專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明建筑施工中模板拼裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)工藝的不斷改善，獲得高質(zhì)量的、光潔的混凝土表面已經(jīng)是現(xiàn)在建筑施工領(lǐng)域人們注重的環(huán)節(jié)之一。在建筑施工過(guò)程中，為了獲得光潔的混凝土表面，模板拼接時(shí)不允許出現(xiàn)超出規(guī)定的錯(cuò)臺(tái)。目前，用于調(diào)節(jié)錯(cuò)臺(tái)的工具通常為撬棍，撬棍使用時(shí)至少為兩人以上同時(shí)施工，由于一般在高空動(dòng)態(tài)施工，操作人員極易出現(xiàn)危險(xiǎn)；且撬棍調(diào)節(jié)時(shí)，受模板龍骨間隙影響調(diào)節(jié)范圍較小，傳統(tǒng)的方法造成了人員浪費(fèi)，以及低下的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)方法，要解決了模板拼接時(shí)調(diào)節(jié)錯(cuò)臺(tái)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，包括弓形梁、絲杠傳動(dòng)副、支撐螺栓、加力扳手和定位頂尖，所述弓形梁呈U形，其后上端連接一絲杠螺母，所述絲杠傳動(dòng)副與弓形梁的U形底部平行，且旋過(guò)該絲杠螺母，絲杠傳動(dòng)副的前端與相鄰鋼模板的厚度相適應(yīng)，絲杠傳動(dòng)副的后端與加力扳手連接；所述定位頂尖與弓形梁的前上端過(guò)盈連接，其頂面與絲杠傳動(dòng)副的前端下表面平齊；所述支撐螺栓與絲杠傳動(dòng)副平行，其后部固定連接于弓形梁U形底部與定位頂尖對(duì)應(yīng)的一側(cè)，其前端向前突出，且為平頭狀。所述絲杠傳動(dòng)副的后端為內(nèi)六角螺母狀，加力扳手的端部橫截面為六棱桿狀，兩者為插入連接。所述絲杠傳動(dòng)副的后端橫截面為六棱桿狀，加力扳手的端部為內(nèi)六角螺母狀，兩者為插入連接。所述弓形梁與絲杠螺母為焊接連接，支撐螺栓與弓形梁為焊接連接。所述支撐螺栓上套有彈簧。本發(fā)明工作過(guò)程步驟如下
步驟1，把定位頂尖插入鋼模板的連接孔；
步驟2，調(diào)節(jié)支撐螺栓頂在該鋼模板的下部，使鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器到水平位置； 步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)加力扳手使絲杠傳動(dòng)副的前端頂在另一相鄰鋼模板的錯(cuò)臺(tái)部位，給力推進(jìn)使兩鋼模板螺栓孔對(duì)齊直至錯(cuò)臺(tái)消失；
步驟4，用連接螺栓穿過(guò)兩鋼模板的連接孔，連接并上緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果 本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法人員浪費(fèi)，施工危險(xiǎn)，效率低的缺點(diǎn)。本發(fā)明加工制造方便、成本低、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明可以在狹小的空間內(nèi)施工，適用性強(qiáng)，使用方便。
本發(fā)明有效低消除減小錯(cuò)臺(tái)，有效地改善混凝土的表面質(zhì)量。本發(fā)明改善操作人員的施工環(huán)境，減小意外的發(fā)生概率，提高勞動(dòng)效率和操作人員的安全系數(shù)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑施工中調(diào)節(jié)組裝式鋼模板。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記1 一弓形梁、2 —絲杠傳動(dòng)副、3 —支撐螺栓、4 一加力扳手、5 —定位頂尖、6 —絲杠螺母、7 —鋼模板、8 —相鄰鋼模板、9 一連接螺栓。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見(jiàn)圖1，一種鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，，包括弓形梁1、絲杠傳動(dòng)副2、支撐螺栓 3、加力扳手4和定位頂尖5，所述弓形梁1呈U形，其后上端連接一絲杠螺母6，所述絲杠傳動(dòng)副2與弓形梁1的U形底部平行，且旋過(guò)該絲杠螺母，絲杠傳動(dòng)副2的前端與相鄰鋼模板 8的厚度相適應(yīng)，絲杠傳動(dòng)副2的后端與加力扳手4連接；所述定位頂尖5與弓形梁1的前上端過(guò)盈連接，其頂面與絲杠傳動(dòng)副2的前端下表面平齊；所述支撐螺栓3與絲杠傳動(dòng)副2 平行，其后部固定連接于弓形梁U形底部與定位頂尖對(duì)應(yīng)的一側(cè)，其前端向前突出，且為平頭狀。所述絲杠傳動(dòng)副2的后端為內(nèi)六角螺母狀，加力扳手4的端部橫截面為六棱桿狀， 兩者為插入連接。所述絲杠傳動(dòng)副2的后端橫截面為六棱桿狀，加力扳手4的端部為內(nèi)六角螺母狀， 兩者為插入連接。所述弓形梁1與絲杠螺母為焊接連接，支撐螺栓3與弓形梁1為焊接連接。所述支撐螺栓3上套有彈簧，彈簧可以自動(dòng)適應(yīng)，操作人員使用很小的力就可以平衡模板調(diào)節(jié)器，是的施工更加方便、快捷。本發(fā)明工作過(guò)程參見(jiàn)圖2，步驟如下 步驟1，把定位頂尖5，插入鋼模板7的連接孔；
步驟2，調(diào)節(jié)支撐螺栓3頂在該鋼模板的下部，使鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器到水平位置； 步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)加力扳手4使絲杠傳動(dòng)副2的前端頂在另一相鄰鋼模板8的錯(cuò)臺(tái)部位，給力推進(jìn)使兩鋼模板螺栓孔對(duì)齊直至錯(cuò)臺(tái)消失；
步驟4，用連接螺栓9穿過(guò)兩鋼模板的連接孔，連接并上緊。
權(quán)利要求
1.一種鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，其特征在于它包括弓形梁(1)、絲杠傳動(dòng)副(2)、支撐螺栓 (3)、加力扳手(4)和定位頂尖(5)，所述弓形梁(1)呈U形，其后上端連接一絲杠螺母(6)， 所述絲杠傳動(dòng)副(2)與弓形梁(1)的U形底部平行，且旋過(guò)該絲杠螺母，絲杠傳動(dòng)副(2)的前端與相鄰鋼模板(8)的厚度相適應(yīng)，絲杠傳動(dòng)副(2)的后端與加力扳手(4)連接；所述定位頂尖(5)與弓形梁(1)的前上端過(guò)盈連接，其頂面與絲杠傳動(dòng)副(2)的前端下表面平齊； 所述支撐螺栓(3)與絲杠傳動(dòng)副(2)平行，其后部固定連接于弓形梁U形底部與定位頂尖對(duì)應(yīng)的一側(cè)，其前端向前突出，且為平頭狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述絲杠傳動(dòng)副(2)的后端為內(nèi)六角螺母狀，加力扳手(4)的端部橫截面為六棱桿狀，兩者為插入連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述絲杠傳動(dòng)副(2)的后端橫截面為六棱桿狀，加力扳手(4)的端部為內(nèi)六角螺母狀，兩者為插入連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述弓形梁(1)與絲杠螺母為焊接連接，支撐螺栓(3)與弓形梁(1)為焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，其特征在于所述支撐螺栓(3)上套有彈ο
6.一種鋼模板錯(cuò)臺(tái)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于利用權(quán)利要求1 一 5之一所述的鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器，步驟如下步驟1，把定位頂尖(5)插入鋼模板(7)的連接孔；步驟2，調(diào)節(jié)支撐螺栓(3)頂在該鋼模板的下部，使鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器到水平位置；步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)加力扳手(4)使絲杠傳動(dòng)副(2)的前端頂在另一相鄰鋼模板(8)的錯(cuò)臺(tái)部位，給力推進(jìn)使兩鋼模板螺栓孔對(duì)齊直至錯(cuò)臺(tái)消失；步驟4，用連接螺栓(9)穿過(guò)兩鋼模板的連接孔，連接并上緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼模板錯(cuò)臺(tái)調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)方法，包括弓形梁、絲杠傳動(dòng)副、支撐螺栓、加力扳手和定位頂尖，弓形梁呈Ｕ形，其后上端連接一絲杠螺母，絲杠傳動(dòng)副與弓形梁的Ｕ形底部平行，且旋過(guò)該絲杠螺母，絲杠傳動(dòng)副的前端與相鄰鋼模板的厚度相適應(yīng)，絲杠傳動(dòng)副的后端與加力扳手連接，定位頂尖與弓形梁的前上端過(guò)盈連接，其頂面與絲杠傳動(dòng)副的前端下表面平齊，支撐螺栓與絲杠傳動(dòng)副平行，其后部固定連接于弓形梁Ｕ形底部與定位頂尖對(duì)應(yīng)的一側(cè)，其前端向前突出，且為平頭狀。本發(fā)明用于調(diào)節(jié)錯(cuò)臺(tái)，有效的改善混凝土的表面質(zhì)量，改善操作人員的施工環(huán)境，減小意外的發(fā)生概率，提高勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)E04G17/04GK102444282SQ20111027079
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者張喜龍, 張桂金, 王世誠(chéng), 趙言明 申請(qǐng)人:天元建設(shè)集團(tuán)有限公司