專利名稱：描金陶瓷酒瓶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷酒瓶的制造方法，尤其涉及一種描金陶瓷酒瓶的制造方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷是一種以α - Al2O3為主晶相的陶瓷材料，其氧化鋁含量一般在75% 99%之間，氧化鋁陶瓷根據(jù)不同類型、不同性能要求，以及產(chǎn)品的不同形狀、大小和厚薄等， 制造方法也有所不同，但大體經(jīng)過下列工藝過程
1、氧化鋁的預(yù)燒
由于工業(yè)氧化鋁原料通常是Y - Al2O3，因此，用氧化鋁粉末制成氧化鋁陶瓷前，必須對 氧化鋁粉末進(jìn)行預(yù)燒，或稱為煅燒。(1)預(yù)燒的目的
預(yù)燒可使Y- Al2O3全部變成a - Al2O3減少燒成收縮。因?yàn)橛蒠- Al2O3向a - Al2O3 轉(zhuǎn)化，伴隨有13%的體積收縮。此外預(yù)燒還可以排除氧化鋁原料中的氧化鈉，提高原料的純 度及產(chǎn)品質(zhì)量。(2)預(yù)燒的方法
從實(shí)際情況來說，預(yù)燒方法不同，添加物不同，氣氛不同，溫度不同，預(yù)燒的質(zhì)量也不一 樣。因此，預(yù)燒是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。預(yù)燒質(zhì)量與預(yù)燒溫度有關(guān)。預(yù)燒 溫度偏低，就不能完全轉(zhuǎn)變成a - Al2O3，若預(yù)燒溫度過高，就發(fā)生燒結(jié)，不易粉碎，且活性 降低。(3)預(yù)燒質(zhì)量的檢驗(yàn)
Al2O3預(yù)燒質(zhì)量的好壞，可以通過用下列方法檢驗(yàn)γ- Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)閍- Al2O3的程度 而予以判斷。a.染色法
由于a- Al2O3結(jié)構(gòu)致密不吸收染料，而Y- Al2O3是多孔的球體結(jié)構(gòu)，吸附染料能力 強(qiáng)，所以通過吸附染料的多少可判斷Y- Al2O3轉(zhuǎn)化的程度。通常所用的染料有茜素，亞甲 基藍(lán)等。未轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色深。轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色淺。這種方法使用較簡便，但 不能作定量測定。b.光學(xué)顯微鏡法
此法是根據(jù)a - Al2O3和Y- Al2O3折射率的不同來判斷轉(zhuǎn)化的情況。一般采用折射 率為1. 730的二碘甲烷作測定折射率用油。在偏光顯微鏡下，如果測得折射率大于1. 730 的則屬于α - Al2O3，小于1. 730的是屬于γ- Α1203。c.密度法
α - Al2O3和γ - Al2O3的密度不同，a - Al2O3密度大接近理論密度，而、-Al2O3密 度小，因此，可以根據(jù)Al2O3預(yù)燒后的密度來估算a- Al2O3所占的數(shù)量，從而判斷預(yù)燒Al2O3 質(zhì)量的好壞。2、配方
3預(yù)燒后的氧化鋁粉末可以用于制成氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷根據(jù)其應(yīng)用要求不同，配 方組成也不同。習(xí)慣上以配料中氧化鋁的含量進(jìn)行分類，氧化鋁含量在75%左右的為“75 瓷”，含量在99%的為“99瓷”，通常依據(jù)Al2O3含量的不同，分為75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。 3、磨細(xì)
預(yù)燒過的Al2O3需要進(jìn)行磨細(xì)。Al2O3的顆粒細(xì)度對產(chǎn)品性能有很大的影響。根據(jù)資料 介紹，對剛玉瓷，大于4 um的顆粒應(yīng)很少，因?yàn)楫?dāng)5 um的顆粒含量大于是10% 15%時(shí)，就 會影響到期它的燒結(jié)性；小于1 um的顆粒應(yīng)為15% 30%，若大于40%時(shí)，燒結(jié)時(shí)會出現(xiàn)二 次重結(jié)晶，晶粒發(fā)育較大。球磨工藝，一般有兩種方法，即濕磨和干磨。一般來說濕磨效率較高。干磨時(shí)需要 加入助磨劑，如油酸等，加入量一般為1% 3%，其目的是防止粘結(jié)，防表面改性作用，提高 球磨效率。4、燒結(jié)成型
燒結(jié)對氧化鋁陶瓷的密度及結(jié)構(gòu)影響很大，并進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能。一般認(rèn)為獲得 微晶結(jié)構(gòu)有利于提高氧化鋁陶瓷性能，因此，有人主張采用高溫快速燒結(jié)。當(dāng)然還要根據(jù)產(chǎn) 品的大小和厚薄來確定具體的工藝，一般大型和厚胎制品升溫速度要慢，否則易產(chǎn)生開裂 現(xiàn)象。由于金屬和陶瓷的膨脹系數(shù)不同，為了在陶瓷上形成金屬圖案，首先必須嚴(yán)格控 制燒成次數(shù)和溫度。如果燒成過度，容易造成金屬圖案起泡、脫色、開裂；如果燒成不足，則 金屬圖案凸起高度不夠，立體感差，金屬圖案光澤度差，金屬圖案發(fā)灰。其次，如果陶瓷表面 光滑度不夠，則會吸收金屬顏料，不但影響光澤度，而且浪費(fèi)原料，增加了成本。最后，金屬 圖案面積越大，金屬圖案越容易起泡、開裂，制作越困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種描金陶瓷酒瓶的制造方法，在整個(gè)陶瓷酒 瓶外表面形成色彩層次豐富的描金圖案，且不會起泡、脫色、開裂。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種描金陶瓷酒瓶的制造 方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體，采用800 1200目砂紙進(jìn)行打磨；對上述胎體 在800 1000°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度； 對上述胎體表面上釉，并在1180 1320°C下進(jìn)行第二次燒成；提供帶凹凸圖案的陶瓷花 紙，粘貼在上述胎體表面，并在760 1150°C下進(jìn)行第三次燒成，烤去膠膜并使陶瓷花紙完 全粘貼在胎體表面，形成凹凸圖案；對上述胎體表面上液態(tài)金水，并在600 780°C下進(jìn)行 第四次燒成，完成描金圖案制作。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，在第一次燒成后，第二次燒成前對胎體內(nèi) 部上白釉或透明釉。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述液態(tài)金水含金量為10% 12% (重 量)，其余為添加劑。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述添加劑為樹脂、甲苯中的一種或者他 們的混合物。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述帶凹凸圖案的陶瓷花紙采用如下步
4驟制得選用60% 70% (重量)的氧化鋁陶瓷，30% 40% (重量)的瓷粉為原料；選用 200目以上的網(wǎng)版經(jīng)多次印刷疊加形成凹凸圖案的陶瓷花紙；每次印刷后涼1.5 2小時(shí)。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述印刷環(huán)境溫度為25 27°C，相對濕 度為49% 51%。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方 法，通過多次燒成并控制燒成溫度，在整個(gè)陶瓷酒瓶外表面形成色彩層次豐富的描金圖案， 且不會起泡、脫色、開裂。此外，本發(fā)明通過改進(jìn)陶瓷花紙的制造方法，進(jìn)一步減少燒失量， 增加描金圖案的凹凸度，使得描金圖案更具立體感。


圖1為本發(fā)明描金陶瓷酒瓶的制造方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明描金陶瓷酒瓶的制造方法工藝流程圖。請參見圖1，本發(fā)明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方法依次包括如下步驟 步驟Sl 提供陶瓷胎體，采用800 1200目砂紙進(jìn)行打磨，進(jìn)入步驟S2 ；
步驟S2 對上述胎體在800 1000°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物 雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度，進(jìn)入步驟S3 ；
步驟S3 對上述胎體表面上釉，并在1180 1320°C下進(jìn)行第二次燒成，進(jìn)入步驟S4 ； 步驟S4:提供帶凹凸圖案的陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，并在760 1150°C下進(jìn)行 第三次燒成，烤去膠膜并使陶瓷花紙完全粘貼在胎體表面，形成凹凸圖案，進(jìn)入步驟S5 ；
步驟S5 對上述胎體表面上液態(tài)金水，并在600 780°C下進(jìn)行第四次燒成，完成描金 圖案制作。當(dāng)然，本步驟也可采用鍍金的方式上金粉，不過該方式對金的利用率比上液態(tài)金 水低，所以現(xiàn)在更多采用上液態(tài)金水進(jìn)行描金圖案制作。為了增加陶瓷胎體內(nèi)部的防水性能，上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方 法，其中，在第一次燒成后，第二次燒成前對胎體內(nèi)部上白釉或透明釉。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述液態(tài)金水含金量為 10% 12% (重量)，其余為添加劑。添加劑可以為樹脂、甲苯中的一種或者他們的混合物。 液態(tài)金水含金量太低會影響金屬圖案的色澤，使得金屬圖案發(fā)黑發(fā)暗；含金量太高不但成 本上升，而且金屬圖案容易開裂。上述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其中，所述帶凹凸圖案的陶瓷花紙可以直接從 市場購買或自己制作。由于陶瓷燒成存在燒失量，燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過程 中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的C02，硫酸鹽分解出的S02，以及有機(jī)雜質(zhì)被排除后物 量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的制品的收縮率就愈大。還易 引起變形、缺陷等，所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%。陶器無嚴(yán)格要求，但也要適當(dāng)控制， 以保持制品外形一致。為了減少陶瓷花紙燒失量，本發(fā)明使用的陶瓷花紙可以采用如下步
5驟制得選用60% 70% (重量)的氧化鋁陶瓷，30% 40% (重量)的瓷粉為原料；選用 200目以上的網(wǎng)版經(jīng)多次印刷疊加形成凹凸圖案的陶瓷花紙；每次印刷后涼1.5 2小時(shí)； 所述印刷環(huán)境溫度為25 27°C，相對濕度為49% 51%。由于瓷粉在燒成中不會有燒失 量，再加上對網(wǎng)版目數(shù)、印刷環(huán)境溫度和相對濕度的控制，上述方法制得的陶瓷花紙可以減 少陶瓷花紙燒失量，增加描金圖案的凹凸度，使得描金圖案更具立體感。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟提供陶瓷胎體, 采用800～1200目砂紙進(jìn)行打磨；對上述胎體在800～1000℃下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；對上述胎體表面上釉，并在1180～1320℃下進(jìn)行第二次燒成；提供帶凹凸圖案的陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，并在760～1150℃下進(jìn)行第三次燒成，烤去膠膜并使陶瓷花紙完全粘貼在胎體表面，形成凹凸圖案；對上述胎體表面上液態(tài)金水，并在600～780℃下進(jìn)行第四次燒成，完成描金圖案制作。
2.如權(quán)利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，在第一次燒成后，第二 次燒成前對胎體內(nèi)部上白釉或透明釉。
3.如權(quán)利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述液態(tài)金水含金量 為10% 12% (重量)，其余為添加劑。
4.如權(quán)利要求3所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述添加劑為樹脂、甲 苯中的一種或者他們的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述帶凹凸圖案的陶 瓷花紙采用如下步驟制得選用60% 70% (重量)的氧化鋁陶瓷，30% 40% (重量)的瓷粉為原料； 選用200目以上的網(wǎng)版經(jīng)多次印刷疊加形成凹凸圖案的陶瓷花紙； 每次印刷后涼1. 5 2小時(shí)。
6.如權(quán)利要求5所述的描金陶瓷酒瓶的制造方法，其特征在于，所述印刷環(huán)境溫度為 25 27°C，相對濕度為49% 51%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種描金陶瓷酒瓶的制造方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體并打磨；對上述胎體在800～1000℃下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)；對上述胎體表面上釉，并在1180～1320℃下進(jìn)行第二次燒成；提供帶凹凸圖案的陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，并在760～1150℃下進(jìn)行第三次燒成，烤去膠膜并使陶瓷花紙完全粘貼在胎體表面，形成凹凸圖案；對上述胎體表面上液態(tài)金水，并在600～780℃下進(jìn)行第四次燒成，完成描金圖案制作。本發(fā)明提供的描金陶瓷酒瓶的制造方法，通過多次燒成并控制燒成溫度，在整個(gè)陶瓷酒瓶外表面形成色彩層次豐富的描金圖案，且不會起泡、脫色、開裂。
文檔編號C04B41/89GK101921139SQ20101028878
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司