用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝設(shè)于縫頭絲襪機(jī)的一中心軸上并用于帶動(dòng)縫頭絲襪機(jī)的多個(gè)絲襪套管，包括中心具有穿孔的輪盤，所述輪盤的周緣外側(cè)環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)承載座，并用于帶動(dòng)所述絲襪套管，在所述穿孔中設(shè)有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)有軸承，所述外環(huán)抵靠于所述穿孔的內(nèi)壁面，所述軸承抵靠于所述外環(huán)的內(nèi)壁面，所述內(nèi)環(huán)容置于所述軸承中并套設(shè)于所述中心軸上。本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸極為方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的縫頭絲襪機(jī)中，是將縫頭絲襪機(jī)的絲襪套管依序設(shè)置在一輪盤的周緣以被輪盤帶動(dòng)，且輪盤設(shè)有齒輪結(jié)構(gòu)，并以所述齒輪結(jié)構(gòu)連接一馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)而使輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。輪盤中央設(shè)有一金屬環(huán)，例如一銅環(huán)，且輪盤通過金屬環(huán)相對(duì)于一中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。具體而言，輪盤中心具有一穿孔，金屬環(huán)被套設(shè)在輪盤的穿孔內(nèi)并抵靠固定于穿孔的內(nèi)壁面，使輪盤連同金屬環(huán)一起現(xiàn)對(duì)于中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中是以金屬環(huán)的內(nèi)壁面與中心軸的外表面進(jìn)行滑動(dòng)，而這種面與面的摩擦方式會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，不僅需要利用高功率的馬達(dá)才能推動(dòng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)外，長(zhǎng)時(shí)間的磨損也對(duì)機(jī)器具有不良的影響。此外，摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量更使金屬環(huán)發(fā)生熱膨脹的現(xiàn)象，讓金屬環(huán)緊咬在中心軸上，更加大了金屬環(huán)與中心軸間的摩擦力，而要使用更高功率的馬達(dá)，也更容易造成磨損。
[0004]專利申請(qǐng)?zhí)?01521033610.8公開了一種齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過在輪盤穿孔中設(shè)置軸承，成功的解決了與中心軸摩擦力大的問題，對(duì)上述現(xiàn)象起到了一定的緩解作用。然而，軸承在安裝過程中，需要使軸承外圈相對(duì)穿孔內(nèi)壁面保持固定不動(dòng)，內(nèi)圈相對(duì)中心軸外表面保持固定不動(dòng)，所以對(duì)于軸承的安裝需要使軸承與中心軸和輪盤的結(jié)合緊密程度達(dá)到一定的程度，因此一般軸承安裝都需要進(jìn)行油浴加熱或者直接采用錘擊，使軸承牢牢的鑲?cè)?，并且在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，拆卸更換也很不方便，拆卸難度較大。
[0005]鑒于此，本實(shí)用新型提出一種更佳的改善方案，以解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而解決了齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝和拆卸更換困難的問題。
[0007]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:
[0008]用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝設(shè)于縫頭絲襪機(jī)的一中心軸上并用于帶動(dòng)縫頭絲襪機(jī)的多個(gè)絲襪套管，包括中心具有穿孔的輪盤，所述輪盤的周緣外側(cè)環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)承載座，并用于帶動(dòng)所述絲襪套管，在所述穿孔中設(shè)有內(nèi)環(huán)和外環(huán)，在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)有軸承，所述外環(huán)抵靠于所述穿孔的內(nèi)壁面，所述軸承抵靠于所述外環(huán)的內(nèi)壁面，所述內(nèi)環(huán)容置于所述軸承中并套設(shè)于所述中心軸上;所述外環(huán)的外壁面上還設(shè)有鍵槽，并通過鍵與所述輪盤連接;所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁面上還設(shè)有鍵槽，并通過鍵與所述中心軸連接，所述穿孔的內(nèi)壁面及所述中心軸上均設(shè)有與所述鍵相配合的鍵槽。
[0009 ] 這樣，通過鍵連接，因?yàn)殒I連接是通過鍵來傳遞動(dòng)力，對(duì)兩物體之間的結(jié)合緊密度要求較低，所以使內(nèi)環(huán)和外環(huán)可以很方便的從中心軸和穿孔中拆出，而軸承是容置在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的，內(nèi)環(huán)與軸承、外環(huán)與軸承均是緊密結(jié)合的，在拆出需要更換軸承時(shí)，僅僅需要將軸承從內(nèi)環(huán)和外環(huán)中拆出，相對(duì)于將軸承從中心軸上和輪盤上拆下的情況，大大減小了拆卸難度，并且必要時(shí)可以將內(nèi)環(huán)、外環(huán)及軸承作為整體進(jìn)行更換，大大節(jié)約了拆卸更換的勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步的，所述輪盤更具有多個(gè)輻條，所述輻條分別自所述穿孔外延伸至所述輪盤的周緣對(duì)應(yīng)于其中一所述承載座，且所述輻條的數(shù)量等于所述承載座的數(shù)量。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述輪盤更具有一內(nèi)齒輪，其位于所述輪盤的周緣內(nèi)側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸極為方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省維修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型使用過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0016]如圖1-2所示:
[0017]用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝設(shè)于縫頭絲襪機(jī)的一中心軸I上并用于帶動(dòng)縫頭絲襪機(jī)的多個(gè)絲襪套管2，包括中心具有穿孔5的輪盤3，所述輪盤3的周緣外側(cè)環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)承載座4，并用于帶動(dòng)所述絲襪套管2，在所述穿孔5中設(shè)有內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7，在所述內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7之間設(shè)有軸承8，所述外環(huán)7抵靠于所述穿孔5的內(nèi)壁面，所述軸承8抵靠于所述外環(huán)7的內(nèi)壁面，所述內(nèi)環(huán)6容置于所述軸承8中并套設(shè)于所述中心軸I上;所述外環(huán)7的外壁面上還設(shè)有鍵槽9，并通過鍵與所述輪盤3連接;所述內(nèi)環(huán)6的內(nèi)壁面上還設(shè)有鍵槽9，并通過鍵與所述中心軸I連接，所述穿孔5的內(nèi)壁面及所述中心軸I上均設(shè)有與所述鍵相配合的鍵槽9。
[0018]這樣，通過鍵連接，因?yàn)殒I連接是通過鍵來傳遞動(dòng)力，對(duì)兩物體之間的結(jié)合緊密度要求較低，所以使內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7可以很方便的從中心軸I和穿孔5中拆出，而軸承8是容置在內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7之間的，內(nèi)環(huán)6與軸承8、外環(huán)7與軸承8均是緊密結(jié)合的，在拆出需要更換軸承8時(shí)，僅僅需要將軸承8從內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7中拆出，相對(duì)于將軸承8從中心軸I上和輪盤3上拆下的情況，大大減小了拆卸難度，并且必要時(shí)可以將內(nèi)環(huán)6、外環(huán)7及軸承8作為整體進(jìn)行更換，大大節(jié)約了拆卸更換的勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]所述輪盤3更具有多個(gè)輻條10，所述輻條10分別自所述穿孔5外延伸至所述輪盤3的周緣對(duì)應(yīng)于其中一所述承載座4，且所述輻條10的數(shù)量等于所述承載座4的數(shù)量。這樣，輻條10為徑向延伸，一端連接于穿孔5，另一端通過周緣連接于其中一承載座4處，輻條10的數(shù)量等于承載座4的數(shù)量。輪盤3上在輻條10間的部分為鏤空。通過上述結(jié)構(gòu)，輪盤3在輕量化的同事仍可對(duì)承載座4提供足夠的支撐力。
[0020]所述輪盤3更具有一內(nèi)齒輪11，其位于所述輪盤3的周緣內(nèi)側(cè)?？p頭絲襪機(jī)的馬達(dá)傳動(dòng)在內(nèi)齒輪11，而能帶動(dòng)輪盤3相對(duì)中心軸I轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述結(jié)構(gòu)，馬達(dá)與輪盤3傳動(dòng)的位置可在輪盤3的盤面上，而非輪盤3的周緣外，因此馬達(dá)及馬達(dá)與內(nèi)齒輪11間的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不會(huì)阻礙絲襪套管2的移動(dòng)路徑，還能使馬達(dá)及其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在絲襪套管2的移動(dòng)路徑所形成的軌跡范圍內(nèi)，更減少縫頭絲襪機(jī)的占用體積。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸極為方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省維修時(shí)間，提尚生廣效率。
[0022]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其裝設(shè)于縫頭絲襪機(jī)的一中心軸(I)上并用于帶動(dòng)縫頭絲襪機(jī)的多個(gè)絲襪套管(2)，包括中心具有穿孔(5)的輪盤(3)，所述輪盤(3)的周緣外側(cè)環(huán)繞間隔設(shè)置有多個(gè)承載座(4)，并用于帶動(dòng)所述絲襪套管(2)，其特征在于:在所述穿孔(5)中設(shè)有內(nèi)環(huán)(6)和外環(huán)(7)，在所述內(nèi)環(huán)(6)和外環(huán)(7)之間設(shè)有軸承⑶，所述外環(huán)⑴抵靠于所述穿孔(5)的內(nèi)壁面，所述軸承(8)抵靠于所述外環(huán)(7)的內(nèi)壁面，所述內(nèi)環(huán)(6)容置于所述軸承(8)中并套設(shè)于所述中心軸(I)上;所述外環(huán)(7)的外壁面上還設(shè)有鍵槽(9)，并通過鍵與所述輪盤(3)連接;所述內(nèi)環(huán)(6)的內(nèi)壁面上還設(shè)有鍵槽(9)，并通過鍵與所述中心軸(I)連接，所述穿孔(5)的內(nèi)壁面及所述中心軸(I)上均設(shè)有與所述鍵相配合的鍵槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輪盤(3)更具有多個(gè)輻條(10)，所述輻條(10)分別自所述穿孔(5)外延伸至所述輪盤(3)的周緣對(duì)應(yīng)于其中一所述承載座(4)，且所述輻條(10)的數(shù)量等于所述承載座(4)的數(shù)量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫頭絲襪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輪盤(3)更具有一內(nèi)齒輪(11)，其位于所述輪盤(3)的周緣內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】D05B69/10GK205688139SQ201620501312
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日 公開號(hào)201620501312.5, CN 201620501312, CN 205688139 U, CN 205688139U, CN-U-205688139, CN201620501312, CN201620501312.5, CN205688139 U, CN205688139U
【發(fā)明人】陳玉蘭
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