一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置,由以下依次連接的部件組成：無動力上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺。該涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置采用自動化操作、強度高、外形美觀、效率高，工件油面涂裝均勻，具有良好的油面效果和自動化程度高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于涂膜隔熱玻璃生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對涂膜隔熱玻璃進 行涂裝的生產(chǎn)線設(shè)備裝置。 一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，節(jié)能和環(huán)保受到了越來越多的關(guān)注。建筑 物門窗玻璃、頂棚玻璃、汽車玻璃和船艦玻璃對可見光的透過性有較高的要求，但在滿足采 光需要而使可見光透過的同時，太陽光的熱量也隨之傳遞。因此，對室內(nèi)溫度和空調(diào)制冷能 耗產(chǎn)生很大影響。特別是在夏季，透過玻璃窗進入室內(nèi)的太陽熱構(gòu)成了空調(diào)負荷的主要因 素。通常空調(diào)的設(shè)定溫度與負荷具有如下關(guān)系：設(shè)定的制冷溫度提高2° C，制冷電力負荷 將減少約20%;設(shè)定的制熱溫度調(diào)低2° C，制熱電力負荷將減少約30%。為了節(jié)約能源，人 們采用了金屬鍍膜熱反射玻璃和各種熱反射貼膜，用以反射部分太陽光中的能量，從而達 到隔熱降溫的目的。但是，這些產(chǎn)品存在的在可見光區(qū)的不透明性和高反射率問題，限制了 它們的應(yīng)用范圍。而且，有的產(chǎn)品隔熱效果不佳，有的透光率較低，有的則需要昂貴的設(shè)備， 工藝條件的控制也很復(fù)雜。這些因素均不利于產(chǎn)品向市場大面積推廣。新興涂料材料的出 現(xiàn)，為透明隔熱問題的解決提供了新的途徑。以這些材料制成的涂層，有很高的紅外屏蔽效 果和良好的可見光透過率，同時，還具有一定的智能性。透明隔熱涂料是最近發(fā)展起來的一 種在可見光區(qū)具有透明性的隔熱涂料，它利用材料中一些粉體對可見光良好的透過率及對 紅外光區(qū)極高的反射率來達到透明、隔熱的目的。
[0003] 涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，其主要是指對金屬和非 金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。目前，在對涂膜隔熱玻璃的涂裝工藝中會使用涂裝骨架， 這個涂裝骨架用于固定工件防止其位置滑動或滑落。在流水線操作中可以采用涂裝骨架， 一個涂裝骨架可以操作多個工件，由于工件放置在涂裝骨架后，操作人員會講涂裝骨架橫 放在操作水平臺面上，這樣有時工作人員會不小心碰觸涂料骨架以致工件傾倒，從而給生 產(chǎn)帶來一定的損失。另外，涂裝骨架的支撐部分是采用焊接方式固定，由于在焊接時熱脹冷 縮，使其具有一定的傾斜角度，令最后加工的涂膜隔熱玻璃涂裝不均勻。最后，這類涂裝工 藝的生產(chǎn)一般都是采用半自動化或全人手操作，其生產(chǎn)涂裝效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有涂膜隔熱玻璃涂裝生產(chǎn)線設(shè)備存在的不足，本實用新型提供一種涂膜 隔熱玻璃涂裝線裝置，該涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置采用自動化操作、強度高、外形美觀、效 率高，工件油面涂裝均勻，具有良好的油面效果。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，由以下依次 連接的部件組成：無動力上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下 料臺。該涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置由以上幾個主要部件成，自動化程度高，效率較高。
[0006] 進一步的，所述的無動力上料臺設(shè)有上料機架及無動力下料臺設(shè)有下料機架，上 料機架和下料機架上均設(shè)有包膠輥筒用于上料或下料。包膠輥筒內(nèi)設(shè)有20支輥管，輥管的 規(guī)格為直徑60 X 1740mm，輥管間距為125mm。整個無動力上料臺和無動力下料條的長度為 2500mm〇
[0007] 進一步的，所述的清洗機包括清洗機架，于清洗機架上設(shè)有依次連接的輸送部分、 清洗部分、吸水部分和風(fēng)干部分，清洗機架上還設(shè)有位于清洗部分和吸水部分下方的水箱。 清洗機的全長為4500mm。
[0008] 進一步的，所述的輸送部分采用包膠輥管輸送，包膠輥管鋪設(shè)在清洗機架的工作 臺面上，輸送部分的上部為壓輥；壓輥可進行手動調(diào)節(jié)，由變頻器控制驅(qū)動。壓輥的規(guī)格為 直徑60X 1740mm，共36支，變頻器的驅(qū)動功率為1. 5KW。
[0009] 所述的清洗部分包括安裝有八只毛刷輥，清洗部分的上部設(shè)置四支毛刷輥分別對 工件上表面進行清洗，清洗部分的下部設(shè)置四支毛刷輥分別對工件下表面進行清洗；供水 采用一臺0. 75KW水泵供水，每只毛刷輥的供水管均單獨安裝有個一個球閥進行水量控制， 毛刷輥的驅(qū)動功率為1. 5KW。
[0010] 所述的吸水部分包括安裝有三對吸水輥，吸水部分的上部設(shè)置三支吸水輥分別對 工件上表面進行初次吸附，吸水部分的下部設(shè)置三支吸水輥分別對工件下表面進行初次吸 附；每根吸水輥上均安裝有一根對吸水輥進行保濕的水管；吸水部分的吸水輥可進行手動 調(diào)節(jié)。
[0011] 所述的風(fēng)干部分包括設(shè)于包膠輥管上下兩面并可對工件兩面進行風(fēng)干的兩套風(fēng) 刀，風(fēng)刀連接有高壓風(fēng)機。高壓風(fēng)機的驅(qū)動功率為7. 5KW。
[0012] 進一步的，所述的翻面機包括有翻面機架，翻面機架的工作臺面上設(shè)有套膠雙排 鏈輥管作為輸送裝置，套膠雙排鏈輥管采用鏈傳動；所述的套膠雙排鏈輥管設(shè)有九支輥管； 翻面機架上設(shè)有控制翻轉(zhuǎn)整個工作臺面的氣缸。翻面機的全長為1200_，鏈傳動的驅(qū)動功 率為0. 18KW，九支輥管的每支輥管之間的間距為127mm，氣缸為一支SC80X 300mm的氣缸。
[0013] 進一步的，所述的輥涂機包括輥涂機架，輥涂機架上設(shè)有輸送部分、升降部分、涂 油部分、供油及回油部分、安全防護部分及控制系統(tǒng)部分。輥涂機全長為1200_。
[0014] 進一步的，所述的輸送部分包括設(shè)于輥涂機架工作臺面上的皮帶，皮帶連接有設(shè) 于輥涂機架中部位置的主動托輥，皮帶的下方安裝有保證整個輸送臺面與涂油部分涂油面 平行的托板；輸送部分的傳動采用變頻器調(diào)節(jié)控制，驅(qū)動功率為0. 75KW。
[0015] 所述的升降部分設(shè)于輥涂機架的下部，升降部分包括減速機、氣缸、設(shè)于減速機與 氣缸之間的導(dǎo)向升降絲桿；升降方式即可電動升降、也可手動升降，升降高度尺寸采用數(shù)字 顯示。氣缸采用拉緊方向供氣，這樣有效消除了升降絲桿的螺紋間隙，保證了工件在涂油時 間有間隙變化而油面不均勻的情況。同時也保證了涂油膠輥與主動托輥及整體輸送臺面 的平行度在長期工作的情況下不會產(chǎn)生變化，從而獲得更好的油面效果。升降驅(qū)動功率為 0·37KW。
[0016] 所述的涂油部分包括涂油膠輥、布油鋼輥和刮刀機構(gòu)組成；所述的涂油膠輥由 三元乙丙橡膠制成并與主動托輥連接，涂油膠輥的規(guī)格為直徑240X 1760mm，驅(qū)動功率為 1. 5KW，由變頻器調(diào)節(jié)。所述的布油鋼輥包括鍍鉻鏡面輥及控制布油鋼輥移動的直線導(dǎo)軌和 減速機，直線導(dǎo)軌與減速機連鎖；鍍鉻鏡面輥的規(guī)格為直徑156 X 1760mm，移動方式為手動 調(diào)節(jié)，移動尺寸采用數(shù)字顯示，此調(diào)節(jié)靈活、方便、精度高，其驅(qū)動功率為〇. 37KW，由變頻器 控制調(diào)節(jié)。所述的刮刀機架為設(shè)置于布油鋼輥上方并保證涂料在涂油膠輥上布油均勻的膠 刮刀；膠刮刀設(shè)計為耐酸堿、耐腐蝕和高強度，保證涂料在涂油膠輥上布油均勻，從而在工 件上面獲得更好的油面效果，膠刮刀的調(diào)節(jié)方式通過減速機手動調(diào)節(jié)。
[0017] 所述的供油及回油部分包括供油管，供油管連接有一臺空氣隔膜泵；還包括有設(shè) 于輥涂機架兩側(cè)的回油槽；回油槽回收油后回流到油料桶內(nèi)循環(huán)使用。
[0018] 所述的安全防護部分為蓋住涂油部分并可翻轉(zhuǎn)的安全防護罩，有效避免了傳送鏈 對操作人員造成的傷害。另外，還有如下三點防護：（1)可以避免機器在工件對操作人員造 成的傷害；（2)可以避免雜物和灰塵的進入，有效控制了工件油面的質(zhì)量；（3)可以方便操 作人員在生產(chǎn)過程中隊機內(nèi)的供油及其他情況盡心觀察和控制。
[0019] 所述的控制系統(tǒng)部分包括設(shè)于輥涂機架上的電柜，電柜內(nèi)設(shè)有電器元件和氣動控 制元件，電柜上設(shè)有用PLC集中控制各電器元件和氣動控制元件的觸摸屏。
[0020] 進一步的，所述的輥式輸送機包括輥式輸送機架，輥式輸送機架的工作臺面上設(shè) 有套膠雙排鏈輥筒作為輸送裝置，套膠雙排鏈輥筒由鏈條傳動，鏈條設(shè)有安全防護罩；所述 的套膠雙排鏈輥筒設(shè)有二十四支輥管。整個輥式輸送機的全長為3000_，輥管的驅(qū)動功率 為0. 75KW，由變頻器調(diào)節(jié)控制，輥管之間的間距為127mm。
[0021] 進一步的，所述的烘干機包括烘干機架，烘干機架內(nèi)設(shè)有輥筒，輥筒由鏈傳動，所 述的輥筒由觀察段、烘干段和下料段此三段組成，輥筒內(nèi)設(shè)有144支輥管實現(xiàn)各段的功能。 烘干機的全長為1800mm，由鏈傳動，驅(qū)動功率為1. 5KW，由變頻器控制調(diào)節(jié)，每支輥管之間 的間距為127mm。
[0022] 進一步的，所述的觀察段連接烘干段并對工件表面油面效果進行檢查；觀察段主 要對工件表面油面效果進行檢查，若油面存在缺陷則不再進入烘干段。
[0023] 所述的烘干段設(shè)有烘道，烘道設(shè)有100mm厚的保溫層，烘道內(nèi)安裝有63支燈管，烘 道內(nèi)溫度為250°C ;烘干段的設(shè)計長度為1600mm，燈管的功率為2KW，烘道內(nèi)最高溫度可達 250°C，保溫效果好，完全可以對工件油面進行烘干。
[0024] 所述的下料段設(shè)有對工件進行冷卻的冷卻部件，下料段主要對工件進行適度冷卻 后進行人工推卻到無動力下料臺上再進行卸料。
[0025] 另外，該上料機架、下料機架、清洗機架、翻面機架、輥涂機架、輥涂式輸送機架和 烘干機架均采用厚壁方管和折彎板組焊而成，具有強度高和外形美觀等優(yōu)點。
[0026] 綜上所述，本實用新型的涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置采用自動化操作、強度高、外形 美觀、效率高，工件油面涂裝均勻，具有良好的油面效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本實施例1的無動力上料臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖2是圖1的俯視圖；
[0029] 圖3是本實施例1的清洗機的示意圖；
[0030] 圖4是本實施例1的翻面機的示意圖；
[0031] 圖5是本實施例1的輥涂機的示意圖；
[0032] 圖6是本實施例1的輥式輸送機的示意圖；
[0033] 圖7是本實施例1的烘干機的示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0035] 實施例1
[0036] -種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，由以下依次連接的部件組成：無動力上料臺、清 洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺。整條涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置 的生產(chǎn)線長度為32400mm，操作高度為800mm，生產(chǎn)速度為2-5m/min ;該涂膜隔熱玻璃涂裝 線裝置由以上幾個主要部件成，自動化程度高，效率較高。
[0037] 進一步的，如圖1和圖2所示，所述的無動力上料臺設(shè)有上料機架1及無動力下料 臺設(shè)有下料機架，上料機架和下料機架上均設(shè)有包膠輥筒用于上料或下料。包膠輥筒內(nèi)設(shè) 有20支輥管2,輥管的規(guī)格為直徑60 X 1740mm，輥管間距為125mm。整個無動力上料臺和無 動力下料條的長度為2500mm，上料機架和下料機架的結(jié)構(gòu)基本相同，只是分別實現(xiàn)上料和 下料的動作。
[0038] 進一步的，如圖3所示，所述的清洗機包括清洗機架3,于清洗機架上設(shè)有依次連 接的輸送部分、清洗部分、吸水部分和風(fēng)干部分，清洗機架上還設(shè)有位于清洗部分和吸水部 分下方的水箱4。清洗機的全長為4500mm。
[0039] 進一步的，所述的輸送部分采用包膠輥管5輸送，包膠輥管鋪設(shè)在清洗機架的工 作臺面上，輸送部分的上部為壓輥；壓輥可進行手動調(diào)節(jié)，由變頻器控制驅(qū)動。壓輥的規(guī)格 為直徑60 X 1740mm，共36支，變頻器的驅(qū)動功率為1. 5KW。
[0040] 所述的清洗部分包括安裝有八只毛刷輥6,清洗部分的上部設(shè)置四支毛刷輥分別 對工件上表面進行清洗，清洗部分的下部設(shè)置四支毛刷輥分別對工件下表面進行清洗；供 水采用一臺〇. 75KW水泵供水，每只毛刷輥的供水管均單獨安裝有個一個球閥進行水量控 制，毛刷輥的驅(qū)動功率為1. 5KW。
[0041] 所述的吸水部分包括安裝有三對吸水輥7,吸水部分的上部設(shè)置三支吸水輥分別 對工件上表面進行初次吸附，吸水部分的下部設(shè)置三支吸水輥分別對工件下表面進行初次 吸附；每根吸水輥上均安裝有一根對吸水輥進行保濕的水管；吸水部分的吸水輥可進行手 動調(diào)節(jié)。
[0042] 所述的風(fēng)干部分包括設(shè)于包膠輥管上下兩面并可對工件兩面進行風(fēng)干的兩套風(fēng) 刀8,風(fēng)刀連接有高壓風(fēng)機9。高壓風(fēng)機的驅(qū)動功率為7. 5KW。
[0043] 進一步的，如圖4所示，所述的翻面機包括有翻面機架25,翻面機架的工作臺面 上設(shè)有套膠雙排鏈輥管26作為輸送裝置，套膠雙排鏈輥管采用鏈傳動；所述的套膠雙排 鏈輥管設(shè)有九支輥管；翻面機架上設(shè)有控制翻轉(zhuǎn)整個工作臺面的氣缸。翻面機的全長為 1200mm，鏈傳動的驅(qū)動功率為0· 18KW，九支輥管的每支輥管之間的間距為127mm，氣缸為一 支SC80X300mm的氣缸。
[0044] 進一步的，如圖5所示，所述的輥涂機包括輥涂機架10,輥涂機架上設(shè)有輸送部 分、升降部分、涂油部分、供油及回油部分、安全防護部分及控制系統(tǒng)部分。輥涂機全長為 1200mm〇
[0045] 進一步的，所述的輸送部分包括設(shè)于輥涂機架工作臺面上的皮帶11，皮帶連接有 設(shè)于輥涂機架中部位置的主動托輥12,皮帶的下方安裝有保證整個輸送臺面與涂油部分涂 油面平行的托板13 ;輸送部分的傳動采用變頻器調(diào)節(jié)控制，驅(qū)動功率為0. 75KW。
[0046] 所述的升降部分設(shè)于輥涂機架的下部，升降部分包括減速機14、氣缸15、設(shè)于減 速機與氣缸之間的導(dǎo)向升降絲桿16 ;升降方式即可電動升降、也可手動升降，升降高度尺 寸采用數(shù)字顯示。氣缸采用拉緊方向供氣，這樣有效消除了升降絲桿的螺紋間隙，保證了工 件在涂油時間有間隙變化而油面不均勻的情況。同時也保證了涂油膠輥與主動托輥及整體 輸送臺面的平行度在長期工作的情況下不會產(chǎn)生變化，從而獲得更好的油面效果。升降驅(qū) 動功率為〇. 37KW。
[0047] 所述的涂油部分包括涂油膠輥17、布油鋼輥18和刮刀機構(gòu)19組成；所述的涂油 膠輥由三元乙丙橡膠制成并與主動托輥連接，涂油膠輥的規(guī)格為直徑240X 1760mm，驅(qū)動功 率為1. 5KW，由變頻器調(diào)節(jié)。所述的布油鋼輥包括鍍鉻鏡面輥及控制布油鋼輥移動的直線導(dǎo) 軌和減速機，直線導(dǎo)軌與減速機連鎖；鍍鉻鏡面輥的規(guī)格為直徑156 X 1760mm，移動方式為 手動調(diào)節(jié)，移動尺寸采用數(shù)字顯示，此調(diào)節(jié)靈活、方便、精度高，其驅(qū)動功率為0. 37KW，由變 頻器控制調(diào)節(jié)。所述的刮刀機架為設(shè)置于布油鋼輥上方并保證涂料在涂油膠輥上布油均勻 的膠刮刀；膠刮刀設(shè)計為耐酸堿、耐腐蝕和高強度，保證涂料在涂油膠輥上布油均勻，從而 在工件上面獲得更好的油面效果，膠刮刀的調(diào)節(jié)方式通過減速機手動調(diào)節(jié)。
[0048] 所述的供油及回油部分包括供油管20,供油管連接有一臺空氣隔膜泵；還包括有 設(shè)于輥涂機架兩側(cè)的回油槽；回油槽回收油后回流到油料桶內(nèi)循環(huán)使用。
[0049] 所述的安全防護部分為蓋住涂油部分并可翻轉(zhuǎn)的安全防護罩21，有效避免了傳送 鏈對操作人員造成的傷害。另外，還有如下三點防護：（1)可以避免機器在工件對操作人員 造成的傷害；（2)可以避免雜物和灰塵的進入，有效控制了工件油面的質(zhì)量；（3)可以方便 操作人員在生產(chǎn)過程中隊機內(nèi)的供油及其他情況盡心觀察和控制。
[0050] 所述的控制系統(tǒng)部分包括設(shè)于輥涂機架上的電柜，電柜內(nèi)設(shè)有電器元件和氣動控 制元件，電柜上設(shè)有用PLC集中控制各電器元件和氣動控制元件的觸摸屏。
[0051] 進一步的，如圖6所示，所述的輥式輸送機包括輥式輸送機架27,輥式輸送機架 的工作臺面上設(shè)有套膠雙排鏈輥筒28作為輸送裝置，套膠雙排鏈輥筒由鏈條傳動，鏈條 設(shè)有安全防護罩；所述的套膠雙排鏈輥筒設(shè)有二十四支輥管。整個輥式輸送機的全長為 3000mm，輥管的驅(qū)動功率為0. 75KW，由變頻器調(diào)節(jié)控制，輥管之間的間距為127mm。
[0052] 進一步的，如圖7所示，所述的烘干機包括烘干機架22,烘干機架內(nèi)設(shè)有輥筒23， 輥筒由鏈傳動，所述的輥筒由觀察段、烘干段和下料段此三段組成，輥筒內(nèi)設(shè)有144支輥管 實現(xiàn)各段的功能。烘干機的全長為1800_，由鏈傳動，驅(qū)動功率為1. 5KW，由變頻器控制調(diào) 節(jié)，每支輥管之間的間距為127_。
[0053] 進一步的，所述的觀察段連接烘干段并對工件表面油面效果進行檢查；觀察段主 要對工件表面油面效果進行檢查，若油面存在缺陷則不再進入烘干段。
[0054] 所述的烘干段設(shè)有烘道，烘道設(shè)有100mm厚的保溫層，烘道內(nèi)安裝有63支燈管24， 烘道內(nèi)溫度為250°C ;烘干段的設(shè)計長度為1600mm，燈管的功率為2KW，烘道內(nèi)最高溫度可 達250°C，保溫效果好，完全可以對工件油面進行烘干。
[0055] 所述的下料段設(shè)有對工件進行冷卻的冷卻部件，下料段主要對工件進行適度冷卻 后進行人工推卻到無動力下料臺上再進行卸料。
[0056] 綜上所述，本實用新型的涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置采用自動化操作、強度高、外形 美觀、效率高，工件油面涂裝均勻，具有良好的油面效果。
[0057] 另外，該上料機架、下料機架、清洗機架、翻面機架、輥涂機架、輥涂式輸送機架和 烘干機架均采用厚壁方管和折彎板組焊而成，具有強度高和外形美觀等優(yōu)點。
[0058] 上述實施例僅為本實用新型的若干較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護 范圍，故：凡依照本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的各種等效變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新 型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的無動力上料 臺設(shè)有上料機架及無動力下料臺設(shè)有下料機架，上料機架和下料機架上均設(shè)有包膠輥筒用 于上料或下料。
2. -種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的清洗機包括 清洗機架，于清洗機架上設(shè)有依次連接的輸送部分、清洗部分、吸水部分和風(fēng)干部分，清洗 機架上還設(shè)有位于清洗部分和吸水部分下方的水箱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于：--所述的輸 送部分采用包膠輥管輸送，包膠輥管鋪設(shè)在清洗機架的工作臺面上，輸送部分的上部為壓 輥； --所述的清洗部分包括安裝有八只毛刷輥，清洗部分的上部設(shè)置四支毛刷輥分別對 工件上表面進行清洗，清洗部分的下部設(shè)置四支毛刷輥分別對工件下表面進行清洗； --所述的吸水部分包括安裝有三對吸水輥，吸水部分的上部設(shè)置三支吸水輥分別對 工件上表面進行初次吸附，吸水部分的下部設(shè)置三支吸水輥分別對工件下表面進行初次吸 附；每根吸水輥上均安裝有一根對吸水輥進行保濕的水管； --所述的風(fēng)干部分包括設(shè)于包膠輥管上下兩面并可對工件兩面進行風(fēng)干的兩套風(fēng) 刀，風(fēng)刀連接有高壓風(fēng)機。
4. 一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的翻面機包括 有翻面機架，翻面機架的工作臺面上設(shè)有套膠雙排鏈輥管作為輸送裝置，套膠雙排鏈輥管 采用鏈傳動；所述的套膠雙排鏈輥管設(shè)有九支輥管；翻面機架上設(shè)有控制翻轉(zhuǎn)整個工作臺 面的氣缸。
5. -種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的輥涂機包括 輥涂機架，輥涂機架上設(shè)有輸送部分、升降部分、涂油部分、供油及回油部分、安全防護部分 及控制系統(tǒng)部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于：--所述的輸 送部分包括設(shè)于輥涂機架工作臺面上的皮帶，皮帶連接有設(shè)于輥涂機架中部位置的主動托 輥，皮帶的下方安裝有保證整個輸送臺面與涂油部分涂油面平行的托板； --所述的升降部分設(shè)于輥涂機架的下部，升降部分包括減速機、氣缸、設(shè)于減速機與 氣缸之間的導(dǎo)向升降絲桿； --所述的涂油部分包括涂油膠輥、布油鋼輥和刮刀機構(gòu)組成；所述的涂油膠輥由三 元乙丙橡膠制成并與主動托輥連接；所述的布油鋼輥包括鍍鉻鏡面輥及控制布油鋼輥移動 的直線導(dǎo)軌和減速機，直線導(dǎo)軌與減速機連鎖；所述的刮刀機架為設(shè)置于布油鋼輥上方并 保證涂料在涂油膠輥上布油均勻的膠刮刀； --所述的供油及回油部分包括供油管，供油管連接有一臺空氣隔膜泵；還包括有設(shè) 于輥涂機架兩側(cè)的回油槽； --所述的安全防護部分為蓋住涂油部分并可翻轉(zhuǎn)的安全防護罩； -所述的控制系統(tǒng)部分包括設(shè)于輥涂機架上的電柜，電柜內(nèi)設(shè)有電器元件和氣動控 制元件，電柜上設(shè)有用PLC集中控制各電器元件和氣動控制元件的觸摸屏。
7. -種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的輥式輸送機 包括輥式輸送機架，輥式輸送機架的工作臺面上設(shè)有套膠雙排鏈輥筒作為輸送裝置，套膠 雙排鏈輥筒由鏈條傳動，鏈條設(shè)有安全防護罩；所述的套膠雙排鏈輥筒設(shè)有二十四支輥管。
8. -種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于，由以下依次連接的部件組成：無動力 上料臺、清洗機、翻面機、輥涂機、輥式輸送機、烘干機及無動力下料臺；所述的烘干機包括 烘干機架，烘干機架內(nèi)設(shè)有輥筒，輥筒由鏈傳動，所述的輥筒由觀察段、烘干段和下料段此 三段組成，輥筒內(nèi)設(shè)有144支輥管實現(xiàn)各段的功能。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種涂膜隔熱玻璃涂裝線裝置，其特征在于：所述的觀察段 連接烘干段并對工件表面油面效果進行檢查；所述的烘干段設(shè)有烘道，烘道設(shè)有100mm厚 的保溫層，烘道內(nèi)安裝有63支燈管，烘道內(nèi)溫度為250°C ;下料段設(shè)有對工件進行冷卻的冷 卻部件。
【文檔編號】C03C17/00GK203845947SQ201320768933
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳啟林 申請人:江門市晶爽節(jié)能材料有限公司