專利名稱：金涌洞石拋光磚及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻化磚及其制作方法，特別是涉及一種仿花崗石的金涌洞石拋光磚及其制作方法。
背景技術：
天然洞石是一種新興的進口建筑裝飾石材，由于其特有的顏色和花紋備受人們青睞，洞石是因為石材的表面有許多孔洞而得名，其石材的學名是凝灰石或石灰華，商業(yè)上，將其歸為大理石類。洞石的色調以米黃居多，又使人感到溫和，質感豐富，條紋清晰，促使裝飾的建筑物常有強烈的文化和歷史韻味，洞石主要應用在建筑外墻裝飾和室內地板、墻壁裝飾?，F(xiàn)有的天然洞石孔洞分布不均、深淺不一、存在色差、強度較差、易碎裂，且價格較高的缺點，近幾年來市場上開始出現(xiàn)了人造的仿洞石瓷磚，其特點是強度好，易打理，價格較便宜。例如，公開號為CN101016213的中國發(fā)明專利申請《仿天然洞石瓷質磚》，由底料和面料分別經(jīng)球磨研磨、均化、造粒、陳腐、干燥、燒成后，將底料和面料壓制成型而制得，其特征在于，在面料中含有下述重量份的成份作為發(fā)泡料:球土類:8 15份鈉長石類:18 30份鋰長石類:30 45份石灰石:12 20份拋光洛:3 15份燒滑石:0 I份。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決國內生產該類產品的技術瓶頸，而開發(fā)了一種仿花崗石的金涌洞石拋光磚及其制作方法。本發(fā)明開發(fā)的這種金涌洞石拋光磚是根據(jù)巖石的演變過程，大膽打造動態(tài)大直紋，從巖漿的涌動，變化，冷凝，石化整個過程，演繹出天然石材經(jīng)由外部環(huán)境與地質特征而產生變化的動感形態(tài)，達到了自然直紋夸張的藝術的效果。完美盡現(xiàn)天然紋路、色彩柔和，表里如一的質感，由內到外煥發(fā)著極致的尊貴氣質。本發(fā)明的技術解決方案是:這種金涌洞石拋光磚，由基面料和晶粒料構成，其特點是:
基面料的組成及其百分比重量為:
A鉀長石砂 19-23%，
B鉀長石砂 6-7%，
A鈉長石9-15%，
B 鈉長15-19%，
C鈉長石3-6%,
A鉀鈉長石4-8%,
葉臘石19-24%，
滑石1.5-3.5%，
焦寶石5-8%，
A 粘土19-22%，
B 粘土5-6%，色料1.6-3.00%;
晶粒料的組成及其百分比重量為:
鉀長石砂I 19-25% ；
納長石I 39-49% ；
鈉長石2 11-16% ；
葉臘石17-19% ；
滑石2.5-4.0%;
A 粘土7-9%;
B 粘土4-8%;
C 粘土9-15%;
本發(fā)明給出的這種金涌洞石拋光磚的化學組成為:· 基面料的化學成份及其含量為:
Si0261.00—65.00% ；
AL20311.00-17.00% ；
Fe203<2.50% ；
Ti03<2.25% ；
CaO<2.50% ；
MgO1.5-2.8% ；
K202.80-4.30% ；
Na203.90-5.60% ；
1.L〈2.8%。晶粒料的化學成份及其含量為:
SiO258.00—65.00% ；
AL2O320.00-29.00% ；
Fe2O3<2.50% ；
TiO3〈1.25% ；
CaO<2.50% ；
MgO0.5-1.0% ；
K2O1.1-1.5% ；
Na2O3.40-4.0% ；
1.L〈4.0%。本發(fā)明給出的這種金涌洞石拋光磚的制備方法:
由原料精選、粉料制備、布料、壓制成形、干燥、輥道窯一次燒成、磨邊、拋光等工序組成，使用魔術分區(qū)布料技術與晶粒布料技術，其特點是:坯粉在由輸送帶的端處送入輥壓機的同時，直接連續(xù)以條紋狀撒布顏料，使坯粉與顏料共同輥壓成餅狀，然后經(jīng)碎粒機碎粒成一定粒度的粒料，喂入壓坯機，干法壓制成坯，入窯燒結，經(jīng)拋光，入庫制成成品；
所述的魔術分區(qū)布料技術:將不同的粉料按比例轉移至分區(qū)格柵中送到模具中進行壓制成型；
所述的晶粒布料技術:利用兩個輥筒在格柵中布入兩種以上的塊狀顆粒，使得兩種以上的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層微粉，最后將微粉花紋面料布入填滿格柵；巧妙地糅合低溫透明料與高溫色料，布料的啟動、運行、停歇時間均經(jīng)過科學準確的計算，使得不同原料緊密而有序地相間搭配，原料間邊界過渡自然，紋理清晰易見，細致地還原出天然石材的真實肌理。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、具備天然石材的質感:孔洞質感與天然洞石大直紋效果。再現(xiàn)了天然巖石的形成過程，捕捉了巖漿奔流的動態(tài)，磚體更加光亮通透，色澤柔和，觸感極佳。2 、比天然洞石的優(yōu)勢:使用不受限制，耐污易潔，環(huán)保無輻射。3、實在的獨有品質:色彩氣質尊貴優(yōu)雅，裝飾經(jīng)典品位。4、比國內同規(guī)格?；u:致密度高、易潔環(huán)保、通透自然。
具體實施方式
實施例金涌洞石拋光磚的基面料加入量:
A鉀長石砂20 %，B鉀長石砂6 %，A鈉長石12 %，B鈉長16 %，
C鈉長石4%，A鉀鈉長石6%，葉臘石20%，滑石2%，焦寶石5%，
色料2%，粘土余量?；媪系幕瘜W成份及其含量:
AL203 14.00%, Fe203 2.00%, Ti03 2.00%, CaO 2.00%,
MgO 1.5%, K20 3%, Na20 4.50% ;1.L 2.00%，Si02 余量。金涌洞石拋光磚的晶料加入量:
鈉長石I 39%，鈉長石2 11%，葉臘石17%，滑石3%，
粘土余量％。晶料的化學成份及其含量:
AL2O3 25.0%, Fe2O3 2.0%, TiO3 1.0%, CaO 2.0%,
MgO 0.8%, K2O 1.5%, Na2O 3.6%, 1.L 3.0%,
SiO2 余量。將基面料的各組分加入量破碎混合成坯粉，將不同的粉料按比例轉移至分區(qū)格柵中送到模具中進行壓制成型，在送入輥壓機的同時直接連續(xù)以條紋狀撒布顏料，使坯粉與顏料共同輥壓成餅狀，然后經(jīng)碎粒機碎粒成一定粒度的粒料，利用兩個輥筒在格柵中布入兩種以上晶料的塊狀顆粒，使得兩種以上晶料的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層微粉，最后將微粉花紋面料布入填滿格柵，喂入壓坯機，干法壓制成坯，入窯燒結，經(jīng)拋光，入庫制成成品。本發(fā)明給出的這種金涌洞石拋光磚的技術指標見下表:
技術指標對比表
權利要求
1.一種金涌洞石拋光磚，由基面料和晶粒料構成，其特征在于: 基面料的組成及其百分比重量為: A鉀長石砂19-23%， B鉀長石砂6-7%， A鈉長石9-15%， B 鈉長15-19%， C鈉長石3-6%, A鉀鈉長石4-8%, 葉臘石19-24%， 滑石1.5-3.5%， 焦寶石5-8%， A 粘土19-22%， B 粘土5-6%， 色料1.6-3.00%; 晶粒料的組成及其百分比重量為:` 鉀長石砂I19-25% ； 納長石I39-49% ； 鈉長石211-16% ； 葉臘石17-19% ； 滑石2.5-4.0%; A 粘土7-9%; B 粘土4-8%; C 粘土9-15%。
2.根據(jù)權利要求1所述的金涌洞石拋光磚，其特征在于所述金涌洞石拋光磚的化學組成為: 基面料的化學成份及其含量為: Si0261.00—65.00% ； AL20311.00-17.00% ； Fe203<2.50% ； Ti03<2.25% ； CaO<2.50% ； MgO1.5-2.8% ； K202.80-4.30% ； Na203.90-5.60% ； `1.L<2.8% ； 晶粒料的化學成份及其含量為: SiO258.00—65.00% ； AL2O320.00-29.00% ； Fe2O3<2.50% ；TiO3〈1.25% ； CaO<2.50% ； MgO0.5-1.0% ； K2O1.1-1.5% ； Na2O3.40-4.0% ；. 1.L〈4.0%。
3.根據(jù)權利要求1所述金涌洞石拋光磚的制備方法，由原料精選、粉料制備、布料、壓制成形、干燥、輥道窯一次燒成、磨邊、拋光等工序組成，使用魔術分區(qū)布料技術與晶粒布料技術，其特征在于:坯粉在由輸送帶的端處送入輥壓機的同時，直接連續(xù)以條紋狀撒布顏料，使坯粉與顏料共同輥壓成餅狀，然后經(jīng)碎粒機碎粒成一定粒度的粒料，喂入壓坯機，干法壓制成坯，入窯燒結，經(jīng)拋光，入庫制成成品； 所述的魔術分區(qū)布料技術:將不同的粉料按比例轉移至分區(qū)格柵中送到模具中進行壓制成型； 所述的晶粒布料技術:利用兩個輥筒在格柵中布入兩種以上的塊狀顆粒，使得兩種以上的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層微粉，最后將微粉花紋面料布入填滿格柵。
全文摘要
金涌洞石拋光磚及其制作方法，其特點是金涌洞石拋光磚由基面料和晶粒料構成，基面料的組成有A鉀長石砂，B鉀長石砂，A鈉長石，B鈉長，C鈉長石，A鉀鈉長石，葉臘石，滑石，焦寶石，A粘土，B粘土，色料；晶粒料的組成有鉀長石砂1，鈉長石1，鈉長石2，葉臘石，滑石，A粘土，B粘土，C粘土。其制作方法由原料精選、粉料制備、布料、壓制成形、干燥、輥道窯一次燒成、磨邊、拋光等工序組成。本發(fā)明的這種金涌洞石拋光磚演繹出天然石材經(jīng)由外部環(huán)境與地質特征而產生變化的動感形態(tài)，達到了自然直紋夸張的藝術效果，完美盡現(xiàn)天然紋路、色彩柔和及表里如一的質感，由內到外煥發(fā)著極致的尊貴氣質。
文檔編號C04B35/14GK103159497SQ20111040809
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2011年12月9日
發(fā)明者張建忠 申請人:遼寧金地陽陶瓷有限公司