專利名稱：一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及充填采礦法，進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，涉及一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)出版社于2010年4月第七次印刷的《采礦手冊(cè)》{中國(guó)版本圖書(shū)館CIP 數(shù)據(jù)核字(2007)第147805號(hào)，ISBN978-7-5024-0374-4}第四卷第二十章中詳述了充填采礦法及其應(yīng)用領(lǐng)域和使用的充填材料等等，其內(nèi)容沒(méi)有涉及非金屬礦山特別是磷礦山，更主要的是其內(nèi)容中關(guān)于用尾礦進(jìn)行充填的部分沒(méi)有對(duì)充填材料如何達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保充填進(jìn)行敘述。中國(guó)專利ZL2007100776M.3 “磷石膏膠結(jié)嗣后充填采礦法及其制漿工藝”公開(kāi)了制漿工藝是以磷石膏、粉煤灰或白云巖和水泥為填充料漿的材料，加水后，通過(guò)成套攪拌設(shè)備制成充填料漿；充填料漿經(jīng)充填鉆孔或泵站輸入采準(zhǔn)水平，再經(jīng)充填管線斜井進(jìn)入充填采場(chǎng)的上分層脈外分層平巷，由充填采場(chǎng)的上分層礦房聯(lián)絡(luò)道充入采場(chǎng)。該發(fā)明能保證礦山達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，提高礦石回收率，磷礦資源得到充分的回收利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；還能有效地保護(hù)礦山環(huán)境，解決空?qǐng)龇ú傻V形成地質(zhì)災(zāi)害、礦山生產(chǎn)不安全，給地表工業(yè)設(shè)施、公路及房屋帶來(lái)威脅的問(wèn)題，但其最大的缺點(diǎn)或不足之處在于直接用對(duì)環(huán)境危害巨大的工業(yè)廢渣磷石膏作為主要充填材料充填于地下，其對(duì)地下環(huán)境水系的危害必將是巨大的。其次，其采用全膠結(jié)充填必然導(dǎo)至充填成本的增加，這對(duì)于礦石質(zhì)量較差的中低品位磷礦區(qū)礦石的開(kāi)采，在開(kāi)采成本上是極其不利的。中低品位磷礦石經(jīng)過(guò)選礦工藝產(chǎn)生的大量選礦廢■一尾礦，選礦工藝出來(lái)的尾礦濃度約為2096，尾礦送入尾礦庫(kù)。而尾礦的堆積和管理屬我國(guó)重大危險(xiǎn)源管理范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種充填采礦法的充填料槳及其制備個(gè)方法。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的一種充填采礦法的充填料槳，
它是由是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；
各材料按重量份計(jì)的配方水泥超微粉=0.8 0.3 :0. 2 0.7;砂灰比為4 12; 采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；充填料槳濃度等于或大于
70%。本發(fā)明的充填采礦法的充填料槳制備方法，它是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；
所述尾礦是選礦工藝出來(lái)的濃度約為20%的選礦尾礦，濃度約為20%的尾礦通過(guò)壓濾或深錐濃密的方式將20%濃度的尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦流程；所述超微粉是熱法制黃磷或其它磷化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程在通過(guò)對(duì)磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經(jīng)細(xì)磨為與水泥細(xì)度相當(dāng)?shù)姆蹱罟腆w；它具有一定的膠結(jié)作用，可作為水泥的一定用量的替代物，但不能完全替代，它與水泥相比具有很大的成本優(yōu)勢(shì)；水泥和超微粉共同作為膠結(jié)材料；
所述采礦廢渣是礦山采礦產(chǎn)生的采礦廢渣主要是施工礦山井巷工程外排的白云巖廢渣，選礦尾礦不能滿足需求，用采礦廢渣補(bǔ)充，采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣的加入量不固定，視需要而定；
上述濃度65%以上的高濃度尾礦經(jīng)管道輸送到礦山硐口的充填制備站，在充填料槳制備站通過(guò)攪拌設(shè)備按以重量份計(jì)的配方水泥超微粉=0. 8 0. 3 :0. 2 0. 7;砂灰比為4 12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。尾礦與采礦廢渣基本可實(shí)現(xiàn)總體物料平衡。這樣，完全消除了尾礦庫(kù)這一重大危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)了礦山的無(wú)廢開(kāi)采?！吧盎冶取痹诒緦＠暾?qǐng)中為(尾礦+采礦廢渣骨料)與(水泥+超微粉)之比。標(biāo)準(zhǔn)為重量比，也可換算為體積比。水泥和超微粉有膠結(jié)作用又有利于尾砂水中超標(biāo)元素的無(wú)害化處理，在尾礦中超標(biāo)的有害元素被固結(jié)在充填體中而不外滲影響和破壞地下地表環(huán)境，為進(jìn)一步提高無(wú)害化處理效果，還可在濃度65%以上的高濃度尾礦中添加石灰粉；為進(jìn)一步降低成本還可使用部分粉煤灰作膠凝材料。采礦廢渣經(jīng)破碎成小于2cm的顆粒骨料后加入一是增加充填體固結(jié)后的強(qiáng)度； 二是減少采礦廢渣的外排堆放而帶來(lái)的征地以及安全環(huán)保問(wèn)題。本發(fā)明最大的特點(diǎn)是其社會(huì)效益顯著，不僅解決了采礦充填的一系列問(wèn)題， 更主要是達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，不產(chǎn)生次生危害。本發(fā)明適用于充填采礦法采礦，尤其適
用于中低品位的磷礦山。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一
某有限責(zé)任公司磷肥廠采用本發(fā)明一種充填采礦法的充填料槳及其制備方法，充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方
水泥超微粉=0. 8 0. 2，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%; 充填料槳制備方法
濃度約為20%的尾礦通過(guò)壓濾或深錐濃密的方式將20%濃度的尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦流程；上述濃度65%以上的高濃度尾礦經(jīng)管道輸送到礦山硐口的充填制備站，在充填料槳制備站通過(guò)攪拌設(shè)備按以重量份計(jì)的本實(shí)施例配方將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。經(jīng)檢測(cè)充填體強(qiáng)度為3. 250MPa。
實(shí)施例二
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方
水泥超微粉=0. 8 0. 2，砂灰比12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實(shí)施例一。經(jīng)檢測(cè)充填體強(qiáng)度為0. 443MPa。實(shí)施例三
充填材料是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方
水泥超微粉=0.4 :0. 6，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實(shí)施例一。經(jīng)檢測(cè)充填體強(qiáng)度為2. 085MPa。實(shí)施例四
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方
水泥超微粉=0. 5 0. 5，砂灰比為4;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實(shí)施例一。經(jīng)檢測(cè)充填體強(qiáng)度為2142MPa。實(shí)施例五
充填料槳是由下列材料制成
尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方
水泥超微粉=0. 3 0. 7，砂灰比為12;采礦廢渣為小于2cm的顆粒骨料，采礦廢渣與尾礦之比不固定；料漿濃度70%;充填料槳制備方法同實(shí)施例一。經(jīng)檢測(cè)充填體強(qiáng)度為0. 116MPa。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種充填采礦法的充填料槳，其特征在于它是由是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；各材料按重量份計(jì)的配方水泥超微粉=0.8 0.3 :0. 2 0.7;砂灰比為4 12; 采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定； 充填料槳濃度等于或大于70%。
2.一種充填采礦法的充填料槳制備方法，其特征在于它是由下列材料制成 尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣；所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦，濃度約為20%的尾礦通過(guò)壓濾或深錐濃密的方式濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦，分離的水回流到選礦廠；上述濃度65%以上的高濃度尾礦經(jīng)管道輸送到礦山硐口的充填料槳制備站，在充填料槳制備站通過(guò)攪拌設(shè)備按以重量份計(jì)的配方水泥超微粉=0. 8 0. 3 :0. 2 0. 7; 砂灰比為4 12 ；采礦廢渣為小于2cm的顆粒，采礦廢渣與尾礦之比不固定；將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢渣制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種充填采礦法的充填料槳制備方法，其特征在于在所述濃度 65%以上的高濃度尾礦中添加石灰粉。
全文摘要
一種充填采礦法的充填料槳及其制備個(gè)方法,由下列材料制成尾礦、超微粉、水泥和采礦廢渣;所述尾礦是濃度約為20%的選礦尾礦,將尾礦濃密為濃度65%以上的高濃度尾礦;所述超微粉是熱法制黃磷或其它對(duì)磷礦石煅燒后作為廢渣外排的磷渣經(jīng)細(xì)磨為與水泥細(xì)度相當(dāng)?shù)姆垠w,水泥和超微粉共同作為膠結(jié)材料;所述采礦廢渣破碎成小于2cm的顆粒,上述濃度65%以上的尾礦經(jīng)管道輸送到充填料槳制備站通過(guò)攪拌設(shè)備制備成濃度等于或大于70%的充填料槳。本發(fā)明特點(diǎn)是其社會(huì)效益顯著,不僅解決了采礦充填的一系列問(wèn)題，更主要是達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，不產(chǎn)生次生危害。本發(fā)明適用于充填采礦法，尤其適用于中低品位的磷礦山。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102531482SQ20121000874
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者何克艦, 周文勇, 張秋煒, 甄云軍, 袁旗, 黃光柱 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司