專利名稱：輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑用復(fù)合板組合模具，特別是一種用于制造房屋建筑墻體的輕質(zhì)復(fù)合墻板的組合模具。
目前，建筑行業(yè)主要采用墻磚和某些建筑材料作為內(nèi)、外墻(還包括隔墻、陽(yáng)臺(tái)隔板、屋面板等)的墻體材料。這些材料有些較重，安裝不方便；有些保溫、隔熱、隔音、防潮等性能差，因此迫切需要新型的建筑材料。近期人們研制開發(fā)了一些性能良好的建筑材料。如中國(guó)專利CN98229674.6號(hào)公開了一種輕質(zhì)復(fù)合板，其由以自熄型聚苯乙稀泡沫板做成的芯層周邊復(fù)合有前強(qiáng)度層、后強(qiáng)度層、左側(cè)強(qiáng)度層、右側(cè)強(qiáng)度層，前、后、左、右強(qiáng)度層采用水泥、河沙、高分子聚合物和抗堿玻纖布組成。在芯層前后面上分別有橫槽溝和與橫槽溝相交的數(shù)條垂直槽溝。在復(fù)合板上有數(shù)個(gè)連通前、后強(qiáng)度層的連通孔。在復(fù)合板兩對(duì)應(yīng)側(cè)壁上有凹槽和與凹槽嵌合的凸部。兩復(fù)合板分別通過(guò)其上的凹槽、凸部嵌合連接而成。該技術(shù)雖具有重量輕，有利于縮小梁、柱的體積，節(jié)省鋼筋和水泥，工程造價(jià)低，保溫隔熱隔音等優(yōu)點(diǎn)，但其制造工藝相對(duì)復(fù)雜，成本較高，安裝使用不方便等不足，然而，制造上述輕質(zhì)復(fù)合板的模具卻未見(jiàn)報(bào)道。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，制造工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)更低的建筑墻體輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具。
本實(shí)用新型是通過(guò)下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具，包括前、后和左、右模板4、8和1、9及其加強(qiáng)襯板3、7和12，其特征在于前、后模板4、8為結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并且前、后模板4、8中間分別均布設(shè)有朝一個(gè)方向的凸榫5、11和邊框凸臺(tái)2、10，如


圖1、2、3、4、5、6和圖7、8、9、10、11所示，即前模板4上的凸榫5向模板外凸起，如圖3、5、6所示，而后模板8上的凸榫11向模板內(nèi)凸起，如圖9、10、11所示，上述模具制造的產(chǎn)品(輕質(zhì)復(fù)合墻板)的前側(cè)與后側(cè)為完全配合結(jié)構(gòu)；左、右模板1、9為結(jié)構(gòu)形狀完全相同的結(jié)構(gòu)，并且左、右模板1、9上分別設(shè)有相同的端板凸榫6，如
圖1、12、13、14所示。
加強(qiáng)襯板3、7可采用金屬材料制造，前、后、左、右模板4、8、1、9可采用玻璃鋼材料制造，二者可鑲嵌安裝在一起。
另外，本技術(shù)在生產(chǎn)中需向模具內(nèi)加放芯層的組合隔板13，如
圖16、17所示。還有就是本技術(shù)的前、后和左、右模板4、8和1、9上的凸榫5、11和6可以是貫通的長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，如
圖15所示。本技術(shù)在使用中可直接將前、后和左、右模板4、8和1、9置于臺(tái)面(平臺(tái))上并用螺栓及螺母固連為一個(gè)整體盒形，然后放入芯層的若干隔板13即可進(jìn)行生產(chǎn)。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安裝方便，采用金屬和玻璃鋼組合結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度高，重量輕，模具光滑，易脫模，使用壽命長(zhǎng)，模具精度高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品(輕質(zhì)復(fù)合墻板)質(zhì)量高等特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的前模板4的主視圖。
圖3是本實(shí)用新型的前模板4的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型的前模板4的A-A剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型的前模板4的B-B剖面圖。
圖6是本實(shí)用新型的前模板4的C-C剖面圖。
圖7是本實(shí)用新型的后模板8的主視圖。
圖8是本實(shí)用新型的后模板8的俯視圖。
圖9是本實(shí)用新型的后模板8的D-D剖面圖。
圖10是本實(shí)用新型的后模板8的E-E剖面圖。
圖11是本實(shí)用新型的后模板8的F-F剖面圖。
圖12是本實(shí)用新型的左模板1的主視圖。
圖13是本實(shí)用新型的左模板1的俯視圖(G-G剖面圖)。
圖14是本實(shí)用新型的左模板1的側(cè)視圖(H-H剖面圖)。
圖15是本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本實(shí)用新型的芯層隔板13的主視圖。
圖17是本實(shí)用新型的芯層隔板13的側(cè)視圖。
圖中1左模板(左端部模板)、2邊框凸臺(tái)(前模板4上的前凸臺(tái))、3前模板襯板、4前模板、5凸榫、6端板凸榫、7后模板襯板、8后模板、9右模板、10邊框凸臺(tái)、11(后模板)凸榫、12(左右模板)加強(qiáng)襯板、13隔板。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，如
圖1-17所示。一種輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具，包括前、后和左、右模板4、8和1、9及其加強(qiáng)襯板3、7和12，其特征在于前、后模板4、8為結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并且前、后模板4、8中間分別均布設(shè)有朝一個(gè)方向的凸榫5、11和邊框凸臺(tái)2、10，如
圖1、2、3、4、5、6和圖7、8、9、10、11所示，即前模板4上的凸榫5向模板外凸起，如圖3、5、6所示，而后模板8上的凸榫11向模板內(nèi)凸起，如圖9、10、11所示，上述模具制造的產(chǎn)品(輕質(zhì)復(fù)合墻板)的前側(cè)與后側(cè)為完全配合結(jié)構(gòu)；左、右模板1、9為結(jié)構(gòu)形狀完全相同的結(jié)構(gòu)，并且左、右模板1、9上分別設(shè)有相同的端板凸榫6，如
圖1、12、13、14所示。
加強(qiáng)襯板3、7可采用金屬材料制造，前、后、左、右模板4、8、1、9可采用玻璃鋼材料制造，二者可鑲嵌安裝在一起。
另外，本技術(shù)在生產(chǎn)中需向模具內(nèi)加放芯層的組合隔板13，如
圖16、17所示。還有就是本技術(shù)的前、后和左、右模板4、8和1、9上的凸榫5、11和6可以是貫通的長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，如
圖15所示。本技術(shù)在使用中可直接將前、后和左、右模板4、8和1、9置于臺(tái)面(平臺(tái))上并用螺栓及螺母固連為一個(gè)整體盒形，然后放入芯層的若干隔板13即可進(jìn)行生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具，包括前、后和左、右模板(4)、(8)和(1)、(9)及其加強(qiáng)襯板(3)、(7)和(12)，其特征在于A、前、后模板(4)、(8)為結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，并且前、后模板(4)、(8)中間分別均布設(shè)有朝一個(gè)方向的凸透鏡透鏡榫(5)、(11)和邊框凸臺(tái)(2)、(10)，即前模板(4)上的凸榫(5)向模板外凸起，而后模板(8)上的凸榫(11)向模板內(nèi)凸起；B、左、右模板(1)、(9)為結(jié)構(gòu)形狀完全相同的結(jié)構(gòu)，并且左、右模板(1)、(9)上分別設(shè)有相同的端板凸榫(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具，其特征在于加強(qiáng)襯板(3)、(7)可采用金屬材料制造，前、后、左、右模板(4)、(8)、(1)、(9)可采用玻璃鋼材料制造。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)復(fù)合墻板組合模具,包括前、后和左右模板4、8和1、9及其加強(qiáng)襯板3、7和12,其特征在于:前、后模板4、8為結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱結(jié)構(gòu),并且前、后模板4、8中間分別均布設(shè)有朝一個(gè)方向的凸榫5、11和邊框凸臺(tái)2、10,左、右模板1、9為結(jié)構(gòu)形狀完全相同的結(jié)構(gòu),并且左、右模板1、9上分別設(shè)有相同的端板凸榫6,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,安裝使用方便,強(qiáng)度高,重量輕,模具光滑,易脫模,使用壽命長(zhǎng),模具精度高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B7/00GK2514993SQ01250530
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月29日
發(fā)明者李義 申請(qǐng)人:李義