專利名稱：一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工材料，具體涉及一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
使用單向密肋鋼模板作為樓板模板，因鋼模板每間隔一定的較小的距離向下凹陷形成一個(gè)形狀呈梯形或矩形的肋，如此不僅能夠使鋼模板自身產(chǎn)生較大的剛度及承載能力，同時(shí)以此為底模澆筑混凝土的鋼筋混凝土密肋樓板較常規(guī)的鋼筋混凝土平板具有更好的受力性能，并能有效地節(jié)約混凝土，是一種較好的支模方式。但是因?yàn)樵撁芾咪撃０迨菃蜗蚴芰?，肋?nèi)放置的受力鋼筋沿肋長(zhǎng)度方向布置，由此產(chǎn)生的問題是，該受力鋼筋的平面位置無約束，不能像混凝土平板中的受力鋼筋一樣，有·與之垂直，并保持一定間隔，持續(xù)出現(xiàn)的分布鋼筋，用扎絲與之綁扎，從而使得受力鋼筋在平面上位置能夠保持不變。如此在實(shí)際的施工中，就出現(xiàn)了以下后果混凝土澆筑時(shí)，肋內(nèi)受力鋼筋受流動(dòng)的混凝土推擠，緊貼在鋼模板肋的側(cè)壁上，導(dǎo)致拆模后樓板出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或者在混凝土的推擠下，受力鋼筋位置被抬高，甚至從肋內(nèi)推出，如此嚴(yán)重影響密肋鋼筋混凝土樓板的受力。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種施工簡(jiǎn)捷、質(zhì)量可靠的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內(nèi)，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設(shè)有一密肋鋼模板，該密肋鋼模板在樓板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除；其包括開口鋼筋以及設(shè)置在開口鋼筋上的若干保護(hù)層墊塊；其中，所述開口鋼筋呈梯形結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)側(cè)邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內(nèi)鋼筋相綁扎；所述保護(hù)層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個(gè)側(cè)邊以及底邊上。本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架進(jìn)一步設(shè)置為所述水平頂邊的長(zhǎng)度在20mnT50mm之間。本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架進(jìn)一步設(shè)置為所述開口鋼筋為重復(fù)布置于密肋鋼模板內(nèi)，重復(fù)布置間距在500mnTl000mm之間。本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架進(jìn)一步設(shè)置為所述開口鋼筋的直徑為6mm。本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架還可設(shè)置為所述保護(hù)層墊塊為混凝土墊塊或者塑料墊塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的限位支架通過設(shè)置保護(hù)層墊塊，有效地解決了單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位的技術(shù)難點(diǎn)，且成本較低、加工方便、操作簡(jiǎn)單，有利于保證單向密肋鋼筋混凝土樓板的施工質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架的開口鋼筋的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱說明書附圖I、圖2所示，本實(shí)用新型為一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板8內(nèi)，施工時(shí)，于所述鋼筋混凝土密肋樓板8的底部設(shè)有一密肋鋼模板9，該密肋鋼模板9在樓板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除。該樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架包括開口鋼筋I(lǐng)以及設(shè)置在開口鋼筋I(lǐng)上的若干保護(hù)層墊塊2。其中，所述開口鋼筋I(lǐng)呈梯形結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)側(cè)邊11、底邊12與密肋鋼模板9的外輪廓平行。所述開口鋼筋I(lǐng)的水平頂邊13與鋼筋混凝土密肋樓板8的分布鋼筋81相綁扎。所述開口鋼筋I(lǐng)的底邊12中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板8的肋內(nèi)受力鋼筋82相綁扎；所述保護(hù)層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個(gè)側(cè)邊以及底邊上。所述水平頂邊13的長(zhǎng)度在20mnT50mm之間。所述開口鋼筋I(lǐng)的直徑為6mm。所述開口鋼筋I(lǐng)為重復(fù)布置于密肋鋼模板9內(nèi)，重復(fù)布置間距在500mnTl000mm之間。所述保護(hù)層墊塊2分別固持于開口鋼筋I(lǐng)的兩個(gè)側(cè)邊11以及底邊12上。所述保護(hù)層墊塊2為混凝土墊塊或者塑料墊塊。其中混凝土墊塊系用扎絲綁扎于開口鋼筋I(lǐng)的兩個(gè)側(cè)邊11以及底邊12上；所述塑料墊塊系套入或卡在開口鋼筋I(lǐng)的兩個(gè)側(cè)邊11以及底邊
12上。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內(nèi)，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設(shè)有一在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除的密肋鋼模板；其特征在于包括開口鋼筋以及設(shè)置在開口鋼筋上的若干保護(hù)層墊塊；其中，所述開口鋼筋呈梯形結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)側(cè)邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內(nèi)受力鋼筋相綁扎；所述保護(hù)層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個(gè)側(cè)邊以及底邊上。
2.如權(quán)利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其特征在于所述水平頂邊的長(zhǎng)度在20mnT50mm之間。
3.如權(quán)利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其特征在于所述開口鋼筋為重復(fù)布置于密肋鋼模板內(nèi)，重復(fù)布置間距在500mnTl000mm之間。
4.如權(quán)利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其特征在于所述開口鋼筋的直徑為6mm。
5.如權(quán)利要求I所述的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其特征在于所述保護(hù)層墊塊為混凝土墊塊或者塑料墊塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在施工時(shí)的單向密肋鋼模板支模的樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位支架，其澆筑于一鋼筋混凝土密肋樓板內(nèi)，所述鋼筋混凝土密肋樓板底部設(shè)有一在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除的密肋鋼模板；其包括開口鋼筋以及設(shè)置在開口鋼筋上的若干保護(hù)層墊塊；所述開口鋼筋呈梯形結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)側(cè)邊、底邊與密肋鋼模板的外輪廓平行；所述開口鋼筋的水平頂邊與鋼筋混凝土密肋樓板的分布鋼筋相綁扎；所述開口鋼筋的底邊中間位置與鋼筋混凝土密肋樓板的肋內(nèi)受力鋼筋相綁扎；所述保護(hù)層墊塊分別固持于開口鋼筋的兩個(gè)側(cè)邊以及底邊上。本實(shí)用新型的限位支架通過設(shè)置保護(hù)層墊塊，有效地解決了樓板肋內(nèi)受力鋼筋限位的技術(shù)難點(diǎn)，且成本較低、加工方便、操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E04C5/20GK202672498SQ20122030652
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者肖景平 申請(qǐng)人:華匯工程設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司