專利名稱：一種具有高耐火性能混凝土的制備方法
一種具有高耐火性能混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種具有高耐火性能混凝土的制備方法，屬工程材料性能檢測與防火抗災(zāi)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，我國火災(zāi)頻繁發(fā)生。例如，21世紀(jì)初的湖南衡陽大火，幾年前深圳某歌舞廳大火，2011年初武漢某商住樓大火及中石油撫順煉油廠大火等，由于建筑結(jié)構(gòu)物倒坍，人員來不及疏散而造成慘重的傷亡。特別是那些高強(qiáng)與超高強(qiáng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在火災(zāi)高溫下易于發(fā)生爆裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的迅速倒坍。這是高強(qiáng)與超高強(qiáng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐火性能差的表現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種具有高耐火性能混凝土的制備方法，對(duì)已有混凝土的配方作出改進(jìn)，在原料中加入有機(jī)纖維，以提高鋼筋混凝土的耐火性能。本發(fā)明提出的具有高耐火性能混凝土的制備方法，包括以下步驟硅酸鹽水泥18 20超細(xì)粉8 10水5 6河砂或水洗海砂沈 28碎石36 40聚丙烯纖維0.4 0.8減水劑1 1.2(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和超細(xì)粉倒入攪拌機(jī)中，攪拌40 80秒； 加入稱重的河砂或水洗海砂，攪拌30 60秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌40 80秒后， 倒入稱量的碎石，攪拌60 90秒后，得到混凝土。上述方法中，所述的超細(xì)粉為微珠、硅粉、礦粉或粉煤灰中的任何一種。上述方法中，所述的減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3 7。本發(fā)明提出的具有高耐火性能混凝土的制備方法，用本方法制備的混凝土能夠在高溫(500°C)和荷載作用下經(jīng)受1小時(shí)而不爆裂，可以延長火災(zāi)發(fā)生時(shí)的救援時(shí)間，大大減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。此外，由于在混凝土中加入了有機(jī)纖維，可以降低混凝土在常溫情況下的收縮和開裂，提高了混凝土的韌性，改善了混凝土的強(qiáng)度、沖擊韌性和承載能力。


圖1和圖2是本發(fā)明方法的實(shí)施例1和2制備的混凝土試樣的耐火性能測試示意圖。
圖3是一個(gè)說明本發(fā)明效果的對(duì)比例制備的混凝土試樣的耐火性能測試示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的具有高耐火性能混凝土的制備方法，包括以下步驟(1)混凝土中各原料組分的質(zhì)量百分比為(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和超細(xì)粉倒入攪拌機(jī)中，攪拌40 80秒； 加入稱重的河砂或水洗海砂，攪拌30 60秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌40 80秒后， 倒入稱量的碎石，攪拌60 90秒后，得到混凝土。上述方法中，所述的超細(xì)粉為微珠、硅粉、礦粉或粉煤灰中的任何一種。上述方法中，所述的減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3 7。以下介紹本發(fā)明方法的實(shí)施例。實(shí)施例1(1)混凝土中各原料組分的質(zhì)量百分比為硅酸鹽水泥20礦粉8. 3水6海砂27碎石37聚丙烯纖維0. 6減水劑1. 1其中減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3:7。(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和微珠倒入攪拌機(jī)中，攪拌60秒；加入稱重的河砂，攪拌60秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌60秒后，倒入稱量的碎石，攪拌90秒后， 得到混凝土。將實(shí)施例1制備的混凝土做成直徑為10公分、高度為30公分的圓柱體形混凝土試樣，放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)觀天齡期后進(jìn)行耐火性能測試，其試驗(yàn)設(shè)備如圖1所示。在試樣上施加極限荷載的30%的外力，同時(shí)分別加熱至200°C、300°C、400°C、500°C，在每個(gè)溫度段恒溫40 60分鐘，混凝土試樣沒有出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。說明本發(fā)明方法制備的混凝土，在加入了聚丙烯纖維后具有了很好的耐火性能。實(shí)施例2硅酸鹽水泥超細(xì)粉水河砂或水洗海砂碎石聚丙烯纖維減水劑
26 28 36 40 0. 4 0. 8
18 20
(1)混凝土中各原料組分的質(zhì)量百分比為硅酸鹽水泥18微珠10水5河砂26碎石39. 6聚丙烯纖維0. 4減水劑1.0其中減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3:7。(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和微珠倒入攪拌機(jī)中，攪拌50秒；加入稱重的河砂，攪拌50秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌50秒后，倒入稱量的碎石，攪拌60秒后， 得到混凝土。將實(shí)施例2制備的混凝土做成底面邊長為10公分的正方形、高度為30公分的長方體形混凝土試樣，放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)觀天齡期后進(jìn)行耐火性能測試，其試驗(yàn)設(shè)備如圖2所示。在試樣上施加極限荷載的30%的外力，同時(shí)分別加熱至200°C、30(TC、40(rC、 500°C，在每個(gè)溫度段恒溫40 60分鐘，混凝土試樣沒有出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。說明本發(fā)明方法制備的混凝土，在加入了聚丙烯纖維后具有了很好的耐火性能。對(duì)比例(1)混凝土中各原料組分的質(zhì)量百分比為硅酸鹽水泥18微珠10水5河砂26碎石40減水劑1其中減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3:7。(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和微珠倒入攪拌機(jī)中，攪拌50秒；加入稱重的河砂，攪拌50秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌50秒后，倒入稱量的碎石，攪拌60秒后， 得到混凝土。將對(duì)比例制備的混凝土做成直徑為10公分、高度為30公分的圓柱體形混凝土試樣，放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)觀天齡期后進(jìn)行耐火性能測試，其試驗(yàn)如圖3所示。在試樣上施加極限荷載的30%的外力，同時(shí)分別加熱至300°C，恒溫40 60分鐘，混凝土試樣出現(xiàn)裂紋。說明沒有加入聚丙烯纖維的混凝土，耐火性能很差。
權(quán)利要求
1. 一種具有高耐火性能混凝土的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)混凝土中各原料組分的質(zhì)量百分比為硅酸鹽水泥18 20超細(xì)粉 8 10水5 6河砂或水洗海砂 26 28碎石 36 40聚丙烯纖維 0.4 0.8減水劑1.0 1.2(2)將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和超細(xì)粉倒入攪拌機(jī)中，攪拌40 80秒；加入稱重的河砂或水洗海砂，攪拌30 60秒；倒入稱量的水和減水劑，攪拌40 80秒后，倒入稱量的碎石，攪拌60 90秒后，得到混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的超細(xì)粉為微珠、硅粉、礦粉或粉煤灰中的任何一種。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的減水劑為萘系減水劑和氨基系減水劑的復(fù)合減水劑，復(fù)合比例為萘系減水劑氨基系減水劑=3 7。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高耐火性能混凝土的制備方法，屬工程材料性能檢測與防火抗災(zāi)技術(shù)領(lǐng)域。首先將硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維、超細(xì)粉、水、碎石、砂和減水劑按比例稱重。將稱重的硅酸鹽水泥、聚丙烯纖維和超細(xì)粉倒入攪拌機(jī)中攪拌，加入稱重的河砂或水洗海砂攪拌，倒入稱量的水和減水劑攪拌，倒入稱量的碎石，攪拌得到混凝土。本發(fā)明提出的具有高耐火性能混凝土的制備方法，用本方法制備的混凝土能夠在高溫和荷載作用下經(jīng)受1小時(shí)而不爆裂，可以延長火災(zāi)發(fā)生時(shí)的救援時(shí)間，大大減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。此外，由于在混凝土中加入了有機(jī)纖維，可以降低混凝土在常溫情況下的收縮和開裂，提高了混凝土的韌性，改善了混凝土的強(qiáng)度、沖擊韌性和承載能力。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102173681SQ20111002881
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者令孤延, 冉志偉, 馮乃謙, 葉浩文, 林力勛, 董藝 申請(qǐng)人:馮乃謙, 葉浩文