專利名稱：往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材切割機(jī)，特別是一種往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
往復(fù)式石材鋸切機(jī)是一種可將塊狀石材分片鋸切成為石材板片的加工設(shè)備，如圖 1所示，現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)式石材鋸切機(jī)主要系以馬達(dá)1透過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一飛輪2旋轉(zhuǎn)，飛 輪2再由一曲柄3、一連桿4引帶一橫臥狀設(shè)置的鋸架(圖中未示)沿著水平方向往復(fù)位 移，數(shù)片鋸板5平行裝設(shè)于該鋸架，一升降架6設(shè)于該鋸架下方，升降架6并借由包含有四 根升降螺桿7在內(nèi)的升降裝置驅(qū)動(dòng)而上下升降，該升降架6頂緣承載一載臺(tái)8，該載臺(tái)8設(shè) 有滾輪，據(jù)以承載石材9進(jìn)出該升降架6頂緣的空間。使用前述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)對(duì)塊狀石材9進(jìn)行鋸切加工，以此制得數(shù)片石材板 片時(shí)，該載臺(tái)8承載石材9進(jìn)入該升降架6頂緣空間，而后，啟動(dòng)鋸切機(jī)使該鋸板5往復(fù)作 動(dòng)，同時(shí)，該升降架6借由各該升降螺桿7驅(qū)動(dòng)而上下升降以此抬升該載臺(tái)8上升，該鋸板 5的往復(fù)作動(dòng)配合該載臺(tái)8承載石材9逐步上升，即可由上而下鋸切石材9。這種往復(fù)式石材鋸切機(jī)執(zhí)行鋸切作業(yè)時(shí)，該鋸板借其底緣鋸邊的鋸齒或鉆石顆粒 對(duì)石材形成挖削作用，石材于該鋸板的切割路徑形成狹隙，此狹隙的體積即為鋸切石材的 加工耗損，狹隙的寬度越大，石材在加工過(guò)程中的耗損率越高，狹隙寬度又與該鋸板的厚度 正向相關(guān)，而該鋸板厚度的選擇，取決于該鋸板與石材的接觸長(zhǎng)度，當(dāng)鋸切作業(yè)進(jìn)行時(shí)，該 鋸板與石材接觸的長(zhǎng)度越大，則石材對(duì)該鋸板形成的相對(duì)抗力越大，該鋸板需選用較厚的 規(guī)格，由是可知，若能有效降低鋸板與石材的接觸長(zhǎng)度，以此降低石材對(duì)鋸板的相對(duì)抗力， 即可選用較薄規(guī)格的鋸板進(jìn)行鋸切，進(jìn)而減低石材被鋸切的加工耗損率，提高石材利用率。再者，就往復(fù)式石材鋸切機(jī)而言，欲鋸切較大的石材時(shí)，鋸板的中段部份在往復(fù)鋸 切的過(guò)程中，大多無(wú)法移出石材范圍，僅能在石材范圍內(nèi)往復(fù)作動(dòng)，如此一來(lái)，鋸切所產(chǎn)生 的粉屑夾帶于鋸板中段部份的鋸邊間隙內(nèi)無(wú)法有效排除，使得鋸板中段部份的鋸切功能低 落，且鋸板中段與石材間的磨擦熱能不易有效排出，導(dǎo)致加工效率低落，且鋸板中段易過(guò)熱 而軟化影響其使用壽命，雖然在鋸切加工的過(guò)程中，可配合使用切削液，一方面利用切削液 移除前述磨擦熱能使鋸板不致過(guò)熱軟化，另一方面利用切削液的沖洗作用帶走石材產(chǎn)生的 粉屑，但是，在對(duì)具有相當(dāng)高度的塊狀石材進(jìn)行鋸切的場(chǎng)合，隨著鋸切加工的持續(xù)，石材受 到升降架抬升，鋸板由石材頂緣逐漸相對(duì)深切進(jìn)入石材，鋸板深切程度越大，利用切削液冷 卻鋸板及帶走粉屑的效果將漸形低落，此時(shí)，多采取降低加工速率如降低鋸板往復(fù)位移的 速率、降低升降架抬升的速率或兩種手段并用或選用厚度規(guī)格較大的鋸板，解決鋸板發(fā)生 過(guò)熱軟化的問(wèn)題，降低加工速率主要是采取降低鋸板往復(fù)位移的速率或降低升降架抬升速 率兩種手段或兩種手段并用，以此降低磨擦熱能的產(chǎn)生率，而選用較厚的鋸板可使石材鋸 切路徑所形成的狹隙較寬，使鋸板中段在石材內(nèi)部的周邊形成更大的散熱空間，并使更大 量的切削液容易進(jìn)入該狹隙內(nèi)與鋸板接觸，但是，降低加工速率連帶造成加工效率降低，選用較厚的鋸板將提高石材的加工耗損，降低石材的材料利用率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種 往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，由切削提速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載臺(tái)往復(fù)擺動(dòng)，配合升降裝置的 升降作動(dòng)，在鋸板對(duì)石材進(jìn)行往復(fù)鋸切的過(guò)程中，變化鋸板對(duì)石材的相對(duì)切削角度，減少鋸 板與石材的接觸面積，以此提升加工速率、降低鋸板的厚度需求，減低石材的加工耗損，以 供提高石材利用率及加工效率。本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型系一種往復(fù)式 石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)包含二支撐座、二支撐輪、二從動(dòng)件、一傳動(dòng)軸及二偏心輪，其 中各該支撐座彼此相對(duì)分設(shè)于一載臺(tái)前、后端的中段處，各該支撐輪彼此相對(duì)分設(shè) 于一升降架的中段處，且各該支撐輪分別與各該支撐座于垂直方向上形成彼此相對(duì)，該支 撐座底緣形成圓弧狀輪穴，據(jù)使該支撐輪相對(duì)樞嵌于該輪穴，各該從動(dòng)件分設(shè)于該載臺(tái)前 后端，且各該從動(dòng)件相對(duì)設(shè)于鄰近該載臺(tái)一側(cè)處；該傳動(dòng)軸設(shè)于該升降架一側(cè)，且該傳動(dòng)軸軸向的兩端分別指向該升降架的前后 端，一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)軸鄰近兩端處分別軸接各該偏心輪，各該從動(dòng)件 分別與各該偏心輪于垂直方向上相對(duì)，據(jù)使各該偏心輪分別掣動(dòng)各該從動(dòng)件，俾供各該從 動(dòng)件引帶該載臺(tái)以各該支撐輪的輪心為中心往復(fù)擺動(dòng)。所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，更進(jìn)一步包含二固定塊及二固定座， 其中，該偏心輪的輪緣表面沿著該偏心輪輪軸方向呈圓弧狀，該從動(dòng)件底緣沿著該偏心輪 輪軸方向配合該偏心輪形成圓弧面，該偏心輪對(duì)該從動(dòng)件于該偏心輪的輪軸方向上形成相 對(duì)限止；各該固定塊分別設(shè)于該載臺(tái)的前后端鄰近該載臺(tái)一側(cè)處，且分設(shè)于該載臺(tái)前后端 的各該支撐座分別位于該載臺(tái)同一端的各該固定塊與各該從動(dòng)件之間，各該固定座分設(shè)于 該升降架與該載臺(tái)相鄰的一側(cè)處，各該固定座分別于各該固定塊的外部方向與各該固定塊 鄰近，各該固定座于各該固定塊的外部方向形成止擋，俾供提高該載臺(tái)往復(fù)擺動(dòng)的定位可靠度。所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其中，該固定塊鄰向該固定座的表面 于鄰近底緣處形成斜面。所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其中，該支撐輪頂端形成一平面，該支 撐輪于該平面兩側(cè)分別形成圓弧面與該平面鄰接，且該圓弧面與該輪穴的圓弧狀內(nèi)表面配
I=I O所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其中，該載臺(tái)的中心位于各該從動(dòng)件 與各該支撐座之間，俾供該載臺(tái)穩(wěn)固定位于該升降架頂緣。所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其中，該驅(qū)動(dòng)裝置系為馬達(dá)。本實(shí)用新型由切削提速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載臺(tái)往復(fù)擺動(dòng)，配合升降裝置升降作動(dòng)，據(jù)此在 鋸板對(duì)石材進(jìn)行往復(fù)鋸切的過(guò)程中，變化鋸板對(duì)石材的相對(duì)切削角度，減少鋸板與石材的 接觸面積，以此提升加工速率、降低鋸板的厚度需求，減低石材的加工耗損，可以大幅度提高石材利用率及加工效率。

圖1系現(xiàn)有技術(shù)中往復(fù)式石材鋸切機(jī)的前視示意圖；圖2系本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖3系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于支撐座與支撐輪部份的前視示意圖；圖4系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于從動(dòng)件與偏心輪部份的前視示意圖；圖5系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于預(yù)備狀態(tài)的前視示意圖；圖6系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于作動(dòng)狀態(tài)一的前視示意圖；圖6A系圖6于偏心輪部份的局部放大圖；圖7系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于作動(dòng)狀態(tài)二的前視示意圖；圖7A系圖7于偏心輪部份的局部放大圖；圖8系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于作動(dòng)狀態(tài)三的前視示意圖；圖SA系圖8于偏心輪部份的局部放大圖；圖9系本實(shí)用新型第一實(shí)施例于作動(dòng)狀態(tài)四的前視示意圖；圖9A系圖9于偏心輪部份的局部放大圖；圖10系本實(shí)用新型第二實(shí)施例于從動(dòng)件與偏心輪部份，沿偏心輪輪軸方向的剖 視示意圖；圖11系本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解示意圖；圖12系本實(shí)用新型第二實(shí)施例于固定座及固定塊部份的側(cè)面局部放大圖；圖13系本實(shí)用新型第二實(shí)施例的固定座及固定塊部份作動(dòng)狀態(tài)的側(cè)面局部放大 圖之一；圖14系本實(shí)用新型第二實(shí)施例的固定座及固定塊部份作動(dòng)狀態(tài)的側(cè)面局部放大 圖之二。圖中各序號(hào)分別表示為[0036]馬達(dá)1飛輪2曲柄3[0037]連桿4鋸板5升降架6[0038]升降螺桿7載臺(tái)8石材9[0039]支撐座11輪穴112支撐輪12[0040]平面122圓弧面124從動(dòng)件13[0041]傳動(dòng)軸14偏心輪15減速機(jī)16[0042]固定塊17固定座18載臺(tái)91[0043]升降架92鋸板93升降導(dǎo)桿9具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例，包含 二支撐座11、二支撐輪12、二從動(dòng)件13、一傳動(dòng)軸14及二偏心輪15，其中各該支撐座11彼此相對(duì)分設(shè)于一載臺(tái)91前、后端的中段處，該載臺(tái)91系用于承載石材的臺(tái)座，各該支撐輪12彼此相對(duì)分設(shè)于一升降架92的中段處，且各該支撐輪12分 別與各該支撐座11于垂直方向上形成彼此相對(duì)，該升降架92系往復(fù)式石材鋸切機(jī)于鋸板 下方的空間處的架體，且該升降架92借由包含四根升降導(dǎo)桿94在內(nèi)的升降裝置驅(qū)動(dòng)而上 下升降，借以升降該載臺(tái)91，遂行鋸切加工石材，并且當(dāng)該升降架92抬升該載臺(tái)91時(shí)，各該 支撐輪12分別與各該支撐座11靠接，如圖3所示，該支撐座11底緣形成圓弧狀輪穴112， 該支撐輪12頂端形成一平面122，該支撐輪12于該平面兩側(cè)分別形成圓弧面124與該平面 122鄰接，且該圓弧面124與該輪穴112的圓弧狀內(nèi)表面配合，該支撐輪12相對(duì)樞嵌于該輪 穴112，據(jù)使各該支撐座11分別于各該支撐輪12外緣往復(fù)擺轉(zhuǎn)，該平面122與該輪穴112 的內(nèi)表面間形成空間，以此容設(shè)石材鋸切所產(chǎn)生的粉屑，避免該粉屑影響該支撐座11與該 支撐輪12相對(duì)作動(dòng)的順暢度；各該從動(dòng)件13分設(shè)于該載臺(tái)91前、后端，且各該從動(dòng)件13 相對(duì)設(shè)于鄰近該載臺(tái)91 一側(cè)處。如圖2所示，該傳動(dòng)軸14設(shè)于該升降架92—側(cè)，且該傳動(dòng)軸14軸向的兩端分別 指向該升降架92前后端的方向，該傳動(dòng)軸14受一馬達(dá)(圖中未示)或類似的動(dòng)力裝置透 過(guò)一減速機(jī)16驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)軸14鄰近兩端處分別軸接各該偏心輪15，如圖4所示，各 該從動(dòng)件13分別與各該偏心輪15于垂直方向上相對(duì)，據(jù)使該升降架92抬升該載臺(tái)91時(shí)， 各該偏心輪15的輪緣與各該從動(dòng)件13接觸，且當(dāng)該傳動(dòng)軸14引帶各該偏心輪15旋轉(zhuǎn)時(shí)， 進(jìn)一步借由各該偏心輪15分別掣動(dòng)各該從動(dòng)件13上下往復(fù)作動(dòng)，俾供各該從動(dòng)件13引帶 該載臺(tái)91以各該支撐輪12的輪心為中心往復(fù)擺動(dòng)；再者，該載臺(tái)91的中心位于各該從動(dòng) 件13與各該支撐座11之間，據(jù)使該載臺(tái)91受該升降架92抬升時(shí)，該支撐輪12及該偏心 輪15對(duì)該載臺(tái)91及該載臺(tái)91所承載的石材形成支持，使該載臺(tái)91穩(wěn)固定位于該升降架 92頂緣。利用具有前述第一實(shí)施例的往復(fù)式石材鋸切機(jī)鋸切石材時(shí)，首先將該載臺(tái)91移 至鋸切機(jī)外部承載石材9，而后，將頂部定位放置有石材9的該載臺(tái)91移至該升降架92頂 緣，待該載臺(tái)91位移至該升降架92頂緣的定位處后，如圖5所示，啟動(dòng)鋸切機(jī)的升降裝置 使該升降架92向上位移，該支撐輪12與該支撐座11上下相靠，該偏心輪15與該從動(dòng)件13 上下相靠，完成鋸切加工的預(yù)備狀態(tài)；如圖6至圖9所示，在鋸板93往復(fù)作動(dòng)及該升降架 92向上位移的狀態(tài)下，該傳動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)促使該偏心輪15旋轉(zhuǎn)，且在該偏心輪15旋轉(zhuǎn)的過(guò) 程中，該石材9及該載臺(tái)91的重量，促使該從動(dòng)件13與該偏心輪15的輪緣表面保持接觸， 利用該偏心輪15的輪緣與該傳動(dòng)軸14軸心形成偏心狀態(tài)的構(gòu)成，該偏心輪15的旋轉(zhuǎn)相對(duì) 掣動(dòng)該從動(dòng)件13上下往復(fù)升降，此時(shí)，該載臺(tái)91以該支撐輪12的輪心作為支點(diǎn)，該從動(dòng)件 13與該偏心輪15的接觸點(diǎn)成為該偏心輪15對(duì)該載臺(tái)91施力的施力點(diǎn)，由于杠桿作用，該 偏心輪15的旋轉(zhuǎn)促使該載臺(tái)91以該支撐輪12的輪心為中心往復(fù)擺動(dòng)。如此一來(lái)，在該升降架92將石材9向著該鋸板93抬升，使該鋸板93往復(fù)鋸切該 石材9的同時(shí)，該偏心輪15如同圖6A、圖7A、圖8A及圖9A所示狀態(tài)旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，相對(duì)掣動(dòng)該 從動(dòng)件13上下往復(fù)作動(dòng)，該載臺(tái)91產(chǎn)生往復(fù)擺動(dòng)，該石材9隨著該載臺(tái)91形成往復(fù)擺動(dòng)， 如此即可在鋸切過(guò)程中，隨時(shí)改變?cè)撲彴?3與該石材9彼此間的切削角度，且在鋸切過(guò)程 中，該鋸板93的鋸邊與該石材9間的接觸面積小，可有效降低該鋸板93與該石材9的接觸 長(zhǎng)度，進(jìn)而降低該石材9對(duì)該鋸板93的相對(duì)抗力，選用較薄規(guī)格的鋸板即可遂行鋸切作業(yè)， 確能減低石材于鋸切時(shí)的材料耗損率，以此提高石材利用率。
6[0050]就另一方面而言，由于鋸切的過(guò)程中，該石材9受該載臺(tái)91影響而往復(fù)擺動(dòng)，鋸切 所產(chǎn)生的粉屑易于排出，且該鋸板93與該石材9間的磨擦熱能不易蓄積，而可有效提高加 工效率及鋸板的使用壽命。本實(shí)用新型第二實(shí)施例系由前述第一實(shí)施例變化而得，相同部份恕不重復(fù)贅述； 如圖10所示，第二實(shí)施例的偏心輪15的輪緣表面沿著該偏心輪15輪軸方向呈圓弧狀，從 動(dòng)件13底緣沿著該偏心輪15輪軸方向形成圓弧面，據(jù)以配合該偏心輪15的輪緣表面，使 得該從動(dòng)件13受該偏心輪15掣動(dòng)，促使該載臺(tái)91往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，該從動(dòng)件13與該偏心輪15 保持接觸，提高該偏心輪15掣動(dòng)該從動(dòng)件13的可靠度，并借該偏心輪15對(duì)該從動(dòng)件13于 該偏心輪15的輪軸方向上形成相對(duì)限止，避免該載臺(tái)91于該從動(dòng)件13的一側(cè)向著前、后 方向滑動(dòng)，提高該載臺(tái)91在往復(fù)擺動(dòng)狀態(tài)下的定位可靠度；如圖11所示，本實(shí)用新型第二 實(shí)施例更進(jìn)一步包含二固定塊17及二固定座18，其中，各該固定塊17分別設(shè)于該載臺(tái)91 的前后端鄰近該載臺(tái)91 一側(cè)處，且分設(shè)于該載臺(tái)91前后端的各支撐座11分別位于該載臺(tái) 91同一端的各該固定塊17與各該從動(dòng)件13之間，各該固定座18分設(shè)于該升降架92與該 載臺(tái)91相鄰的一側(cè)處，如圖12所示，各該固定座18分別于各該固定塊17的外部方向與各 該固定塊17鄰近；據(jù)此，如圖13及圖14所示，在往復(fù)式石材鋸切機(jī)執(zhí)行石材鋸切加工作業(yè) 時(shí)，該載臺(tái)91往復(fù)擺動(dòng)的過(guò)程中，借由各該固定座18于各該固定塊17的外部方向形成止 擋，避免該載臺(tái)91于該固定塊17的一側(cè)不致向著前、后方向滑動(dòng)，提高該載臺(tái)91在往復(fù)擺 動(dòng)狀態(tài)下的定位可靠度。另外，如圖12所示，該固定塊17鄰向該固定座18的表面于鄰近 底緣處形成斜面。
權(quán)利要求一種往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，包括二支撐座、二支撐輪、二從動(dòng)件、一傳動(dòng)軸及二偏心輪，其特征在于各個(gè)支撐座彼此相對(duì)分設(shè)于一載臺(tái)前、后端的中段處，各個(gè)支撐輪彼此相對(duì)分設(shè)于一升降架的中段處，且各個(gè)支撐輪分別與各個(gè)支撐座于垂直方向上形成彼此相對(duì)，該支撐座底緣形成圓弧狀輪穴，據(jù)使該支撐輪相對(duì)樞嵌于該輪穴，各個(gè)從動(dòng)件分設(shè)于該載臺(tái)前后端，且各個(gè)從動(dòng)件相對(duì)設(shè)于鄰近該載臺(tái)一側(cè)處；該傳動(dòng)軸設(shè)于該升降架一側(cè)，且該傳動(dòng)軸軸向的兩端分別指向該升降架的前后端，一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，該傳動(dòng)軸鄰近兩端處分別軸接各個(gè)偏心輪，各個(gè)從動(dòng)件分別與各個(gè)偏心輪于垂直方向上相對(duì)，據(jù)使各個(gè)偏心輪分別掣動(dòng)各個(gè)從動(dòng)件，俾供各個(gè)從動(dòng)件引帶該載臺(tái)以各個(gè)支撐輪的輪心為中心往復(fù)擺動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其特征在于還包含二 固定塊及二固定座，其中，該偏心輪的輪緣表面沿著該偏心輪輪軸方向呈圓弧狀，該從動(dòng)件 底緣沿著該偏心輪輪軸方向配合該偏心輪形成圓弧面，該偏心輪對(duì)該從動(dòng)件于該偏心輪的 輪軸方向上形成相對(duì)限止；各個(gè)固定塊分別設(shè)于該載臺(tái)的前后端鄰近該載臺(tái)一側(cè)處，且分設(shè)于該載臺(tái)前后端的 各個(gè)支撐座分別位于該載臺(tái)同一端的各個(gè)固定塊與各個(gè)從動(dòng)件之間，各個(gè)固定座分設(shè)于該 升降架與該載臺(tái)相鄰的一側(cè)處，各個(gè)固定座分別于各個(gè)固定塊的外部方向與各個(gè)固定塊鄰 近，各個(gè)固定座于各個(gè)固定塊的外部方向形成止擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其特征在于該固定塊 鄰向該固定座的表面于鄰近底緣處形成斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其特征在于該支撐輪 頂端形成一平面，該支撐輪于該平面兩側(cè)分別形成圓弧面與該平面鄰接，且該圓弧面與該 輪穴的圓弧狀內(nèi)表面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其特征在于該載臺(tái)的 中心位于各個(gè)從動(dòng)件與各個(gè)支撐座之間，俾供該載臺(tái)穩(wěn)固定位于該升降架頂緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，其特征在于該驅(qū)動(dòng)裝 置系為馬達(dá)。
專利摘要一種往復(fù)式石材鋸切機(jī)的切削提速機(jī)構(gòu)，包含二支撐座、二支撐輪、二從動(dòng)件、一傳動(dòng)軸及二偏心輪，各支撐座彼此相對(duì)分設(shè)于載臺(tái)前、后端中段處，各支撐輪此相對(duì)分設(shè)于升降架中段處，各支撐輪分別與各支撐座彼此相對(duì)，且支撐輪樞嵌于支撐座，各從動(dòng)件分設(shè)于載臺(tái)前后端，且各從動(dòng)件相對(duì)設(shè)于鄰近該載臺(tái)一側(cè)處；傳動(dòng)軸設(shè)于升降架一側(cè)并受驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸鄰近兩端處分別軸接各偏心輪，各從動(dòng)件分別與各偏心輪于垂直方向上相對(duì)，使各偏心輪分別掣動(dòng)各從動(dòng)件，使載臺(tái)以各支撐輪心為中心往復(fù)擺動(dòng)，以此改變鋸板對(duì)石材的相對(duì)切削角度，減少鋸板與石材的接觸面積，提升加工速率、降低鋸板厚度需求，減低石材加工耗損，提高了石材利用率及加工效率。
文檔編號(hào)B28D1/06GK201645664SQ20102016117
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者黃威豐 申請(qǐng)人:黃威豐