專利名稱：精軋螺紋鋼連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接器錨具，尤其是一種連接螺旋型精軋螺紋鋼的連接器。
背景技術(shù)：
帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力，帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大 的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用，帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大 型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)，帶肋的鋼筋使用較廣的是螺紋鋼，螺紋鋼外表面沿長 度方向均勻分布由橫肋，橫肋側(cè)面與螺紋鋼表面的夾角一般不小于45。，鋼筋相對兩面上 橫肋末端之間的間隙總和一般不大于螺紋鋼鋼公稱周長的20% 。 城市中高層建筑大量增加，高層建筑內(nèi)部也需要設(shè)置大量的鋼筋，以形成穩(wěn)固的 鋼結(jié)構(gòu)，建筑物越高，其施工難度越大，高層建筑的鋼筋假設(shè)的基本費用在整個工程成本中 占的比重較大。 目前，建筑施工中一般的鋼筋連接方法包括綁扎搭接和焊接，經(jīng)綁扎搭接的鋼筋 強度低，并且消耗大量的人力、物力，而電焊連接鋼筋需要的施工時間長、能耗高，并且會對 鋼筋產(chǎn)生次應(yīng)力，尤其在需要將兩根鋼筋按一定間距連接成一條，或者需要連接兩根已固 定的鋼筋時，傳動的鋼筋連接方式的缺點就顯得尤為突出。 中國專利局于2001年6月13日公開了一份CN1298995A號文獻，名稱為用于自連 接鋼筋的連接器。包括至少帶有一個夾緊裝置的緊扣裝置，緊扣裝置包括至少一對安裝在 空心管內(nèi)的夾頭，空心管有至少兩個縱向間隙，緊扣裝置內(nèi)周界表面形成與鋼筋的外周界 表面形狀配合并形成有內(nèi)凹槽可與鋼筋的變形花紋相配合，緊扣裝置的外表面包括至少一 個錐形的帶螺紋的環(huán)狀端部，可與緊固螺帽結(jié)合。但是這種結(jié)構(gòu)的連接器需要螺帽來固定 緊扣裝置，緊扣裝置與螺紋鋼相配合，裝配的時候會比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接螺紋鋼使用緊扣裝置和螺帽固定，裝配比較麻 煩的缺點，提供一種可直接連接螺紋鋼的螺旋型螺紋鋼連接器。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種精軋螺紋鋼連接器，其中， 連接器整體呈柱形，連接器的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的螺距與螺旋型螺紋鋼外表面的橫 肋的節(jié)距相對應(yīng)形成螺旋連接。兩根螺旋型的螺紋鋼端部旋入到連接器兩端的內(nèi)螺紋內(nèi)， 連接器直接將兩根螺紋鋼連成一條，無需另外的螺帽等零件來固定，結(jié)構(gòu)簡單，使用裝配時 也非常方便；現(xiàn)有技術(shù)中使用的螺紋鋼連接器是采用扣合的方式，裝配的時候有可能會出 現(xiàn)兩半連接器扣合不對稱的現(xiàn)象，需要進行調(diào)整，這樣浪費了較多的時間，本連接器直接接 上螺紋鋼的兩端，然后旋轉(zhuǎn)，形成螺旋副結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)對不齊的現(xiàn)象，裝配快速方便。 —種方案連接器呈空心的柱形，連接器的中間部位的內(nèi)表面設(shè)有與連接器兩端 的內(nèi)螺紋相同的內(nèi)螺紋，連接器內(nèi)表面的內(nèi)螺紋連接成同一條螺旋線。連接器為空心狀， 內(nèi)表面為一條螺旋線，這樣加工的時候一次就行，無需停止更換加工位置，能提高加工的精度。 另一種方案連接器呈空心的柱形，連接器中間部位的內(nèi)表面為光面，光面的兩端 與連接器兩端的內(nèi)螺紋之間設(shè)有退刀槽。連接器兩端連接螺紋鋼后，起到主要作用的部位 是連接器的端部，連接器內(nèi)表面中間為光面，不必加工出螺紋，可以提高加工的速度，同時 也能延長加工刀具的使用壽命。 另一種方案連接器呈實心的柱形，連接器內(nèi)螺紋的根部設(shè)有退刀槽。連接器為實 心，不必對連接器內(nèi)部進行加工，簡化了加工要求，縮短了加工時間，而且也能提高整體的強度。 作為優(yōu)選，連接器呈圓柱形，圓柱形的外表面至少設(shè)有兩塊對稱連接器軸線的夾 持面。連接器為圓柱形，不容易夾持，在連接器外表面設(shè)置對稱的夾持面方便夾持，容易裝 配，夾持面可以是對稱的四塊布置。
另 一種連接器形狀為棱柱形。 作為優(yōu)選，連接器兩端的內(nèi)螺紋之和至少占連接器整體長度的2/3。連接器連接螺 紋鋼后，預(yù)緊力都傳遞到連接器，此時兩者連接的部位受力較大，一般需要5個以上的螺紋 齒進行連接，此時螺紋的受力會比較合理，因此連接器螺紋端的長度要保證具有足夠的螺 紋齒與螺紋鋼進行連接。 作為優(yōu)選，連接器兩端的內(nèi)螺紋的旋向相同。或者連接器兩端的螺紋的旋向相反。 本實用新型的有益效果是在柱形的連接器兩端設(shè)置內(nèi)螺紋，方便將兩根螺旋型 螺紋鋼直接連接，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

圖1是本實用新型一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型一種端面視圖；圖6是本實用新型一種端面視圖；圖中1 、螺旋型螺紋鋼，2、連接器，3、夾持面，4、光面，5、內(nèi)螺紋，6、退刀槽。
具體實施方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說 明。 實施例1 :一種螺旋型精軋螺紋鋼連接器(參見附圖1附圖2)，連接器2整體呈圓 柱形，連接器的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋5，內(nèi)螺紋5的螺距與螺旋型螺紋鋼1外表面的橫肋的節(jié)距 相對應(yīng)形成螺旋連接，連接器2兩端的內(nèi)螺紋5的旋向相同，連接器兩端的內(nèi)螺紋5之和占 連接器2整體長度的2/3，連接器2呈空心的柱形，，連接器2中間部位的內(nèi)表面為光面4， 光面的兩端與連接器兩端的內(nèi)螺紋5之間設(shè)有退刀槽6。 實施例2 :—種螺旋型精軋螺紋鋼連接器(參見附圖3)，連接器2整體呈圓柱形， 連接器2的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋5，連接器2的中間部位的內(nèi)表面設(shè)有與連接器兩端的內(nèi)螺紋5相同的內(nèi)螺紋5，連接器內(nèi)表面的內(nèi)螺紋5連接成同一條螺旋線。其余結(jié)構(gòu)參照實施例1。 實施例3 :—種螺旋型精軋螺紋鋼連接器(參見附圖4附圖5)，連接器2呈實心的 圓柱形，圓柱形的四個極軸部位設(shè)有四塊對稱的夾持面3，連接器內(nèi)螺紋5的根部設(shè)有退刀 槽6，實心的兩端面為錐形面。其余結(jié)構(gòu)參照實施例l。 實施例4 :一種螺旋型精軋螺紋鋼連接器(參見附圖6)，連接器2整體呈棱柱形，
連接器2的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋5，其余結(jié)構(gòu)參照實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。 以上所述的實施例只是本實用新型的幾種較佳方案，并非對本實用新型作任何形
式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求一種精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器(2)整體呈柱形，連接器的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋(5)，內(nèi)螺紋(5)的螺距與螺旋型螺紋鋼(1)外表面的橫肋的節(jié)距相對應(yīng)形成螺旋連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器(2)呈空心的柱形，連 接器的中間部位的內(nèi)表面設(shè)有與連接器兩端的內(nèi)螺紋(5)相同的內(nèi)螺紋(5)，連接器內(nèi)表 面的內(nèi)螺紋連接成同 一條螺旋線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器呈空心的柱形，連接 器中間部位的內(nèi)表面為光面(4)，光面(4)的兩端與連接器兩端的內(nèi)螺紋之間設(shè)有退刀槽 (6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器(2)呈實心的柱形，連 接器內(nèi)螺紋的根部設(shè)有退刀槽(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器呈圓柱 形，圓柱形的外表面至少設(shè)有兩塊對稱連接器軸線的夾持面(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器呈棱柱形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器兩端的 內(nèi)螺紋(5)之和至少占連接器整體長度的2/3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的精軋螺紋鋼連接器，其特征在于連接器兩端的 內(nèi)螺紋(5)的旋向相同。
專利摘要本實用新型涉及一種連接螺旋型精軋螺紋鋼的連接器。解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接螺紋鋼使用緊扣裝置和螺帽固定，裝配比較麻煩的缺點，連接器整體呈柱形，連接器的兩端設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的螺距與螺旋型螺紋鋼外表面的橫肋的節(jié)距相對應(yīng)形成螺旋連接。在柱形的連接器兩端設(shè)置內(nèi)螺紋，方便將兩根螺旋型螺紋鋼直接連接，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。
文檔編號E04C5/16GK201474177SQ200920308168
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者周成順 申請人:杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司