專利名稱：一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃食品的生產(chǎn)裝置，特別是一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景目前，燒杯杯體的生產(chǎn)普遍采用人工吹制成毛坯，再進行人工烘爆烘口；其存在著以下缺陷 一是產(chǎn)品質(zhì)量低，由于在人工吹制過程中，稍有疏忽便會產(chǎn)生杯體壁厚不均，杯體毛坯烘爆后，在杯口上會留下一個熔斷的結(jié)點，影響燒杯的外型美觀和質(zhì)量；二是生產(chǎn)率低下，由于是人工吹制，工人勞動強度高，尤其是小規(guī)格燒杯杯體的生產(chǎn)，更顯示出其班產(chǎn)量低、產(chǎn)值低的問題；三是生產(chǎn)過程中耗料大，燒杯毛坯烘爆后多余的部分即為廢料，卻占杯體自重的三分之一以上，增加了生產(chǎn)成本。然而，現(xiàn)有的玻璃管由于采用自由落體的方法制造，使得玻璃管的外觀光潔、壁厚均勻，但是燒杯有底，因此燒杯杯體的生產(chǎn)不能采用自由落體的制造方法。 發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種以玻璃管為原材料制作燒杯杯體 的生產(chǎn)裝置，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料消耗和生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是其包括機架、傳動機構(gòu)、擴口機構(gòu)、 分底機構(gòu)、封底機構(gòu)和輸送帶；傳動機構(gòu)包含電機、傳動輥；若干根傳動輥通過軸座均勻分布于機架上，電機通過 鏈條與各傳動輥兩端的鏈輪相連，使各傳動輥同步轉(zhuǎn)動；傳動輥上裝有傳動盤，傳動盤的 周邊上開設(shè)有帶動玻璃管前進的卡槽；這樣玻璃管在傳動盤光滑處不能前行，而相對停頓、 轉(zhuǎn)動；當(dāng)處于卡槽內(nèi)時，由卡槽帶動而前行至下一傳動盤上；擴口機構(gòu)包含噴嘴、擴口模、平型凸輪、滑桿；在機架前端的傳動輥間對稱地設(shè)置 有兩排噴嘴，兩排噴嘴的間距為燒杯杯體高度的2.1 2.3倍，以噴嘴所產(chǎn)生的火焰對玻 璃管的兩端進行加熱，在兩排噴嘴后部噴嘴的兩側(cè)機架上對應(yīng)裝有橫向滑桿，橫向滑桿內(nèi) 端裝有錐臺形擴口模，其外端接有連接塊，連接塊的下端設(shè)有滾輪，滾輪置于使橫向滑桿 水平伸縮的平型凸輪上；這樣，當(dāng)滾輪處于平型凸輪的高點時，兩擴口模的間距最大，處 于玻璃管的管口外側(cè)；當(dāng)平型凸輪由高點向低點轉(zhuǎn)動時，則兩擴口模作相對運動，分別壓 入玻璃管的兩管口中，對玻璃管管口進行擴口成型；上述橫向滑桿的外端與一根傳動輥的外端相連；這樣，橫向滑桿也隨傳動輥的轉(zhuǎn)動 而轉(zhuǎn)動，使裝于橫向滑桿內(nèi)端的擴口模在進行擴口作業(yè)時，更為有效。為使玻璃管為進行擴口時不竄動，在擴口模的兩側(cè)機架上設(shè)有跨越機架的門形支架， 支架的中部設(shè)有扶持輪，該扶持輪可隨其與玻璃管所產(chǎn)生的摩擦力而轉(zhuǎn)動，從而使玻璃管 在進行擴口時而相對固定；為使上述橫向滑桿的軸向不竄動，在連接塊上設(shè)有與橫向滑桿平行的導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿， 導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿上套置有滑套，在滑套與導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端之間套置有調(diào)節(jié)彈簧；該調(diào)節(jié)彈簧 還有助于擴口模的復(fù)位。為便于橫向滑桿的行程調(diào)節(jié)，在橫賂滑桿上還設(shè)有與連接塊相一行的調(diào)節(jié)塊，在調(diào) 節(jié)塊與連接塊間設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；該調(diào)節(jié)螺釘起調(diào)節(jié)擴口模行程的作用。分底機構(gòu)包含噴嘴、壓頸模、壓頸凸輪、分底壓腳；在擴口模后端的各傳動輥之間 的中部設(shè)有噴嘴，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩側(cè)機架上設(shè)有跨越機架 的門形支架，支架的中部設(shè)有壓頸模，壓頸模與聯(lián)桿的一端相連，聯(lián)桿的另一端設(shè)有滾輪， 該滾輪置于轉(zhuǎn)動的凸輪上，從而使壓頸模隨著凸輪的轉(zhuǎn)動而上下運動，施壓于加熱后的玻 璃管的中部，將玻璃管壓成雙聯(lián)的杯體，為玻璃管逐漸分成兩只燒杯杯體作準備；在距壓 頸模后端數(shù)只傳動輥之后，再在傳動輥之間的中部設(shè)的噴嘴，對壓頸、冷卻后的玻璃管中 部繼續(xù)加熱，在最后一噴嘴的的上方通過支架設(shè)有兩分底壓腳，滾輪形的分底壓腳與傳動 輥的軸向呈八字形分布，當(dāng)兩分底壓腳壓在滾動前行的玻璃管上時，產(chǎn)生向兩側(cè)的作用力， 使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的杯身；封底機構(gòu)包含數(shù)只噴嘴，在分底壓腳后的滾輪之間設(shè)有兩排對應(yīng)于燒杯杯底的噴嘴， 對兩杯底進行預(yù)封，再依次設(shè)有三排、兩排噴嘴；三排噴嘴可對杯底進行封底，同時防止 結(jié)點的產(chǎn)生而影響產(chǎn)品質(zhì)量；兩排噴嘴則對杯底進行平整、搪平，最后一列的兩噴嘴同時
起到退火作用；為防止玻璃管在傳動輥上的軸向竄動，在傳動輥的兩側(cè)設(shè)有限位擋板。 輸送帶套置于機架尾端的由電機驅(qū)動的傳動輥軸上，將封底、退火后的杯體輸出。 本實用新型的有益效果在于一是生產(chǎn)效率有了大幅度提高。以8小時一班為計算單位，在人工生產(chǎn)工藝狀態(tài)下， 每班只能生產(chǎn)420 480只杯體，而本實用新型集擴口、封底、退火工序為一體，則每班 可生產(chǎn)5500 10000只杯體，生產(chǎn)效率提高了 10 20倍；二是產(chǎn)品外觀和質(zhì)量得到明顯改善。由于采用玻璃管為原材料直接生產(chǎn)，有效地解 決了壁厚不均的問題，同時克服了原烘爆口留下熔斷結(jié)點的問題，整個杯體的外觀及質(zhì)量 有了明顯的改觀。三是降低原材料消耗和生產(chǎn)成本。由于人工生產(chǎn)工藝狀態(tài)下班產(chǎn)量極低，且毛坯經(jīng) 烘爆口后卻要消耗三分之一的玻璃，因此生產(chǎn)成本較高；而采用本實用新型的技術(shù)，只要 把好作為原材料的玻璃管的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中廢次品率極低，且生產(chǎn)效率高，因此有效地 降低了單個杯體的制作成本，提高了經(jīng)濟效益；四是滿足了市場需求，緩解了供求矛盾。小規(guī)格的高、低型燒杯在國內(nèi)外市場需求量都很大，但由于其價格低、成本高，導(dǎo)致市場非常緊缺。采用本實用新型的技術(shù)，可實現(xiàn)大批量化生產(chǎn)，無論多大量的訂單，均可保質(zhì)保量按期交貨，有效地提高了企業(yè)參與巿場競爭的能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向放大視圖；圖3為圖2中I部的局部放大視圖；圖4為圖3的俯視圖。圖中l(wèi)為機架、2為進料導(dǎo)向板、3為傳動盤、3-l為卡槽、4為傳動輥、5為平型 凸輪、6為滑桿、7為擴口模、8為噴嘴、9為扶持輪、IO為支架、ll為噴嘴、12為支架、
13為壓頸模、14為聯(lián)桿、15為限位擋板、16為支架、17為分底壓腳、18為限位擋板、19為噴嘴、20為傳動輥、21為輸送帶、22為滾輪、23為凸輪、24為滾輪、25為連接塊、26為導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿、27為調(diào)節(jié)螺釘、28為平型皮帶、29為調(diào)節(jié)彈簧、30為滑套、31為連接桿、32為調(diào)節(jié)塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。本實施例以用于制作口徑為70mm的燒杯杯體的裝置為例包括機架l、傳動機構(gòu)、 擴口機構(gòu)、分底機構(gòu)、封底機構(gòu)和輸送帶21;傳動機構(gòu)包含電機、傳動輥4;若干根傳動輥4通過軸座均勻分布于機架1上，電機 通過鏈條與各傳動輥4兩端的鏈輪相連，使各傳動輥4同步轉(zhuǎn)動；傳動輥4上裝有傳動盤 3，傳動盤3的周邊上開設(shè)有一個帶動玻璃管前進的三角形卡槽3-l;這樣玻璃管在傳動盤 3光滑處不能前行，而相對停頓、轉(zhuǎn)動，當(dāng)處于卡槽3-l內(nèi)時，由卡槽3-l帶動而前行至 下一傳動盤3上；在機架1的前端中部設(shè)有兩塊間距為220mm的進料導(dǎo)向板2。擴口機構(gòu)包含噴嘴8、擴口模7、平型凸輪5、滑桿6，在機架1前端的傳動輥4間 對稱地設(shè)置有兩排噴嘴8，兩排噴嘴8的間距為燒杯杯體高度的2.26倍，即220mm,也 就是玻璃管的長度；以噴嘴8所產(chǎn)生的火焰對玻璃管的兩端進行加熱，在兩排最后一列噴 嘴8的兩側(cè)機架1上對應(yīng)裝有橫向滑桿6，橫向滑桿6內(nèi)端裝有錐臺形擴口模7，其外端 通過連接桿31接有連接塊25，連接塊25的下端設(shè)有滾輪22，滾輪22置于使橫向滑桿6 水平伸縮的平型凸輪5上；為使玻璃管為進行擴口時不竄動，在對應(yīng)于擴口模7的兩側(cè)機 架1上設(shè)有跨越機架的門形支架10，支架10的中部設(shè)有扶持輪9，該扶持輪9可隨其與 玻璃管所產(chǎn)生的摩擦力而轉(zhuǎn)動，從而使玻璃管在進行擴口時而相對固定；為使上述橫向滑 桿6的軸向不竄動，同時便于橫向滑桿6的行程調(diào)節(jié)，在連接塊25上設(shè)有與橫向滑桿6 平行的導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿26，導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿26上套置有滑套30,在滑套30與導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿26的內(nèi) 端之間套置有調(diào)節(jié)彈簧29;在橫向滑桿6上還設(shè)與連接塊25相平行的調(diào)節(jié)塊32,在調(diào)節(jié) 塊32與連接塊25間設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘27;該調(diào)節(jié)螺釘27起調(diào)節(jié)擴口模7行程的作用，調(diào)節(jié)
彈簧29則有助擴口模7的復(fù)位。這樣，當(dāng)滾輪22處于平型凸輪5的高點時，兩擴口模7 的間距最大，處于玻璃管的管口外側(cè)，當(dāng)平型凸輪7由高點向低點轉(zhuǎn)動時，則兩擴口模7 作相對運動，分別壓入玻璃管的兩管口中，對玻璃管管口進行擴口成型。并且，上述橫向 滑桿6的外端通過平型皮帶28與一根傳動輥4的外端相連，使橫向滑桿6也隨傳動輥4 的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使裝于橫向滑桿6內(nèi)端的擴口模7在進行擴口作業(yè)時，更為有效。分底機構(gòu)包含噴嘴11、壓頸模13、壓頸凸輪23、分底壓腳17，在上述擴口模7后 端的各傳動輥4之間的中部設(shè)有噴嘴11，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩 側(cè)機架1上設(shè)有跨越機架的門形支架12，支架12的中部設(shè)有壓頸模13，壓頸模13與聯(lián) 桿14的一端相連，聯(lián)桿14的另一端設(shè)有滾輪24，該滾輪24置于轉(zhuǎn)動的凸輪23上，凸 輪23直接裝于一傳動輥4的端部，隨傳動輥4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而使壓頸模13隨著凸輪 23的轉(zhuǎn)動而上下運動，施壓于加熱后的玻璃管的中部，進行壓頸作業(yè)，為玻璃管逐漸分 成兩只燒杯杯體作準備；在壓頸模13后的傳動輥4內(nèi)側(cè)的限位擋板18的間距為223mm。 在距壓頸模13后端數(shù)只傳動輥4之后，再在傳動輥4之間的中部設(shè)的噴嘴U，對壓頸、 冷卻后的玻璃管中部繼續(xù)加熱，在最后一噴嘴的上方通過支架16設(shè)有兩分底壓腳17，滾 輪式分底壓腳17與傳動輥4的軸向呈八字形分布，當(dāng)兩分底壓腳17壓在滾動前行的玻璃 管上時，產(chǎn)生向兩側(cè)的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯 的杯身；封底機構(gòu)包含數(shù)只噴嘴19，在分底壓腳17后的傳動輥4之間設(shè)有兩排對應(yīng)于燒杯杯 底的噴嘴19，對兩杯底進行預(yù)封，再依次設(shè)有三排、兩排噴嘴19;三排噴嘴19可對杯底 進行封底，同時防止結(jié)點的產(chǎn)生而影響產(chǎn)品質(zhì)量；兩排噴嘴19則對杯底進行平整、搪平， 最后一列的噴嘴19同時起到退火作用；在分底壓腳17后的傳動輥4兩側(cè)的限位擋板18 的間距為270mm。輸送帶21套置于機架1尾端的由電機驅(qū)動的傳動輥軸20上，將封底、退火后的杯 體輸出，進入下一工序作業(yè)。工作時，將同規(guī)格的高硼硅玻璃管截取成燒杯杯體高度的2.26倍長，即220mm，玻
璃管放置于機架1前端的傳動盤3上，玻璃管隨著傳動盤3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并由傳動盤3 上的卡槽3-l作用而前行至擴口機構(gòu)的噴嘴8處，對玻璃管的兩端進行加熱，加熱后的玻 璃管兩端由擴口模7進行擴口；兩端擴口的玻璃管繼續(xù)隨傳動盤3前行至分底機構(gòu)，由噴 嘴U對其進行中部加熱，再由壓頸模13將玻璃管的中部壓制成瓶頸狀，為玻璃管逐漸分 成兩只燒杯杯體作準備；壓頸后的玻璃管經(jīng)冷卻后其中部繼續(xù)加熱，然后由兩分底壓腳 17產(chǎn)生的向兩側(cè)的作用力，使加熱后的玻璃管從中部頸處分離，玻璃管成為兩只燒杯的 杯身；再由兩排、三排、兩排的噴嘴19對兩杯身的杯底進行預(yù)封底、封底和平整、搪平、 退火；退火后的燒杯杯體由輸送帶21輸出。
權(quán)利要求1、一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于其包括機架、傳動機構(gòu)、擴口機構(gòu)、分底機構(gòu)、封底機構(gòu)和輸送帶；傳動機構(gòu)包含電機、傳動輥；若干根傳動輥通過軸座均勻分布于機架上，電機通過鏈條與各傳動輥兩端的鏈輪相連，使各傳動輥同步轉(zhuǎn)動；傳動輥上裝有傳動盤，傳動盤的周邊上開設(shè)有帶動玻璃管前進的卡槽；擴口機構(gòu)包含噴嘴、擴口模、擴口凸輪、滑桿；在機架前端的傳動輥間對稱地設(shè)置有兩排噴嘴，兩排噴嘴的間距為燒杯杯體高度的2.1～2.3倍，以噴嘴所產(chǎn)生的火焰對玻璃管的兩端進行加熱，在兩排噴嘴后部噴嘴的兩側(cè)機架上對應(yīng)裝有橫向滑桿，橫向滑桿內(nèi)端裝有錐臺形擴口模，其外端接有連接塊，連接塊的下端設(shè)有滾輪，滾輪置于使橫向滑桿水平伸縮的擴口凸輪上；分底機構(gòu)包含噴嘴、壓頸模、壓頸凸輪、分底壓腳；在擴口模后端的各傳動輥之間的中部設(shè)有噴嘴，以對玻璃管的中部進行加熱，在最后一噴嘴的兩側(cè)機架上設(shè)有跨越機架的門形支架，支架的中部設(shè)有壓頸模，壓頸模與聯(lián)桿的一端相連，聯(lián)桿的另一端設(shè)有滾輪，該滾輪置于轉(zhuǎn)動的凸輪上；在距壓頸模后端數(shù)只傳動輥之后，再在傳動輥之間的中部設(shè)的噴嘴，在最后一噴嘴的上方通過支架設(shè)有兩分底壓腳，滾輪形的分底壓腳與傳動輥的軸向呈八字形分布；封底機構(gòu)包含數(shù)只噴嘴，在分底壓腳后的滾輪之間設(shè)有兩排對應(yīng)于燒杯杯底的用于燒杯體預(yù)封底的噴嘴，再依次設(shè)有三排對杯底進行封底的噴嘴、兩排對杯底進行平整、搪平和退火的噴嘴；輸送帶套置于機架尾端的由電機驅(qū)動的傳動輥軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于在擴口模的兩側(cè) 機架上設(shè)有跨越機架的門形支架，支架的中部設(shè)有扶持輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于在連接塊上設(shè)有 與橫向滑桿平行的導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿，導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿上套置有滑套，在滑套與導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端之 間套置有調(diào)節(jié)彈簧。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于在橫向滑桿 上設(shè)有與連接塊相平行的調(diào)節(jié)塊，在調(diào)節(jié)塊與連接塊間設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于上述橫向滑桿的外端與一根傳動輥的外端相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒杯杯體的生產(chǎn)裝置，其特征在于在傳動輥的兩側(cè) 設(shè)有限位擋板。
專利摘要本實用新型提供一種燒杯杯體的生產(chǎn)設(shè)備。其包括機架、傳動機構(gòu)、擴口機構(gòu)、分底機構(gòu)、封底機構(gòu)和輸送帶；由電機、傳動輥和傳動盤構(gòu)成的傳動機構(gòu)，將作為原材料的玻璃管從機架前端勻速的輸送至機架尾端；包含噴嘴、擴口模的擴口機構(gòu)，將玻璃管的兩端加熱后進行擴口成型；包含噴嘴、壓頸模、分底壓腳的分底機構(gòu)，對玻璃管的中部進行加熱后，由壓頸模壓成雙聯(lián)杯體，再由兩分底壓腳使加熱后的玻璃管從中部頸處分離成兩只燒杯的杯身；包含數(shù)只噴嘴的封底機構(gòu)，對兩杯底進行預(yù)封、封底、平整、搪平和退火；退火的燒杯杯體則由裝于機架尾端的輸送帶輸出。本實用新型有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料消耗和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C03B23/00GK201031198SQ20072003687
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者陳汝祝 申請人:鹽城市華鷗實業(yè)有限公司