專利名稱：竹膠模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹膠建筑模板，尤其是板芯材料的選用及其構(gòu)造。
技術(shù)背景目前，公知的竹膠建筑模板有兩種， 一種是用實竹制成，即將原竹剖切成斷面是矩形狀 的竹條浸膠后互相粘結(jié)，通過大噸位熱壓機熱壓成形，矩形竹條熱壓后的厚度即模板的厚度, 若需更厚的模板，則需將若干層矩形竹條疊加在一起熱壓成形，有些工廠則直接將毛竹對半 分開后壓扁成自然平面狀再浸膠熱壓成板，省去了剖切的加工工序，提高了鋪裝效率，但由 于竹桿之間存在自然彎曲的趨勢，有的甚至在擠壓過程中會發(fā)生扭曲，這樣壓制成的竹膠板 間隙較大，特別是竹青和竹簧二個面對膠水的親和力不佳，互相擠壓成形后的結(jié)合力就差， 另外由于竹條全部是縱向排列，成板后的內(nèi)應(yīng)力和物理性能呈各向異性，在使用過程中受熱、 受潮后就容易發(fā)生翹曲變形或分層開裂的現(xiàn)象，影響模板的制模質(zhì)量。另一種竹膠模板是將 原竹剖切成寬度一致的篾片，用人工或機械編制成篾席，待其自然干燥后浸膠，然后將若干 層篾席鋪疊在一起進行熱壓，根據(jù)鋪裝篾席層數(shù)的多少分別可制成不同厚度的竹膠模板。由 于篾片縱橫交錯，竹質(zhì)部分對膠的親和力較強，而且?guī)缀纬叽缫恢拢穸葎蚓?，制成的模?內(nèi)應(yīng)力及物理性能呈各向同性，所以質(zhì)量好，使用周期長， 一般不會發(fā)生分層和開裂現(xiàn)象， 但其缺點是原材料和勞動力消耗很大，生產(chǎn)效率不高，因此生產(chǎn)成本相應(yīng)較高。中國專利文獻公開了一種竹膠模板，申請?zhí)枮?2112094,它的技術(shù)要點是將天然的中細 管徑竹材，縱向剖開后，浸膠、熱壓制成的竹膠板，其間隙和內(nèi)應(yīng)力也呈各向異性，雖然綜 合利用了竹材，但板材質(zhì)量不佳。申請?zhí)枮?00420114018的竹絲單片復合板專利，它的技 術(shù)要點是將竹絲制成板芯，綜合利用了下腳料，但與本實用新型主動大量地制造、利用竹根短竹片的工藝目的和板芯材料的構(gòu)造不同。 發(fā)明內(nèi)容針對上述竹膠模板的不同和不足之處，本實用新型提供了一種竹膠模板，既節(jié)約了大量 的原竹材料，同時也能保證模板的內(nèi)在質(zhì)量，并能制造出各種厚度的板材以滿足社會需求。本實用新型所采用的技術(shù)方案是將竹膠模板中耗材較多的模板芯材部位用毛竹的剩余 物——竹根徑部來制造，即順著其生長紋路用專用機械將其分切成厚度一致的短竹片，再進 行烘干、浸膠、甩干工序，然后進行鋪裝，使不同規(guī)格的短竹片互相自然交錯平疊至一定的 厚度，上下二面再分別鋪上2-3層浸過膠的篾席， 一起進入熱壓機高溫加壓，經(jīng)過規(guī)定的時 間后，即制成了新型的竹膠模板。由于不太親和膠水的竹青和竹簧只在短竹片的二個側(cè)面， 占粘接總面積的很少一部分；而對膠水親和力較強的竹質(zhì)面是短竹片的二個主要上下平面， 成為板中粘接受力的主要面積，而且其縱橫交叉，隨機排列，分散了間隙和內(nèi)應(yīng)力，使模板 芯部呈各向同性；另外，兩個表面壓合著的篾席更增加了芯板的抗拉強度、抗彎強度和平整 度。實驗檢測數(shù)據(jù)表明本實用新型竹膠模板，其各項性能指標超過了實竹構(gòu)成的模板，乃 至可與篾席疊加構(gòu)成的模板相媲美。本實用新型的有益效果是變廢為寶，充分綜合利用了毛竹的自然資源，極大地提高了 生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，模板厚度越大，其生產(chǎn)成本降低得越明顯，因而其經(jīng)濟效益和 社會效益十分顯著，既節(jié)能降耗，又保護了生態(tài)環(huán)境。


圖1是竹根徑部短竹片的三視圖。圖2是用短竹片為板芯材料的竹膠模板剖面構(gòu)造圖。附圖中l(wèi).短竹片，2.竹青，3.竹簧，4.竹質(zhì)面，5.板芯，6.篾席。 下面結(jié)合該附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。具體實施例在附圖1中，實施例首先將竹根粗壯部分截下，用圓鋸橫斷截成80-150毫米短筒狀， 然后送入專用切片機，該機械由多把切削刀片組成，自動氣壓喂料和出料，切削效率極高， 單機每分鐘可切削出12-15kg的短竹片(1)，每片長度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米， 寬度80毫米以下，竹青(2)和竹簧(3)皆可用，但已被分散在短竹片(1)的二側(cè)，它對 粘結(jié)強度的影響就小到可忽略不計的程度了。這樣規(guī)格的短竹片連續(xù)不斷地由輸送帶送入蒸 汽加熱的隧道窯進行烘干處理，使竹片含水率達到8%以下，然后裝入吊筐內(nèi)浸入膠池2-3分 鐘(采用酚醛樹脂工業(yè)用膠)，使每片短竹片(1)各面皆粘上膠水再放入離心式甩干機進行 甩干，使短竹片外周布膠更均勻，同時回收多余的膠水，然后再送入低溫風窯中二次烘干，使 含膠短竹片含水率在12-15%左右，就可直接進入鋪裝工序。鋪裝前在另一條公知的篾席生產(chǎn) 線已備好浸過膠的篾席(6)，竹篾席每層厚度在0.5-3.5毫米之間，在本實施例竹膠板底層 先人工鋪上2層篾席(6)，其厚度分別為0.5和2.5毫米，然后均勻鋪上含膠的短竹片(1)， (按容重0. 9-1. lg/cm3計算來裝入的竹片重量，)例如10毫米厚的竹膠板應(yīng)控制總重量在18 千克，在這層竹片上表面再度鋪上2層表面同樣規(guī)格的篾席(6)，進入熱壓機高溫加壓，均 壓均壓38-45 kg/c m'，溫度120-140'C，熱壓時間控制在35分鐘，竹片互相擠壓定形，膠 水固化后即可出板，然后再進入鋸邊機按標準規(guī)格成型，成型板平行疊放在平板上36小時 進行時效處理，最后經(jīng)檢驗后入庫。竹膠模板中這一層竹片芯材的構(gòu)造就是本實用新型的創(chuàng) 新技術(shù)，短竹片(1)規(guī)格互補、縱橫交錯、互相粘接，間隙和內(nèi)應(yīng)力均勻，不僅確保竹膠 模板的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且節(jié)約了大量的毛竹原材和勞動力，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。本實用新型竹膠模板有系列產(chǎn)品，其規(guī)格厚度在8-100毫米之間，矩形面積在長2. 5 米、寬1.3米以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種竹膠模板，上下兩個平面復合著交叉編織成的竹篾席，其特征是竹膠模板的板芯材料是用毛竹的竹根徑部經(jīng)切削制成的短竹片(1)構(gòu)成，每片長度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米，寬度80毫米以下，竹青(2)和竹簧(3)皆可用，但已被分散在短竹片(1)的二側(cè)，短竹片經(jīng)過烘干、浸膠、甩干處理，平疊至一定的厚度，它們互相粘接，規(guī)格互補、縱橫交錯，經(jīng)熱壓與上下兩層竹篾席緊密地復合在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的竹膠模板，其特征是復合著的竹篾席每層厚度在0.5-3.5毫 米之間，上下兩個平面各復合l-3層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的竹膠模板，其特征是規(guī)格厚度在8-100毫米之間，矩形面積 在長2.5米、寬1.3米以內(nèi)。
專利摘要一種竹膠建筑模板，上下兩面復合著竹篾席，每層竹篾席厚度在0.5-3.5毫米之間，兩平面各復合1-3層，其板芯材料選用毛竹的竹根徑部經(jīng)切削制成的短竹片構(gòu)成，每片短竹片長度80-150毫米，厚度0.5-2.0毫米，寬度80毫米以下，竹青和竹簧皆可用，但已被分散在短竹片的二側(cè)，短竹片經(jīng)過烘干、浸膠、甩干處理，平疊至一定的厚度，它們互相粘接，規(guī)格互補、縱橫交錯，經(jīng)熱壓與上下各層竹篾席緊密地復合在一起，其規(guī)格厚度在8-100毫米之間，矩形面積在長2.5米、寬1.3米以內(nèi)。
文檔編號E04G9/02GK201125526SQ20072019411
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月3日
發(fā)明者王鐵萍 申請人:浙江晨峰模板有限公司;王鐵萍;王岳劍