專利名稱：一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，屬于新型墻體材料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅鈣板又稱石膏復(fù)合板，是一種多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維復(fù)合而成。具有防火、防潮、隔音、隔熱等性能，在室內(nèi)空氣潮濕的情況下能吸引空氣中水分子、空氣干燥時，又能釋放水分子，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)室內(nèi)干、濕度、增加舒適感。天然石膏制品又是特級防火材料，在火焰中能產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，同時，釋放出水分子阻止火勢蔓延，而且不會分解產(chǎn)生任何有毒的、侵蝕性的、令人窒息的氣體，也不會產(chǎn)生任何助燃物或煙氣。目前建材市場上出售的硅鈣板存在下列缺陷
(O易返鹵，特別是在濕度較高的地區(qū)中使用時；
(2)強度低，易破碎；
(3)結(jié)構(gòu)不合理，尺寸穩(wěn)定性差、保溫性能差；
(4)易老化，耐氣候性差，容易產(chǎn)生開裂、起鼓和卷皮等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，其由外層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，具有保溫隔熱、耐老化、耐氣候性好，強度高、不易破碎、節(jié)約環(huán)保等優(yōu)點。為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，其由表層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，其兩種結(jié)構(gòu)組成原料的重量份分別為
表層
改性粉煤灰30-40、石英砂10-20、消石灰粉5-10、電石渣10-15、氧化鎂20-30、氯化鎂15-20、硫鋁酸鹽水泥30-40、瓷土 10-20、巖棉纖維2-5，
內(nèi)層
改性粉煤灰40-50、礦渣微粉20-30、石灰粉20-25、玉米芯10-15、花生殼10-15、植物秸桿20-30、硫鋁酸鹽水泥10-15、改性膨潤土 10-15、發(fā)泡劑5_8，
所述的改性膨潤土由下列方法制得取下列重量份的原料20-30份聚丙烯酰胺、1-2份引發(fā)劑過硫酸銨、8-12份交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、8-12份促進劑N，N, N'，N'-四甲基乙二胺、10-15份三聚磷酸鈉攪拌均勻，加入到100重量份鈉基膨潤土中，加熱到70-80°C，加完后快速攪拌均勻，I小時出料。所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟
Cl)先將花生殼和植物秸桿投入粉碎機內(nèi)進行粉碎，顆粒控制在2-3mm ；
(2)按表層配方配比將改性粉煤灰、石英砂、消石灰粉等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的30-40%的水?dāng)嚢杌旌现瞥杀韺訚{料備用；
(3)按內(nèi)層配方配比將改性粉煤灰、礦渣微粉、石灰粉、玉米芯等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的35-45%的水?dāng)嚢杌旌现瞥苫旌蠞{料，充分攪拌形成坯料，將坯料注入模具中并在40-45°C適溫固化，固化后板材坯體送入干燥窯內(nèi)，在120-130°C溫度下干燥至含水率< 5%，制成內(nèi)層發(fā)泡板塊；
(4)先在模板上鋪一層表層漿料，將制作好的內(nèi)層發(fā)泡板塊放在上面，板塊之間留有20-25厘米的距離，將表層漿料灌入板塊之間的空隙，內(nèi)層發(fā)泡板塊表層覆蓋上一層表層漿料，前后面都覆蓋上一層表層漿料，自然凝固定型，再置入50-65°C的恒溫室進行濕化養(yǎng)護，即可制成可以作為墻體材料的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板。所述的改性粉煤灰由下列方法制得先對粉煤灰進行粉磨出來，過250-300目篩，將過篩的粉煤灰置于高速混合機內(nèi)，再把稀釋10-15倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-590噴入·1800-2000r/min的高速轉(zhuǎn)動的體系中，活化10_15min，最后在100_120°C下烘烤20_30min，脫去溶劑，即可得到改性粉煤灰。所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為150_200r/min。所述的發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板利用當(dāng)?shù)刎S富煤礦資源產(chǎn)生的廢料粉煤灰和植物秸桿制作而成，做到廢物利用，有利于環(huán)保。本發(fā)明生產(chǎn)出來的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板是由外層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，具有具有保溫隔熱、耐老化、耐氣候性好，強度高、不易破碎、耐水性好，難返鹵等優(yōu)點，用途廣泛，無毒副作用，無公害。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，其由表層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，其兩種結(jié)構(gòu)組成原料的重量份分別為
表層
改性粉煤灰40份、石英砂20份、消石灰粉10份、電石渣15份、氧化鎂30份、氯化鎂20份、硫鋁酸鹽水泥40份、瓷土 20份、巖棉纖維5份，
內(nèi)層
改性粉煤灰50份、礦渣微粉30份、石灰粉25份、玉米芯15份、花生殼15份、植物秸桿30份、硫鋁酸鹽水泥15份、改性膨潤土 15份、發(fā)泡劑8份，
所述的改性膨潤土由下列方法制得取下列重量份的原料20份聚丙烯酰胺、I份引發(fā)劑過硫酸銨、8份交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、8份促進劑N，N，N'，N'-四甲基乙二胺、10份三聚磷酸鈉攪拌均勻，加入到100重量份鈉基膨潤土中，加熱到70-80°C，加完后快速攪拌均勻，I小時出料。所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟
Cl)先將花生殼和植物秸桿投入粉碎機內(nèi)進行粉碎，顆?？刂圃?mm ；
(2)按表層配方配比將改性粉煤灰、石英砂、消石灰粉等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的35%的水?dāng)嚢杌旌现瞥杀韺訚{料備用；
(3)按內(nèi)層配方配比將改性粉煤灰、礦渣微粉、石灰粉、玉米芯等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的40%的水?dāng)嚢杌旌现瞥苫旌蠞{料，充分攪拌形成坯料，將坯料注入模具中并在45°C適溫固化，固化后板材坯體送入干燥窯內(nèi)，在125°C溫度下干燥至含水率< 5%，制成內(nèi)層發(fā)泡板塊；
(4)先在模板上鋪一層表層漿料，將制作好的內(nèi)層發(fā)泡板塊放在上面，板塊之間留有20厘米的距離，將表層漿料灌入板塊之間的空隙，內(nèi)層發(fā)泡板塊表層覆蓋上一層表層漿料，前后面都覆蓋上一層表層漿料，自然凝固定型，再置入65°C的恒溫室進行濕化養(yǎng)護，即可制成可以作為墻體材料的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板。其中，所述的改性粉煤灰由下列方法制得先對粉煤灰進行粉磨出來，過250目篩，將過篩的粉煤灰置于高速混合機內(nèi)，再把稀釋12倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-590噴入2000r/ min的高速轉(zhuǎn)動的體系中，活化15min，最后在120°C下烘烤30min，脫去溶劑，即可得到改性粉煤灰。所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為200r/min。所述的發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。本實施例所制的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板各項性能指標(biāo)是
比重(g/cm3) :0· 76,導(dǎo)熱系數(shù) w/(w*k) :0.21,
防火溫度(V ) :-30-450, 抗壓強度(MPa) 9. 55，
抗拉強度(MPa) :3. 6靜曲強度(Mpa) :8. 79
質(zhì)量損失率不大于5%，強度損失率不大于20%。
權(quán)利要求
1.一種改性粉煤灰輕質(zhì)娃I丐復(fù)合板,其特征在于，其由表層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，其兩種結(jié)構(gòu)組成原料的重量份分別為 表層 改性粉煤灰30-40、石英砂10-20、消石灰粉5-10、電石渣10-15、氧化鎂20-30、氯化鎂15-20、硫鋁酸鹽水泥30-40、瓷土 10-20、巖棉纖維2-5， 內(nèi)層 改性粉煤灰40-50、礦渣微粉20-30、石灰粉20-25、玉米芯10-15、花生殼10-15、植物秸桿20-30、硫鋁酸鹽水泥10-15、改性膨潤土 10-15、發(fā)泡劑5_8， 所述的改性膨潤土由下列方法制得取下列重量份的原料20-30份聚丙烯酰胺、1-2份引發(fā)劑過硫酸銨、8-12份交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺、8-12份促進劑N，N, N'，N'-四甲基乙二胺、10-15份三聚磷酸鈉攪拌均勻，加入到100重量份鈉基膨潤土中，加熱 到70-80°C，加完后快速攪拌均勻，I小時出料。
2.一種如權(quán)利要求I所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 先將花生殼和植物秸桿投入粉碎機內(nèi)進行粉碎，顆?？刂圃?-3mm ； 按表層配方配比將改性粉煤灰、石英砂、消石灰粉等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的30-40%的水?dāng)嚢杌旌现瞥杀韺訚{料備用； 按內(nèi)層配方配比將改性粉煤灰、礦渣微粉、石灰粉、玉米芯等原料輸入高速混合機內(nèi)攪拌均勻，形成混合料，再在混合料加入原料組分總重量的35-45%的水?dāng)嚢杌旌现瞥苫旌蠞{料，充分攪拌形成坯料，將坯料注入模具中并在40-45°C適溫固化，固化后板材坯體送入干燥窯內(nèi)，在120-130°C溫度下干燥至含水率< 5%，制成內(nèi)層發(fā)泡板塊； 先在模板上鋪一層表層漿料，將制作好的內(nèi)層發(fā)泡板塊放在上面，板塊之間留有20-25厘米的距離，將表層漿料灌入板塊之間的空隙，內(nèi)層發(fā)泡板塊表層覆蓋上一層表層漿料，前后面都覆蓋上一層表層漿料，自然凝固定型，再置入50-65°C的恒溫室進行濕化養(yǎng)護，即可制成可以作為墻體材料的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，其特征在于，所述的改性粉煤灰由下列方法制得先對粉煤灰進行粉磨出來，過250-300目篩，將過篩的粉煤灰置于高速混合機內(nèi)，再把稀釋10-15倍的硅烷偶聯(lián)劑KH-590噴入1800-2000r/min的高速轉(zhuǎn)動的體系中，活化10-15min，最后在100_120°C下烘烤20_30min，脫去溶劑，即可得到改性粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為150-200r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板，由外層和內(nèi)層兩種結(jié)構(gòu)組成，本發(fā)明的輕型保溫復(fù)合硅鈣復(fù)合板利用當(dāng)?shù)刎S富煤礦資源產(chǎn)生的廢料粉煤灰和植物秸稈制作而成，做到廢物利用，有利于環(huán)保。本發(fā)明生產(chǎn)出來的改性粉煤灰輕質(zhì)硅鈣復(fù)合板具有具有保溫隔熱、耐老化、耐氣候性好，強度高、不易破碎、耐水性好，難返鹵等優(yōu)點，用途廣泛，無毒副作用，無公害。
文檔編號C04B18/08GK102887695SQ20121034061
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者陳廷武 申請人:宿州市皖安新型環(huán)保建材有限公司