專利名稱：馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)平板顯示器的平板薄玻璃所用的馬弗爐的支撐 調(diào)整裝置，特別涉及一種馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
作為優(yōu)質(zhì)薄板玻璃的生產(chǎn)工藝，有一種被稱之為"溢流融合下拉法"的 生產(chǎn)方法。經(jīng)過高溫熔融的硅酸鹽形成熔融狀態(tài)的玻璃液體，在析晶溫度以 上的玻璃進(jìn)入馬弗爐，在馬弗爐內(nèi)在成型磚的作用下，溢流，融合，成型， 并退火。在其中馬弗爐是其中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。
以上所敘述的薄板玻璃主要指用于平板顯示技術(shù)的液晶基板玻璃，這種 基板玻璃具有高耐熱性、高透明度、低吸濕性、高平坦度、良好的耐溶劑性、 耐刮性能、耐強(qiáng)酸性、耐強(qiáng)堿性等特性。本發(fā)明所生產(chǎn)的薄板玻璃厚度在
0.5mm 1.4mm之間。
液晶平板顯示技術(shù)對(duì)基板玻璃表面平整度和厚度的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格 的，如果基板精度不能保證，則構(gòu)成兩基板間的間距就會(huì)產(chǎn)生局部誤差，這 樣會(huì)直接影響到顯示器的電場(chǎng)和像素，使顯示器的灰度和色彩不均勻，產(chǎn)生 亮點(diǎn)等缺陷。對(duì)于基板玻璃外形尺寸要求的精度也達(dá)到1/10 mm。總體來說，
液晶基板玻璃就是一種要求嚴(yán)格的無欠點(diǎn)玻璃。
用于液晶顯示的玻璃基板，要求具有較高的析晶溫度和高強(qiáng)度，經(jīng)過高 溫熔解的玻璃液體，在馬弗爐內(nèi)成型為符合要求的玻璃基板。因此馬弗爐的運(yùn)行狀態(tài)決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。
玻璃液在溶解溫度下，溢流成型，其中，各個(gè)溢流點(diǎn)的溢流速度必須相 同。這樣可以保證成型后的玻璃板，厚度均勻，玻璃板翹曲度減小，而且溢 流速度還關(guān)系到玻璃的條紋。因此馬弗爐在運(yùn)行過程中，必須使玻璃液體， 在溢流磚內(nèi)部均勻的溢流，并且保證各個(gè)溢流點(diǎn)的溢流速度相同。
在整條玻璃基板生產(chǎn)線，馬弗爐的內(nèi)部工作溫度在1300攝氏度左右。因 此必須提前對(duì)馬弗爐進(jìn)行升溫。由于是高溫設(shè)備，并且前一工序的設(shè)備也是 運(yùn)行在高溫狀態(tài)下。在各個(gè)工序設(shè)備由常溫升溫至工作溫度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定 的熱膨脹。為了避免在膨脹過程中設(shè)備發(fā)生干涉碰撞，因此必須獨(dú)立升溫。 在升溫至工作溫度時(shí)，進(jìn)行設(shè)備對(duì)接。以此消除升溫膨脹對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的尺寸 變化。
在玻璃液進(jìn)入馬弗爐，并沁潤(rùn)溢流磚過程中。由于此時(shí)玻璃也黏度較大， 根據(jù)玻璃黏度溫度曲線，玻璃液體在此時(shí)的黏度在100000帕左右，由于黏度 較大，玻璃液流動(dòng)緩慢，故此沁潤(rùn)過程也非常緩慢，常常需要幾天的時(shí)間。
在玻璃液沁潤(rùn)溢流磚過程中，由于流速緩慢，會(huì)導(dǎo)致各個(gè)部分沁潤(rùn)過程 不一致，發(fā)生沁潤(rùn)不均勻的現(xiàn)象，并導(dǎo)致玻璃基板成型不良。甚至有可能損 壞溢流磚。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，該裝置大幅度減小 玻璃液的溢流成型過程時(shí)間，并且提高玻璃液的沁潤(rùn)成型質(zhì)量。在成型設(shè)備 馬弗爐升溫就位過程中，保證設(shè)備就位的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，對(duì)馬弗爐進(jìn)行保護(hù)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-滑動(dòng)軸承板上連接承載大梁，承載大梁上連接移動(dòng)載車，移動(dòng)載車的四 角分別連接升降驅(qū)動(dòng)箱，升降驅(qū)動(dòng)箱連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)箱側(cè)面連
接載車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，承載大梁端頭連接Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)箱伸出的長(zhǎng)軸
的下端連接萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)。
在升降驅(qū)動(dòng)箱的底部安裝有八個(gè)腳輪。
所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由螺旋式升降器，位置傳感器，減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī) 構(gòu)成，位置傳感器，減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在螺旋式升降器上，螺旋式升降 器安裝在升降驅(qū)動(dòng)箱的頂部，螺旋式升降器的升降軸伸進(jìn)升降驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，與 箱體內(nèi)的長(zhǎng)軸相連接。
所述的載車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及安裝在減速機(jī)輸出軸上的齒 輪，齒輪于安裝在承載大梁上的齒條嚙合構(gòu)成。
Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成為蝸輪、蝸桿，蝸輪的內(nèi)孔為T型螺紋，T型絲桿伸 出箱體外邊，與滑動(dòng)軸承板的下板相連接，下板為固定板，上板為可動(dòng)板， 與承載大梁連接。
升降驅(qū)動(dòng)箱伸出的長(zhǎng)軸的下端吊掛萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)，萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)的下端 用于吊掛馬弗爐。
采用本實(shí)用新型在成型設(shè)備對(duì)接供料管時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制動(dòng)作快、 平穩(wěn)，位置非常準(zhǔn)確，控制精度高。
允許吊掛的重量大，可吊掛60T，所以成型設(shè)備可全部組裝到一體，設(shè) 備需要投入運(yùn)行時(shí)可一次完成，角度調(diào)整時(shí)可保證統(tǒng)一角度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式

參照?qǐng)Dl所示，承載大梁2，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，移動(dòng)載車5組成了穩(wěn)固的 懸掛框架，在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的下端，通過連接銷，懸掛馬弗爐。Y向驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)7和滑動(dòng)軸承板1組成Y方向移動(dòng)裝置，和承載大梁2安裝在一起，保 證整個(gè)設(shè)備可以進(jìn)行Y方向的運(yùn)動(dòng)。承載大梁2，移動(dòng)載車5和載車驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)6組成X方向移動(dòng)裝置，和升降驅(qū)動(dòng)箱3安裝在一起，保證設(shè)備可以進(jìn)行 X方向的運(yùn)動(dòng)。各個(gè)方向可以單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的X方向移動(dòng)裝置，下部的滾輪分別為導(dǎo)向輪和滑動(dòng)輪。其 中導(dǎo)向輪有凹槽，和滑軌的凸起部位很好的吻合，這樣可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)導(dǎo)向定 位的作用。由于在實(shí)際的組裝，工作過程中，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，所以 移動(dòng)裝置的另一邊設(shè)計(jì)為下部沒有凹槽的滾輪。這樣，如果設(shè)備在實(shí)際過程 中產(chǎn)生一定的誤差，通過滑動(dòng)輪和滑軌的相對(duì)位移會(huì)把誤差消除。
當(dāng)馬弗爐在工作過程中，玻璃液從玻璃液流入溢流磚通道流入由溢流磚 的堰部構(gòu)成的溢流槽內(nèi)，當(dāng)玻璃液在溢流槽內(nèi)蓄滿后，就從溢流磚的堰部溢 出。但是由于玻璃液的黏度為100000帕，所以玻璃液的流動(dòng)速度非常慢，整 個(gè)蓄滿過程需要48小時(shí)以上。當(dāng)采用本實(shí)用新型后，在蓄滿沁潤(rùn)過程中，可 以使馬弗爐進(jìn)行三維的角度調(diào)整，這樣可以加快玻璃液在溢流槽內(nèi)的蓄滿沁 潤(rùn)過程。節(jié)約時(shí)間為整個(gè)過程的三分之一。
本實(shí)用新型的作用是，懸掛馬弗爐。本實(shí)用新型可滿足馬弗爐在三 維空間進(jìn)行任意姿態(tài)的調(diào)整。最大程度滿足生產(chǎn)工藝。在放料生產(chǎn)初期， 通過本實(shí)用新型靈活方便的對(duì)馬弗爐進(jìn)行各種角度、姿態(tài)的調(diào)整，使玻璃液很快沁潤(rùn)并覆蓋滿，安裝在馬弗爐內(nèi)的溢流磚。在生產(chǎn)階段，通過 本懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)整，可使促使玻璃液均勻平整的流下。
堅(jiān)實(shí)的大梁，強(qiáng)有力的升降機(jī)構(gòu)，可滿足馬弗爐、成型段、退火爐等設(shè) 備同時(shí)懸掛，同步調(diào)整。
本實(shí)用新型運(yùn)動(dòng)原理
生產(chǎn)主設(shè)備調(diào)掛與四個(gè)萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)8的下端，萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)相當(dāng)于人
手關(guān)節(jié)，在重力的作用下可沿機(jī)構(gòu)內(nèi)X、 Y向的連接軸旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)尋找平衡。 X方向的運(yùn)動(dòng)，主要是由移動(dòng)載車5完成，移動(dòng)載車5通過八個(gè)不同結(jié) 構(gòu)的輪子于承載大梁2的導(dǎo)軌接觸，有四個(gè)承載導(dǎo)向輪，四個(gè)主承載輪。動(dòng) 力來源于載車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)器將動(dòng)力傳遞給變速箱，變速箱的輸出軸上 安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪于安裝于承載大梁2上的齒條嚙合，從而實(shí)現(xiàn)X 向的運(yùn)動(dòng)。
Y方向的運(yùn)動(dòng)，是由滑動(dòng)軸承板1和承載大梁2實(shí)現(xiàn)，Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7， 安裝于承載大梁2的箱體上，通過傳動(dòng)絲杠副進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
Z向的運(yùn)動(dòng)，是由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4完成，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4主要由外掛驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，升降絲杠，鎖緊機(jī)構(gòu)，位置傳感系統(tǒng)等構(gòu)成。
權(quán)利要求1、一種馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，包括滑動(dòng)軸承板(1)，其特征在于，滑動(dòng)軸承板(1)上連接承載大梁(2)，承載大梁(2)上連接移動(dòng)載車(5)，移動(dòng)載車(5)的四角分別連接升降驅(qū)動(dòng)箱(3)，升降驅(qū)動(dòng)箱(3)連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，升降驅(qū)動(dòng)箱(3)側(cè)面連接載車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，承載大梁(2)端頭連接Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)，升降驅(qū)動(dòng)箱(3)伸出的長(zhǎng)軸的下端連接萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，其特征在于，在升降驅(qū) 動(dòng)箱(3)的底部安裝有八個(gè)腳輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，其特征在于，所述的升 降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)由螺旋式升降器，位置傳感器，減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，位 置傳感器，減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在螺旋式升降器上，螺旋式升降器安裝在 升降驅(qū)動(dòng)箱(3)的頂部，螺旋式升降器的升降軸伸進(jìn)升降驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，與箱體 內(nèi)的長(zhǎng)軸相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，其特征在于，所述的載 車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)由減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及安裝在減速機(jī)輸出軸上的齒輪，齒輪 于安裝在承載大梁(2)上的齒條嚙合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種馬弗爐調(diào)掛調(diào)整裝置，滑動(dòng)軸承板上連接承載大梁，承載大梁上連接移動(dòng)載車，移動(dòng)載車的四角分別連接升降驅(qū)動(dòng)箱，升降驅(qū)動(dòng)箱連接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)箱側(cè)面連接載車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，承載大梁端頭連接Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)箱伸出的長(zhǎng)軸的下端連接萬(wàn)向平衡機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型大幅度減小玻璃液的溢流成型過程時(shí)間，并且提高玻璃液的沁潤(rùn)成型質(zhì)量。在成型設(shè)備馬弗爐升溫就位過程中，保證設(shè)備就位的運(yùn)行平穩(wěn)可靠，對(duì)馬弗爐進(jìn)行保護(hù)。
文檔編號(hào)C03B17/00GK201317731SQ200820228330
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者喬鵬程 申請(qǐng)人:陜西彩虹電子玻璃有限公司