一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，由主梁、肋梁、上翼緣板、下翼緣板、鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組成；所述的主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；所述的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體由鋼網(wǎng)和充氣管相互作用而成；所述的鋼網(wǎng)形成組合箱體的箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁；所述的充氣管采用塑料制成儲氣管狀體或聚苯塊體，構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁和支撐箱頂與箱底之間內(nèi)空高度。采用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體和實(shí)心填充體作為現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，采用鋼網(wǎng)與充氣管體的組合，有效的解決了鋼網(wǎng)箱身的另兩個側(cè)壁的封堵和支撐箱頂與箱底之間內(nèi)空高度，有利于實(shí)施現(xiàn)澆空心樓蓋。
【專利說明】一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用非抽心填充體構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，具體涉及一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，通常采用全密封的填充體構(gòu)件成孔澆注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報的ZL200410082381.9 “一種空腹小密肋樓蓋”，采用薄壁箱體填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題，得到廣泛應(yīng)用。但薄壁箱體填充體底部與空心樓蓋模板之間沒有設(shè)計(jì)受力鋼筋，要單獨(dú)施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用薄壁箱體作為填充體來實(shí)現(xiàn)小密肋空心樓蓋，密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時間長，模具利用率低，薄壁箱體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運(yùn)輸不便和薄壁箱體整體性差易破損等缺陷。
[0003]發(fā)明人又發(fā)明了 一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面張力，改變網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲透網(wǎng)狀箱體內(nèi)，利用不密封的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心填充體或聚苯乙烯實(shí)心填充體，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達(dá)到制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、成本低、運(yùn)輸和施工方便、不產(chǎn)生浮力、質(zhì)輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋等。實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)澆空心樓蓋新技術(shù)的突破，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)；但是，組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵。
[0004]發(fā)明人又發(fā)明了一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋(201320664392.2)，利用多個充氣管狀體組合成填充構(gòu)件，替代方形填充構(gòu)件；又利用多管狀體組合時相鄰管組合構(gòu)成的波狀，在形成的波狀中澆注混凝土，上、下翼緣板內(nèi)面出現(xiàn)波峰值，形成波浪型。該種樓蓋施工方便，混凝土順下翼緣波狀處注入，速度快、效率高、成本低，將現(xiàn)有技術(shù)的樓蓋下翼緣易開裂的平板，改善形成為抗裂的波浪型板，杜絕樓蓋下翼緣板開裂而導(dǎo)致工程隱患；上翼緣因形成的波浪狀，相當(dāng)于增加了若干根小肋，增強(qiáng)抗沖切能力，也是空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新；但是，多個單體充氣管狀體需要組合拼置，單體多成本增高；需用外部隔離件將充氣管狀體與樓板鋼筋隔尚的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能的成孔構(gòu)件，既充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土關(guān)聯(lián)性好增強(qiáng)結(jié)構(gòu)受力，又采取充氣管狀體放在鋼網(wǎng)內(nèi)現(xiàn)場充氣后對鋼網(wǎng)起到封堵和支撐作用，承受箱頂?shù)氖┕ず奢d和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結(jié)合構(gòu)成的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體來替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心填充體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋；實(shí)現(xiàn)了鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體工業(yè)化生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在箱體內(nèi)部大量支撐和箱體封堵麻煩、表面需隔離處理、填充體不具備樓蓋的抗裂功能、存在浮力大的缺陷，突破現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于將鋼網(wǎng)優(yōu)勢和充氣管性能有機(jī)結(jié)合，提供一種嶄新的現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，利用鋼網(wǎng)與充氣管創(chuàng)新組合，鋼網(wǎng)成為組合箱體的主體，充氣管既是箱身的一部分，又是鋼網(wǎng)的支撐體，兩者共同作用，提升填充體整體技術(shù)水平，有效的解決了現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在垂直抗浮、水平位移、樓蓋的鋼筋混凝土與組合箱體相融性差造成的隔離和墊塊、破損、箱體內(nèi)部大量支撐和箱體封堵麻煩、表面需隔離處理、填充體不具備樓蓋的抗裂功能、還存在浮力大、工業(yè)化程度低、運(yùn)輸安裝不便的問題，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量有保障的現(xiàn)澆空心樓蓋。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下，1.一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，由主梁、肋梁、上翼緣板、下翼緣板、鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組成；所述的主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；所述的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體由鋼網(wǎng)和充氣管相互作用而成；所述的鋼網(wǎng)形成組合箱體的箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁；所述的充氣管采用塑料制成儲氣管狀體或氣化聚苯塊體，構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁和支撐箱頂與箱底之間內(nèi)空高度。
[0008]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋，所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋和邊筋的垂直方向上壓制有多排折彎線。
[0009]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在箱頂面或箱底面時，搭接量<箱頂面或箱底面的表面積，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層。
[0010]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在側(cè)壁時，搭接量<側(cè)壁的高度。
[0011]更為優(yōu)選的，所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體中，箱底與箱身轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，舍勾邊和股邊選為弦邊，箱身高度h=箱體高度H-勾邊高H1 ;箱體底部長度L =箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2。
[0012]更為優(yōu)選的，所述充氣管含塑料膜制作的封閉式氣膽、充氣嘴；所述充氣管的封閉式氣膽中有分膽脛，所述分膽脛中有充氣通道，所述分膽脛寬度>80mm。
[0013]更為優(yōu)選的，所述充氣管的塑料膜制作的封閉式氣膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在組合箱體中形成“Z”字形。
[0014]更為優(yōu)選的，所述氣化聚苯塊體制作成管狀體或板狀體。
[0015]更為優(yōu)選的，所述充氣管含塑料膜制作的封閉式氣膽、充氣嘴、氣膽外固袋，用兩個以上充氣管拼放成“工”字型或成排放置。
[0016]更為優(yōu)選的，所述現(xiàn)澆空心樓蓋中有預(yù)留預(yù)埋管和豎向管道孔模；所述的預(yù)留預(yù)埋管設(shè)置在現(xiàn)澆空心樓蓋上翼緣或下翼緣或肋梁和主梁中；所述的豎向管道孔模預(yù)埋件設(shè)置在鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱頂和與箱頂所對應(yīng)的箱底部位。
[0017]本發(fā)明的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，由鋼筋混凝土主梁或型鋼主梁、鋼筋混凝土肋梁、上翼緣板、下翼緣板、鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組成。在現(xiàn)場澆注空心樓蓋模板上劃線，確定主梁、肋梁和鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體施工安置的位置，綁扎成型主梁和次梁，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，縱橫交叉的次梁形成網(wǎng)格，是“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體，當(dāng)采用“T”字型受力截面的空心樓蓋時，直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體；現(xiàn)澆空心樓蓋施工前先準(zhǔn)備批量的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體是用專用機(jī)器制作的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋，網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；按所需規(guī)格計(jì)算總長度備料，在每塊鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋的垂直方向上壓制有一排排折彎線，形成折彎的受壓標(biāo)線，便于整排加強(qiáng)肋順一排折彎線折彎。以箱底線為基礎(chǔ)，分別先折兩個弦邊，再折箱體的兩個箱身側(cè)壁，爾后直角折箱頂面，鋼網(wǎng)首尾不應(yīng)對接，搭接量一般<箱頂?shù)谋砻娣e，讓首尾端在箱頂上疊合雙層為宜，疊合雙層既增強(qiáng)了組合箱體的箱頂抗施工荷載，又起到了懸在箱頂混凝土砂漿抗?jié)B漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到箱體內(nèi)；鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的四面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在側(cè)壁時，搭接量<側(cè)壁的高度；鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體中，箱底與箱身轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，舍勾邊和股邊選為弦邊；箱身高度h =箱體高度H-勾邊高H1 ;箱底長度L =箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2，有利于混凝土注入到組合箱體的箱底，澆注成平滑的下翼緣頂板。充氣管由塑料膜制作的封閉式氣膽、充氣嘴和充氣膽中有分膽脛，分膽脛是為充氣管一管多用時實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎功能，分膽脛中有充氣通道，也是節(jié)省氣嘴，幾個分氣膽，共用一個充氣嘴，分氣膽充氣時，在充氣通道中輸氣；分膽脛寬度>80mm是解決兩個分氣膽之間的轉(zhuǎn)彎角度。用氣泵輸氣閘口對充氣管氣嘴現(xiàn)場充氣后，充氣管構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁。在制作順加強(qiáng)肋方向較長的組合箱體時，充氣管膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在箱體中形成“Z”字形，“Z”字形的上下兩端的兩個分氣膽封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁，“Z”字形中間的分氣膽支撐、控制組合箱體內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣管的直徑<組合箱體的高度；在組合箱體內(nèi)也可以用三個單獨(dú)的充氣管來達(dá)到上述的作用，其中兩個封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁，另一個放在組合箱體的中間，支撐、控制組合箱體內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，三個單獨(dú)的充氣管在組合箱體內(nèi)可以拼放成“工”字型。在制作順加強(qiáng)肋方向較短的組合箱體時，充氣管可以與加強(qiáng)肋垂直方向放成“二字形”、“三字形”或“成排形”。在制作小型組合箱體時，用充氣管代價高，采用氣化聚苯材料制作成管狀體和塊狀體來替代充氣管封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁，也可以在整塊氣化聚苯塊外裹不受力的鋼網(wǎng)。當(dāng)充氣管在施工時不滿足正壓力和施工荷載時在充氣管外加增強(qiáng)保護(hù)層和充氣嘴的密封保護(hù)措施。在縱橫肋梁形成的網(wǎng)格中，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體安放完畢后，再鋪設(shè)和綁扎上翼緣板鋼筋，校正鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體位置，澆注混凝土，震搗，養(yǎng)護(hù)，拆空心樓蓋模板形成所需的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)折合截面圖。
[0020]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體充氣管制作圖。
[0021]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體充氣管“Z”字形圖。
[0022]圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組合圖。[0023]圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組合圖。
[0024]圖7為本發(fā)明鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的空心樓蓋截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0026]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體5的鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板56和加強(qiáng)肋57和連接板58和邊筋53，網(wǎng)狀板56和加強(qiáng)肋57和連接板58和邊筋53形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋57垂直方向上壓制有一排排折彎線59 ；由折彎線59確定鋼網(wǎng)制作箱底51，弦邊b2，箱身側(cè)壁531和側(cè)壁532，箱頂54和箱頂55長度。
[0027]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)折合截面圖，如圖2所示，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)形成箱頂54和55、箱底51和箱身的兩個側(cè)壁531、532的多面體，其中箱體底部長度L =箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2 ;鋼網(wǎng)首尾搭接部位在箱頂面時，搭接量<箱頂面的表面積，由箱頂54、箱頂55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層。
[0028]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體充氣管制作圖，如圖3所示，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的充氣管由塑料膜制作的封閉式氣膽6、氣嘴64和充氣膽中有分膽脛65，分膽脛65是為充氣管一管多用時實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎功能，分膽脛中有充氣通道67，充氣通道67作用是節(jié)省氣嘴，讓幾個分氣膽61、62、63共用一個充氣嘴64，分氣膽充氣時，在充氣通道67中輸氣；分膽脛65寬度>80_是解決兩個分氣膽之間的轉(zhuǎn)彎角度。
[0029]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體充氣管“Z”字形圖。用氣泵輸氣閘口對充氣管6的充氣嘴64現(xiàn)場充氣后，充氣管構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁533、534，充氣管膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在鋼網(wǎng)中形成“Z”字形，“Z”字形的上下兩端的兩個分氣膽封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁533,534, “Z”字形中間的分氣膽62支撐、控制組合箱體內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣管的直徑等于組合箱體的高度H;充氣管在施工情況特殊時在充氣管外套加強(qiáng)層材料和氣嘴的密封保護(hù)措施。
[0030]圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組合圖，如圖5a組合截面所示，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)形成箱頂54和55、箱底51和箱身的兩個側(cè)壁531、532的多面體，充分管體形成封堵533和支撐箱頂54和箱底51之間，其中箱體底部長度L =箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在箱頂面時，搭接量小于箱頂面的表面積，由箱頂54、箱頂55重合，用緊固件52固定，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層。如圖5b平面圖所示，用氣泵輸氣閘口對充氣管體6氣嘴64現(xiàn)場充氣后，充氣管構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁533、534，充氣管膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在箱體中形成“Z”字形，“Z”字形的上下兩端的兩個分氣膽封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁533、534，“Z”字形中間的分氣膽62支撐、控制組合箱體內(nèi)空高度和承受施工荷載及混凝土的正壓力，充氣管的直徑等于組合箱體的高度H:在四個側(cè)壁中，兩個側(cè)壁531、532由鋼網(wǎng)形成，另兩個側(cè)壁533、534由充氣管分膽承當(dāng)；鋼網(wǎng)中加強(qiáng)肋57在側(cè)壁中起到承受混凝土澆注時側(cè)壓力的作用。[0031]圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組合圖，如圖6a組合截面圖所示，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體是小型組合箱體時，鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體鋼網(wǎng)在折彎線59折彎形成箱頂54、55和箱底51+2b2和箱身的兩個側(cè)壁531、532的多面體，其中箱底長度L=箱體寬度B-股邊2b+弦邊2b2，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在箱頂面時，搭接量小于箱頂面的表面積，由箱頂54和箱頂55重合，用緊固件52固定,直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層，聚苯塊68封堵側(cè)壁533 ;如圖6b組合平面圖所示，用氣化聚苯材料68制作成塊狀體來封堵和支撐組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁533(681)、534 (683)和用一塊聚苯材料682支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空高度，最佳放置方向與加強(qiáng)肋垂直；鋼網(wǎng)中加強(qiáng)肋57在側(cè)壁531中起到承受混凝土澆注時側(cè)壓力的作用。
[0032]圖7為本發(fā)明鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的空心樓蓋截面圖，如圖7-1、7_2所示，在現(xiàn)場澆注空心樓蓋的建筑模板7a上劃線，確定主梁1、肋梁4和充氣管組合箱體5施工安置的位置，綁扎成型主梁I和肋梁4，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，縱橫交叉的肋梁4形成網(wǎng)格，圖7-1形成“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣3鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體5，再安放和綁扎上翼緣2鋼筋7，調(diào)正鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體5的位置，澆注混凝土 ；7-2圖采用“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體5，與圖7-1的區(qū)別只是沒有下翼緣3鋼筋，箱底的混凝土與箱底鋼網(wǎng)復(fù)合形成下翼緣3，當(dāng)空心樓蓋綜合利用時，設(shè)置送風(fēng)道9和補(bǔ)熱電纜8 ;7-3所示為主梁為型鋼結(jié)構(gòu)，其它與圖7-1和圖7-2相同。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，由主梁、肋梁、上翼緣板、下翼緣板、鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體組成；其特征在于所述的主梁為鋼筋混凝土組合梁或型鋼梁；所述的鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體由鋼網(wǎng)和充氣管相互作用而成；所述的鋼網(wǎng)形成組合箱體的箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁；所述的充氣管采用塑料制成儲氣管狀體或氣化聚苯塊體，構(gòu)成鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱身另兩個側(cè)壁和支撐箱頂與箱底之間內(nèi)空高度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋，所述網(wǎng)狀板和加強(qiáng)肋和連接板和邊筋形成相互作用整體結(jié)構(gòu)；所述鋼網(wǎng)加強(qiáng)肋和邊筋的垂直方向上壓制有多排折彎線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在箱頂面或箱底面時，搭接量<箱頂面或箱底面的表面積，直接構(gòu)成表面加強(qiáng)層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體，鋼網(wǎng)首尾搭接部位在側(cè)壁時，搭接量 < 側(cè)壁的高度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述鋼網(wǎng)形成箱頂、箱底和箱身的兩個側(cè)壁的多面體中，箱底與箱身轉(zhuǎn)角處形成直角三角形的勾、股、弦關(guān)系，舍勾邊和股邊選為弦邊，箱身高度=箱體高度-勾邊高；箱體底部長度=箱體寬度-股邊+弦邊。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述充氣管含塑料膜制作的封閉式氣膽、充氣嘴；所述充氣管的封閉式氣膽中有分膽脛，所述分膽脛中有充氣通道，所述分膽脛寬度>80mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述充氣管的塑料膜制作的封閉式氣膽中至少有兩個分氣膽脛形成三個分氣膽，其分氣膽在組合箱體中形成“Z”字形。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述氣化聚苯塊體制作成管狀體或板狀體。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述充氣管含塑料膜制作的封閉式氣膽、充氣嘴、氣膽外固袋，用兩個以上充氣管拼放成“工”字型或成排放置。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋，其特征在于所述現(xiàn)澆空心樓蓋中有預(yù)留預(yù)埋管和豎向管道孔模；所述的預(yù)留預(yù)埋管設(shè)置在現(xiàn)澆空心樓蓋上翼緣或下翼緣或肋梁和主梁中；所述的豎向管道孔模預(yù)埋件設(shè)置在鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體的箱頂和與箱頂所對應(yīng)的箱底部位。
【文檔編號】E04B5/32GK103967181SQ201410180914
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王本淼, 沈洋, 王海崴 申請人:王本淼