專利名稱：組合式pvc建筑模板墻體及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑領域，尤其涉及一種建筑模板墻體及其制作方法。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)建筑行業(yè)澆鑄水泥墻體、立面和水池等，一般采用竹膠板、木板等釘制模板，在施工過程中，施工工藝復雜，耗時，耗力，而且墻面必須要粉刷，油漆。中國發(fā)明專利(專利號200520035704，申請日2005/10/10)公開了一種木塑復合材料建筑模板的制造方法，其主要采用PVC塑料為主料，配以木粉.竹粉.穩(wěn)定劑，增塑劑， 潤滑劑為輔料，注混合造粒、擠出、模具定型、切割成品。該專利主要是替代目前竹膠板.木板等傳統(tǒng)材料，使用功能上沒有新的突破。

發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種組合式PVC建筑模板墻體，該墻體具有施工方便簡捷，大量節(jié)約人力，表面光滑，清潔環(huán)保，而且大大提高了建筑物的抗震性。本發(fā)明的另外一個目的是提供上述的墻體的制作方法。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案
組合式PVC建筑模板墻體，該墻體包括建筑模板、橫向鋼筋、縱向鋼筋和水泥混凝土構成，所述的建筑模板包括面板、連接隔板和加強筋板；所述的面板的兩端朝內側分別設置有第一 “C”型連接槽，連接隔板的中部設有主鋼筋通口，連接隔板的兩個端部分別設置有工字型連接頭，工字型連接頭具有兩個第一“T”型連接軌，連接隔板的一端的兩個第一“T”型連接軌分別扣在內側的兩塊面板的第一“C”型連接槽內，將內側的兩塊面板連接成一體， 另一端的兩個第一“T”型連接軌分別扣在外側的兩塊面板的第一“C”型連接槽內，將外側的兩塊面板連接成一體；內、外側的面板的內側面均設有第二 “T”型連接軌，連接隔板的兩個側面分別設置有第三“T”型連接軌，所述的加強筋板的兩個端部分別設置有第二 “C”型連接槽，兩個第二“C”型連接槽分別與第二“T”型連接軌和第三“T”型連接軌相扣接；所述的縱向鋼筋豎直設置在面板和連接隔板構成的空間內，在主鋼筋通口內設置有所述的橫向鋼筋，所述的水泥混凝土填充整個面板、連接隔板和加強筋板構成的內部腔體。作為進一步改進，上述的內、外側的面板的內側面還設有固定連接槽，固定連接槽內設有所述的連接隔板連接內、外側的面板，固定連接槽由兩條“J”型型材構成，所述的連接隔板的兩個第一 “T”型連接軌分別扣在兩條“J”型型材內。作為進一步改進，上述的連接隔板的兩個側部設有第一次鋼筋通口，加強筋板的中部設有第二次鋼筋通口，第一次鋼筋通口與第二次鋼筋通口處于相互貫通的同一位置； 第一次鋼筋通口與第二次鋼筋通口內貫通設有所述的橫向鋼筋。作為進一步改進，上述的加強筋板與面板和連接隔板之間均成45°角。作為進一步改進，上述的加強筋板、面板和連接隔板均采用以下的材質制成 PVC樹脂SG-5100份鈣鋅穩(wěn)定劑 2. 5 6. 5份輕質CaCO3 抗沖改性劑CPE 增強劑ACR
3 7份 7 11份 1 3份。
杜邦鈦白粉 8 12份紫外光吸收劑UV 0.2 0.8份 作為進一步改進，上述的加強筋板、面板和連接隔板均采用以下的材質制成本發(fā)明采用鈣鋅穩(wěn)定劑具有環(huán)保無毒的特點，成品鉛含量彡200ppm已完全達到歐美技術標準。加入CPE抗沖改性劑，大大提高了制品的抗沖耐壓性能，配合獨特的卡口卡槽方式，瞬間耐壓1200PNS以上，是水泥澆注最大壓力600PNS的2倍以上。加入杜邦鈦白粉，UV紫外光吸收劑，大大提高了制品的耐候性，戶外使用耐老化20年以上。PVC模板均采用擠出成型制得，所以制品表面光滑，清潔。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案
一種上述的組合式PVC建筑模板墻體的制作方法，該方法包括以下的步驟
1)先安裝單邊面板，連接加強筋板和連接隔板；
2)單邊完成后，扎橫向鋼筋和縱向鋼筋，縱向鋼筋豎直設置在面板和連接隔板構成的空間內，橫向鋼筋通過主鋼筋通口 ；
3)然后，安裝另一片面板，組成整體框架；
4)最后，水泥混凝土灌漿澆注，所述的水泥混凝土填充整個面板、連接隔板和加強筋板構成的內部腔體。作為進一步的改進，上述的連接隔板的兩個側部設有第一次鋼筋通口，加強筋板的中部設有第二次鋼筋通口，第一次鋼筋通口與第二次鋼筋通口處于相互貫通的同一位置；第一次鋼筋通口與第二次鋼筋通口內貫通設有所述的橫向鋼筋。由于，PVC模板重量輕 2-4kg/m2,卡扣式安裝簡便，故具體施工人員2-3名即可。由于本發(fā)明采用的是組合式拼裝， 拼裝完畢后再進行澆注，所以施工完畢后，內外立面是PVC模板的面板，而面板又具有光滑清潔環(huán)保無毒無污染的功能。本發(fā)明采用的是無限連續(xù)拼裝方式，澆注完以后，建筑物墻體已完全連成一體，墻體橫向拉力已大大增加了。由于連接隔板的鋼筋口設計，使連接隔板與橫向鋼筋，與加強筋板連成一體，而且連接隔板的存在也大大加大了縱向鋼筋拉力的密度。綜上所述，采用組合式PVC建筑模板的設計使用方式，大大提高了建筑物水泥澆鑄體的橫向縱向應力，大大提高了建筑物的安全性能，尤其是抗震性能。同時，本發(fā)明大量減少勞動力強度，并且免除廠房墻面二次粉刷油漆，環(huán)保無污染。主要適用于水泥澆鑄墻體，立面，水槽，圓型水池，貯水池，特別是國外農場，牧場，養(yǎng)殖場等。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明建筑模板的結構示意圖。圖3為圖2中A部放大圖。
PVC 樹脂 SG-5 輕質CaCO3 抗沖改性劑CPE 增強劑ACR
100份 5份 9份2份。
鈣鋅穩(wěn)定劑 4. 5份杜邦鈦白粉 10份紫外光吸收劑UV 0.5份
圖4為本發(fā)明的面板的結構示意圖。圖5為本發(fā)明的連接隔板的結構示意圖。
圖6為圖5中A-A的剖視圖。圖7為本發(fā)明的加強筋板的結構示意圖。圖8為圖7中B-B的剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖1所示的組合式PVC建筑模板墻體，該墻體包括建筑模板、橫向鋼筋6、縱向鋼筋5和水泥混凝土 4構成。如圖2所示，所述的該建筑模板包括面板1、連接隔板2和加強筋板3構成。如圖4所示，面板1的兩端朝內側分別設置有第一“C”型連接槽11，連接隔板2的中部設有主鋼筋通口 22。圖5、圖6所示，連接隔板2的兩個端部分別設置有工字型連接頭21，工字型連接頭21具有兩個第一“T”型連接軌對。如圖3所示，連接隔板2的一端的兩個第一“T”型連接軌對分別扣在內側的兩塊面板1的第一“C”型連接槽11內，將內側的兩塊面板1連接成一體，另一端的兩個第一“T”型連接軌M分別扣在外側的兩塊面板1的第一“C”型連接槽11內，將外側的兩塊面板1連接成一體。并在內、外側的面板1 的內側面還設有固定連接槽13，固定連接槽13內設有所述的連接隔板2連接內、外側的面板1，固定連接槽13由兩條“J”型型材14構成，所述的連接隔板2的兩個第一 “T”型連接軌M分別扣在兩條“J”型型材14內。如圖4所示，內、外側的面板1的內側面均設有第二 “T”型連接軌12，連接隔板2的兩個側面分別設置有第三“T”型連接軌23。如圖7、圖8所示，所述的加強筋板3與面板1和連接隔板2之間均成45°角，加強筋板3的兩個端部分別設置有第二 “C”型連接槽31，兩個第二 “C”型連接槽31分別與第二 “T”型連接軌12和第三“T”型連接軌23相扣接。連接隔板2的兩個側部設有第一次鋼筋通口 25，加強筋板3 的中部設有第二次鋼筋通口 32，第一次鋼筋通口 25與第二次鋼筋通口 32處于相互貫通的同一位置。如圖1所示，所述的縱向鋼筋(5)豎直設置在面板(1)和連接隔板(2)構成的空間內，在主鋼筋通口(22)內設置有所述的橫向鋼筋(6)，所述的水泥混凝土(4)填充整個面板(1)、連接隔板(2)和加強筋板(3)構成的內部腔體。上述的面板1、連接隔板2、加強筋板3采用以下的材質制成 PVC樹脂SG-5100份鈣鋅穩(wěn)定劑 4. 5份輕質CaCO3 5份杜邦鈦白粉 10份抗沖改性劑CPE 9份紫外光吸收劑UV 0.5份增強劑ACR 2份。上述組合式PVC建筑模板板材的生產方法，包括以下步驟
①PVC樹脂、輕質碳酸鈣、CPE抗沖改性劑、ACR增強劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、杜邦鈦白粉、UV紫外光吸收劑、投入熱鍋共混；
②熱鍋溫度至118°C時，下料至冷鍋，冷混至40°C，下料至盛料車；
③共混料在盛料車堆放M小時后擠出機擠出，擠出料筒一段溫度162°C，料筒二段溫度162°C，料筒三段溫度166°C，料筒四172°C，合流芯178°C，模頭溫度192°C ；
④擠出后牽引成型，牽引速度3.Om/wm ；⑤面板1清潔打包，連接隔板2和加強筋板3沖床沖孔。所制得產品主要技術指標如下 比重1.47
拉伸強度^OOMpa 抗拉強度45. 3Mpa 彎曲模量2850Mpa 抗彎強度88. 5Mpa 計示硬度79
扭曲負荷下，塑料邊緣位置彎曲溫度72. 7V 熱膨脹系數(shù)0. 000065cm/cm/°C 鉛含量110PPM。上述的組合式PVC建筑模板墻體的制作方法如下
1)先安裝單邊面板1，連接加強筋板3和連接隔板2；
2)單邊完成后，扎橫向鋼筋6和縱向鋼筋5，縱向鋼筋5豎直設置在面板1和連接隔板2構成的空間內，橫向鋼筋6通過主鋼筋通口 22以及第一次鋼筋通口 25與第二次鋼筋通口 32 ；
3)然后，安裝另一片面板1，組成整體框架；
4)最后，水泥混凝土4灌漿澆注，所述的水泥混凝土 4填充整個面板1、連接隔板2和加強筋板3構成的內部腔體。
權利要求
1.組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于該墻體包括建筑模板、橫向鋼筋(6)、縱向鋼筋(5)和水泥混凝土(4)構成，所述的建筑模板包括面板(1)、連接隔板(2)和加強筋板(3); 面板(1)的兩端朝內側分別設置有第一“C”型連接槽(11)，連接隔板(2)的中部設有主鋼筋通口(22)，連接隔板(2)的兩個端部分別設置有工字型連接頭(21)，工字型連接頭(21) 具有兩個第一“T”型連接軌(24)，連接隔板(2)的一端的兩個第一“T”型連接軌(24)分別扣在內側的兩塊面板(1)的第一“C”型連接槽(11)內，將內側的兩塊面板(1)連接成一體， 另一端的兩個第一“T”型連接軌(24)分別扣在外側的兩塊面板(1)的第一“C”型連接槽 (11)內，將外側的兩塊面板(1)連接成一體；并在內、外側的面板(1)的內側面均設有第二 “T”型連接軌(12)，連接隔板(2)的兩個側面分別設置有第三“T”型連接軌(23)，所述的加強筋板(3)的兩個端部分別設置有第二“C”型連接槽(31)，兩個第二“C”型連接槽(31)分別與第二“T”型連接軌(12)和第三“T”型連接軌(23)相扣接；所述的縱向鋼筋(5)豎直設置在面板(1)和連接隔板(2)構成的空間內，在主鋼筋通口(22)內設置有所述的橫向鋼筋 (6)，所述的水泥混凝土(4)填充整個面板(1)、連接隔板(2)和加強筋板(3)構成的內部腔體。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于內、外側的面板(1) 的內側面還設有固定連接槽(13)，固定連接槽(13)內設有所述的連接隔板(2)連接內、外側的面板(1)，固定連接槽(13)由兩條“J”型型材(14)構成，所述的連接隔板(2)的兩個第一“T”型連接軌(24)分別扣在兩條“J”型型材(14)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于連接隔板(2)的兩個側部設有第一次鋼筋通口(25)，加強筋板(3)的中部設有第二次鋼筋通口(32)，第一次鋼筋通口(25)與第二次鋼筋通口(32)處于相互貫通的同一位置；第一次鋼筋通口(25)與第二次鋼筋通口(32)內貫通設有所述的橫向鋼筋(6)。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于加強筋板(3)與面板(1)和連接隔板(2)之間均成45°角。
5.根據(jù)權利要求1 4任意一項權利要求所述的組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于面板(1)、連接隔板(2)和加強筋板均采用以下的材質制成PVC樹脂SG-5100份鈣鋅穩(wěn)定劑 2. 5 6. 5份輕質CaCO33 7份杜邦鈦白粉 8 12份抗沖改性劑CPE7 11份紫外光吸收劑UV 0. 2 0. 8份增強劑ACR1 3份。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合式PVC建筑模板墻體，其特征在于面板(1)、連接隔板(2)和加強筋板均采用以下的材質制成PVC樹脂SG-5100份鈣鋅穩(wěn)定劑 4 5份輕質CaCO35份杜邦鈦白粉9 10份抗沖改性劑CPE8 10份紫外光吸收劑UV 0. 5份增強劑ACR2份。
7.—種如權利要求1或2或4所述的組合式PVC建筑模板墻體的制作方法，其特征在于該方法包括以下的步驟1)先安裝單邊面板(1)，連接加強筋板(3 )和連接隔板(2 )；2)單邊完成后，扎橫向鋼筋(6)和縱向鋼筋(5)，縱向鋼筋(5)豎直設置在面板(1)和連接隔板(2)構成的空間內，橫向鋼筋(6)通過主鋼筋通口(22)；3)然后，安裝另一片面板(1)，組成整體框架；4)最后，水泥混凝土( 4 )灌漿澆注，所述的水泥混凝土( 4 )填充整個面板(1)、連接隔板 (2 )和加強筋板(3 )構成的內部腔體。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種組合式PVC建筑模板墻體的制作方法，其特征在于連接隔板(2)的兩個側部設有第一次鋼筋通口(25)，加強筋板(3)的中部設有第二次鋼筋通口(32)，第一次鋼筋通口(25)與第二次鋼筋通口(32)處于相互貫通的同一位置；第一次鋼筋通口(25)與第二次鋼筋通口(32)內貫通設有所述的橫向鋼筋(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑領域，尤其涉及一種建筑模板墻體及其制作方法。組合式PVC建筑模板墻體，該墻體包括建筑模板、橫向鋼筋、縱向鋼筋和水泥混凝土構成，所述的建筑模板包括面板、連接隔板和加強筋板；所述的縱向鋼筋豎直設置在面板和連接隔板構成的空間內，在主鋼筋通口內設置有所述的橫向鋼筋，所述的水泥混凝土填充整個面板、連接隔板和加強筋板構成的內部腔體。采用組合式PVC建筑模板的設計使用方式，大大提高了建筑物水泥澆鑄體的橫向縱向應力，大大提高了建筑物的安全性能，尤其是抗震性能。同時，本發(fā)明大量減少勞動力強度，并且免除廠房墻面二次粉刷油漆，環(huán)保無污染。主要適用于水泥澆鑄墻體，立面，水槽，圓型水池，貯水池，特別是國外農場，牧場，養(yǎng)殖場等。
文檔編號E04G21/00GK102359206SQ20111030711
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2011年10月12日
發(fā)明者王如森 申請人:華浚塑料建材有限公司