專利名稱：一種新型鉆套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及鉆孔工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鉆套。
技術(shù)背景:汽車玻璃生產(chǎn)時，常常要根據(jù)客戶的要求在玻璃上鉆孔，通常是使用專門的玻璃鉆孔機(jī)來完成鉆孔。玻璃鉆孔機(jī)上所用的鉆頭一般包括鉆頭本體和鉆柄兩部分，通過液力鉆夾來夾持鉆柄從而將鉆頭固定在鉆孔機(jī)上。鉆頭的規(guī)格很多，生產(chǎn)廠家也很多，品質(zhì)也各不相同，各個玻璃鉆孔機(jī)的生產(chǎn)廠家均提供有配套的鉆頭，其鉆頭上的鉆柄直徑都是根據(jù)各自的液力鉆夾的尺寸量身定做的。因此一個廠家生產(chǎn)的鉆夾無法與另一廠家生產(chǎn)的鉆頭相匹配，這限制了鉆頭的選擇范圍。當(dāng)采用其它鉆頭在成本或質(zhì)量方面會更有優(yōu)勢時，會由于鉆夾和鉆柄的直徑大小不同而變得不能夾持。現(xiàn)有技術(shù)中，為了使用鉆孔機(jī)上原配的鉆夾來夾持直徑較小的鉆柄，通常是在鉆柄上套上一個圓柱形不銹鋼套。此時鉆夾所夾持的是這個圓柱套的外壁，為保證鉆夾的扭矩能夠傳遞給鉆頭，必須將圓柱套與鉆柄焊接固定。但是鉆柄和圓柱套焊接后會產(chǎn)生變形和偏心，將焊接后的鉆頭安裝在鉆孔機(jī)上，鉆頭就會出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，使得玻璃出現(xiàn)爆邊缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題，提供一種用于引導(dǎo)不同直徑的鉆頭和鉆夾配套，并能保證鉆頭和鉆夾的同心度的新型鉆套。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種新型鉆套，用于引導(dǎo)鉆頭和鉆夾配對，所述鉆夾通過夾緊所述鉆套來夾緊所述鉆頭，所述鉆頭包括鉆柄和鉆頭本體，所述鉆柄的外壁固定在所述鉆套的內(nèi)孔里，所述鉆套的外壁固定在所述鉆夾的內(nèi)孔里，其特征在于:所述鉆套的外壁沿著一條母線方向上設(shè)有開口，所述開口貫通所述鉆套的上、下兩個端面。進(jìn)一步地，所述鉆套的外壁上遠(yuǎn)離所述鉆頭本體的一端設(shè)有倒角。進(jìn)一步地，所述鉆套的外壁上靠近所述鉆頭本體的一端設(shè)有臺階。進(jìn)一步地，所述鉆套和所述鉆夾裝配時，所述臺階的上端面與所述鉆夾的下端面相對，所述臺階的上端面與所述鉆夾的下端面之間的距離至少為2mm。進(jìn)一步地，所述鉆夾的內(nèi)孔上設(shè)有用于夾緊所述鉆套的夾緊油囊。進(jìn)一步地，所述鉆套為不銹鋼材料。進(jìn)一步地，所述鉆柄的外壁的直徑小于所述鉆套的內(nèi)孔的直徑。進(jìn)一步地，所述鉆套的外壁的直徑小于所述鉆夾的內(nèi)孔的直徑。本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:本實(shí)用新型所述的鉆套結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于制造，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆夾和較小直徑的鉆頭之間的連接，為玻璃鉆孔機(jī)提供更多的鉆頭選擇空間；所述鉆套還能保證鉆頭和鉆夾的同心度，避免在鉆孔過程中由于鉆頭出現(xiàn)軸向跳動而導(dǎo)致的玻璃爆邊缺陷。

:圖1為本實(shí)用新型所述的一種新型鉆套的剖面示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型所述的鉆夾的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述的鉆頭的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的鉆頭、鉆套和鉆夾配合狀態(tài)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。玻璃鉆孔機(jī)上原配的鉆夾所能夾持的鉆柄直徑大小受到限制，如果想夾持鉆柄直徑較小的鉆頭，鉆夾和鉆柄之間必須設(shè)置一個起轉(zhuǎn)接作用的鉆套，從而將液力鉆夾的夾緊力通過鉆套傳遞到直徑較小的鉆柄上。如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種新型鉆套，用于引導(dǎo)鉆頭3和鉆夾2配對，起轉(zhuǎn)接作用，所述鉆夾2通過夾緊所述鉆套I來夾緊所述鉆頭3，所述鉆頭3包括鉆柄31和鉆頭本體32，所述鉆柄31的外壁固定在所述鉆套I的內(nèi)孔里，所述鉆套I的外壁固定在所述鉆夾2的內(nèi)孔里，其特征在于:所述鉆套I的外壁沿著一條母線方向上設(shè)有開口 11，所述開口 11貫通所述鉆套I的上、下兩個端面。鉆夾2無法直接夾持不同直徑的鉆柄31，需要通過起轉(zhuǎn)接作用的鉆套I來夾緊不同直徑的鉆柄31。如果鉆頭3與鉆套I之間為間隙配合，那么鉆夾2就無法夾緊鉆頭3 ;如果鉆頭3與鉆套I之間為過盈配合，會導(dǎo)致鉆頭3更換操作不方便。為此我們在鉆套I的一條母線上設(shè)置一個開口 11，當(dāng)鉆夾2夾緊鉆套I時，鉆套I的直徑會發(fā)生變化產(chǎn)生收縮變形，鉆夾2的夾緊力就可以通過鉆套I傳遞到鉆柄31上，既能保證鉆頭3更換操作的方便，又能保證鉆夾2對鉆頭3的夾緊力。進(jìn)一步地，所述鉆套I的外壁上遠(yuǎn)離所述鉆頭本體32的一端設(shè)有倒角12。倒角12起導(dǎo)向作用，裝配過程中方便將鉆套I插入鉆夾2的內(nèi)孔中。進(jìn)一步地，所述鉆套I的外壁上靠近所述鉆頭本體32的一端設(shè)有臺階13。臺階13處可以著力，方便鉆套I的拆卸。優(yōu)選地，鉆套I和鉆夾2配合時，所述臺階13的上端面與鉆夾2的下端面相對，所述臺階13的上端面不能直接貼合到鉆夾2的下端面上，否則會影響鉆套I和鉆夾2之間的同心度，臺階13的上端面和鉆夾2的下端面之間應(yīng)保留2毫米以上的距離。進(jìn)一步地，所述鉆夾2的內(nèi)孔上設(shè)有用于夾緊所述鉆套I的夾緊油囊21。進(jìn)一步地，所述鉆套I為不銹鋼材料。在鉆孔過程中，冷卻液需要先流經(jīng)鉆套1，然后再流到鉆頭3，為防止鉆套I生銹，所述鉆套I的材料必須為不生銹的材料。進(jìn)一步地，所述鉆柄31的外壁的直徑小于所述鉆套I的內(nèi)孔的直徑。可以防止鉆套I和鉆柄31在裝配過程中發(fā)生運(yùn)動干涉，更換操作方便。進(jìn)一步地，所述鉆柄31的外壁的直徑小于所述鉆套I的內(nèi)孔的直徑?？梢苑乐广@套I和鉆夾2在裝配過程中發(fā)生運(yùn)動干涉，更換操作方便。[0031]以上內(nèi)容對本實(shí)用新型所述的一種新型鉆套進(jìn)行了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的具體實(shí)施方式
內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型鉆套，用于引導(dǎo)鉆頭⑶和鉆夾⑵配對，所述鉆夾⑵通過夾緊所述鉆套(I)來夾緊所述鉆頭(3)，所述鉆頭(3)包括鉆柄(31)和鉆頭本體(32)，所述鉆柄(31)的外壁固定在所述鉆套⑴的內(nèi)孔里，所述鉆套⑴的外壁固定在所述鉆夾⑵的內(nèi)孔里，其特征在于:所述鉆套(I)的外壁沿著一條母線方向上設(shè)有開口(11)，所述開口(11)貫通所述鉆套(I)的上、下兩個端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆套(I)的外壁上遠(yuǎn)離所述鉆頭本體(32)的一端設(shè)有倒角(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆套(I)的外壁上靠近所述鉆頭本體(31)的一端設(shè)有臺階(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆套(I)和所述鉆夾(2)裝配時，所述臺階(13)的上端面與所述鉆夾(2)的下端面相對，所述臺階(13)的上端面與所述鉆夾(2)的下端面之間的距離至少為2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆夾(2)的內(nèi)孔上設(shè)有用于夾緊所述鉆套(I)的夾緊油囊(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆套(I)為不銹鋼材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆柄(31)的外壁的直徑小于所述鉆套⑴的內(nèi)孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆套，其特征在于:所述鉆套(I)的外壁的直徑小于所述鉆夾⑵的內(nèi)孔的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉆孔工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鉆套，用于引導(dǎo)鉆頭和鉆夾配對，所述鉆夾通過夾緊所述鉆套來夾緊所述鉆頭，所述鉆頭包括鉆柄和鉆頭本體，所述鉆柄的外壁固定在所述鉆套的內(nèi)孔里，所述鉆套的外壁固定在所述鉆夾的內(nèi)孔里，其特征在于所述鉆套的外壁沿著一條母線方向上設(shè)有開口，所述開口貫通所述鉆套的上、下兩個端面。優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于制造，能引導(dǎo)不同直徑的鉆頭和鉆夾配套，并能保證鉆頭和鉆夾的同心度。
文檔編號C03B33/00GK203033886SQ201320034358
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者黃建星 申請人:福耀(福建)巴士玻璃有限公司