的以平鋪狀態(tài)排布的復數(shù)根毛條10按圖2中的箭頭所示從右端向左端引出至烘燥裝置，收取，得到無氯處理毛條。處理槽7內(nèi)配有(盛有)處理液，本實施例所述的處理液為羊毛細化處理液(但以下仍簡稱“處理液”)。按照工藝要求，處理槽7內(nèi)的處理液的溫度為50-60 °C，較好地為52-58 °C，更好地為54-56°C，最好為55°C，本實施例選擇55°C。為了維持處理液的流動性以及避免溫度過高或過低，即為了保障毛條10的最佳的化學處理效果，因而由本實用新型圖1所示的毛條處理液循環(huán)加熱裝置保障，具體說明如下:
[0031]在處理液引入機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的處理液引入電機32以及熱水引出機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)體系的熱水引出電機62的工作下，處理槽7內(nèi)的降低了溫度的處理液依次經(jīng)處理液循環(huán)出液口 72、處理液引入管31的左管段、處理液引入栗33、處理液引入管單向閥34、處理液引入管31的右管段和處理液引入管配接口 21引入熱交換器2，與此同時罐體I的罐體腔內(nèi)的熱水依次經(jīng)熱水引出管61的左管段、熱水引出栗63、熱水引出單向閥64、熱水引出管61的右管段、熱水引出分支管65和熱水引入管配接口 22引入熱交換器2，在熱交換器2內(nèi)換熱，使低溫的處理液的溫度提高至55°C，提高至55°C的處理液依次經(jīng)處理液回引管4、Y接頭41和處理液循環(huán)進液口73回引至處理槽7內(nèi)，同時，由熱交換器2換熱后降低了溫度的低溫水依次經(jīng)低溫水出水口23和低溫水循環(huán)回引管5回引至罐體I的罐體腔內(nèi)，如此對處理液進行循環(huán)加熱回流。在前述過程中，高溫蒸汽引入管111向罐體腔引入高溫蒸汽。
[0032]綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的不足，順利地完成了發(fā)明任務，客觀地兌現(xiàn)了
【申請人】在上面的【背景技術】欄中載述的技術效果，不失為一個極致的技術方案。
【主權(quán)項】
1.一種毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于包括一罐體(I)，在該罐體(I)的上部配設有一罐蓋(11)，在該罐蓋(11)上連接有一用于向罐體(I)的罐體腔內(nèi)引入高溫蒸汽的高溫蒸汽引入管(111)的一端，而該高溫蒸汽引入管(111)的另一端與產(chǎn)汽裝置連接;一熱交換器(2)，該熱交換器(2)在伴隨于所述罐體(I)的狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上或者通過支架支承于使用場所的地坪上；一用于將處理槽內(nèi)的處理液引入所述熱交換器(2)的處理液引入機構(gòu)(3)，該處理液引入機構(gòu)(3)連接在處理槽與熱交換器(2)之間；一用于將由所述熱交換器(2)換熱后并提高了溫度的處理液回引至所述處理槽內(nèi)的處理液回引管(4)，該處理液回引管(4)連接在處理槽與熱交換器(2)之間；一用于將低溫水自所述熱交換器(2)回引至所述罐體(I)的罐體腔內(nèi)的低溫水循環(huán)回引管(5)，該低溫水循環(huán)回引管(5)連接在熱交換器(2)與所述的罐蓋(11)之間；一用于將所述罐體(I)的罐體腔內(nèi)的熱水引入所述熱交換器(2)的熱水引出機構(gòu)(6)，該熱水引出機構(gòu)(6)連接在所述罐蓋(11)與熱交換器(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于在所述罐體(I)的罐蓋(11)上設置有一放空安全閥(112)和一進水管接口(I13)，在該進水管接口(I13)上設置有一進水控制閥(I 131)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于在所述的高溫蒸汽引入管(111)的管路上設置有一蒸汽流量自動控制閥(1111)，所述的產(chǎn)汽裝置為蒸汽鍋爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于在所述罐體(I)的罐蓋(11)上設置有一罐蓋熱水引出管配接法蘭(114)和一低溫水循環(huán)回引管配接法蘭(115)，在所述的熱交換器(2)上構(gòu)成有一處理液引入管配接口(21)、一熱水引入管配接口(22)、一低溫水出水口(23)和一處理液引出口(24)，所述的處理液引入機構(gòu)(3)與處理液引入管配接口( 21)連接，所述的熱水引出機構(gòu)(6)連接在罐蓋熱水弓I出管配接法蘭(114)與熱水引入管配接口(22)之間，所述的低溫水循環(huán)回引管(5)連接在低溫水循環(huán)回引管配接法蘭(11)與低溫水出水口(23)之間，所述的處理液回引管(4)與處理液引出口(24)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的處理液引入機構(gòu)(3)包括處理液引入管(31)、處理液引入電機(32)、處理液引入栗(33)和處理液引入管單向閥(34)，處理液引入管(31)的一端與所述處理槽連接，另一端與所述處理液引入管配接口(21)配接，處理液引入電機(32)與處理液引入栗(33)傳動配合并且由處理液引入栗(33)連同處理液引入電機(32)串接在處理液引入管(31)的管路上，處理液引入管單向閥(34)在對應于處理液引入栗(33)的處理液引入栗出液口(331)的位置連接在處理液引入管(31)的管路上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的熱水引出機構(gòu)(6)包括熱水引出管(61)、熱水引出電機(62)、熱水引出栗(63)、熱水引出管單向閥(64)和熱水引出分支管(65)，熱水引出管(61)的一端與所述熱水引出管配接法蘭(114)連接，另一端與熱水引出分支管(65)的中部連接，該熱水引出分支管(65)的一端與相鄰的熱交換器(2)連接，而熱水引出分支管(65)的另一端與所述熱水引入管接口(22)連接，熱水引出電機(62)與熱水引出栗(63)傳動配合并且由熱水引出栗(63)連同熱水引出電機(62)串接在熱水引出管(61)的管路上，熱水引出單向閥(65)在對應于熱水引出栗(63)的熱水引出栗出水口(631)的位置連接在熱水引出管(61)的管路上;在所述的低溫水循環(huán)回引管(5)上延伸有一用于與相鄰的熱交換器(2)連接的低溫水循環(huán)回引連通管(51)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于在所述的熱水引出分支管(65)的管路上設置有一熱水流量自動調(diào)節(jié)閥(651)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的熱交換器(2)為板式熱交換器。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的毛條處理液循環(huán)加熱裝置，其特征在于在所述罐體(I)的底部間隔設置有一組用于使罐體(I)呈騰空于地坪的狀態(tài)支承于地坪上的罐體支承腿(⑵。
【文檔編號】D06B23/00GK205576505SQ201620353423
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】瞿建德, 瞿韜
【申請人】常熟市新光毛條處理有限公司