切割設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割設備，屬于機械工程常用切割工具。本實用新型的切割設備主要由托架、基座和切割組件構成，托架和切割組件設置于基座上，切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由馬達、導軌、絲桿和滑塊組成；導軌固定于基座，滑塊套設于絲桿并與導軌滑動配合，馬達驅動絲桿轉動，絲桿帶動滑塊在導軌內滑移；切割組件與滑塊固定連接。采用本實用新型技術方案的切割設備，結構簡單，方便安裝與拆卸，可以適時與挖掘機，裝載機，或者其他液壓源的液壓能連接，在不需要移動整個設備的情況下可以實現(xiàn)對目標物體的多角度，多方位切割，所需要的切割作業(yè)空間小，方便操作，施工效率高，安全性高。
【專利說明】切割設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割機器設備，特別涉及一種安裝于挖掘機主臂、需要較小作業(yè)空間的切割設備。
【背景技術】
[0002]在土木工程項目中，經(jīng)常需要專業(yè)性的切割設備來完成大型構筑物或巖石的切害I]，從而清除障礙物并防止發(fā)生坍塌事故等目的。以前的切割設備，主要采用電機或者馬達，驅動不同直徑的鋸片或者鋸條實現(xiàn)鋸切功能，一般整個設備的各個部件之間固定連接而不能相對移動。在應用上述切割設備完成切割作業(yè)時，需要在地上鋪設的軌道，讓切割設備沿著軌道的行走，從而實現(xiàn)單一的切割目的。為了改變軌道對切割設備的束縛，現(xiàn)有技術將切割設備直接與挖掘機的主臂連接，通過主臂的大范圍移動與翻轉從而控制切割設備在不同的空間方位上進行切割。
[0003]在實現(xiàn)現(xiàn)有技術切割的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0004]現(xiàn)有技術的切割設備與挖掘機的主臂固定連接，需要主臂的揮動并帶動切割設備進行切割，主臂不動則切割鋸片不能自行完成切割，因此需要比較大的操作空間供主臂的活動；另外，切割鋸片一般與主臂的相對位置保持不變、角度也保持不變，因此只能實現(xiàn)沿著直線方向的切割作業(yè)，若需要其他方向的切割作業(yè)則必須需要拆卸整個切割設備后調整好角度后再安裝，非常不方便，并且由于安裝的限制一般只能實現(xiàn)縱向和橫向的切割，也需要比較大的操作空間。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提供了一種切割作業(yè)空間小，方便操作，施工效率高，安全性高的切割設備。所述技術方案如下:
[0006]切割設備，主要由托架、基座和切割組件構成，托架和切割組件設置于基座上，所述切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由驅動機構、導軌、絲桿和滑塊組成；導軌固定于基座，滑塊套設于絲桿并與導軌滑動配合，驅動機構驅動絲桿轉動，絲桿帶動滑塊在導軌內滑移；切割組件與滑塊固定連接。
[0007]所述托架與基座通過回轉裝置連接；回轉裝置主要包括轉軸、軸承；轉軸一端與托架固定連接，另一端與裝配于基座上的軸承可轉動連接。
[0008]所述的回轉裝置還包括設置于基座內的馬達，馬達的輸出軸與錐齒輪齒嚙配合，錐齒輪與轉軸固定連接。
[0009]所述的回轉裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架的底盤和螺栓組成，螺栓可穿過底盤將托架鎖止于基座。
[0010]所述托架一端與主臂前末端部鉸鏈，另一端與搖臂A鉸鏈；搖臂B —端鉸鏈于主臂，另一端與搖臂A鉸鏈；托架、搖臂A、搖臂B和部分主臂相互鉸鏈形成一個四邊形結構；驅動桿與搖臂A、搖臂B共同鉸鏈于一處。[0011]所述的切割組件主要包括馬達、離合器和鋸片，馬達通過輸出軸經(jīng)過離合器帶動鋸片轉動。
[0012]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0013]結構簡單，切割作業(yè)空間小且可以實現(xiàn)多個角度、多維的切割作業(yè)，方便操作，施
工效率高，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例一提供的切割設備的結構分解圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例二提供的手動式切割設備的結構分解圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例三提供的自動式切割設備的結構分解圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例三提供的切割設備的回轉裝置中局部的馬達輸出軸、錐齒輪及轉軸的分解圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例二、三的切割設備的斜角度切割效果示意圖；
[0020]圖6是本實用新型實施例二、三的切割設備的橫向切割效果示意圖；
[0021]圖7是本實用新型實施例二、三的切割設備的豎直方向切割效果示意圖；
[0022]圖8是本實用新型實施例二、三的切割設備的水平切割效果示意圖；
[0023]圖9是本實用新型實施例二、三的切割設備的縱向切割效果示意圖；
[0024]圖10是本實用新型實施例二、三的切割設備的斜角切割效果示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0026]實施例一
[0027]參見圖1，本實用新型實施例一提供了一種切割設備，主要由托架1、基座11和切割組件構成，托架I和切割組件設置于基座11上。
[0028]托架I主體為一個圓形的底盤28，在底盤28上設置有兩個托臂,底盤28通過回轉裝置與基座11連接，托架I通過托臂可以直接固定或可以轉動的連接在其他支撐設備，如挖掘機的主臂。托架I與基座11的回轉裝置可以是手動的，也可以是自動的，本實施例采取的是手動式的回轉裝置，其主要包括轉軸5、軸承4，輸出殼3內部安裝軸承4，輸出殼3通過法蘭或墊片固定于基座11上，轉軸5 —端通過鎖緊螺母2與托架I固定連接，另一端與裝配于基座11上的軸承4可轉動連接；回轉裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架11的底盤28和螺栓31組成；將整個切割設備旋轉調節(jié)所需要的位置后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當需要再調節(jié)切割設備的角度時，松開螺栓31，調節(jié)好角度后，再鎖定。
[0029]切割組件主要馬達20、離合器22和鋸片36組成，離合器22安裝于安裝座23上，馬達20通過安裝座21安裝于罩殼19內，罩殼19保護馬達20不受碰撞損傷并通過安裝板18與滑移裝置連接在一起；馬達20接受挖機液壓能進行順時針或逆時針高速旋轉，將動力輸出至離合器22并帶動輸出軸24和鋸片36轉動，輸出殼25用于安裝輸出軸24，有效控制輸出軸24旋轉時的徑向跳動，軸承26輔助輸出軸24做360°旋轉，鎖緊螺母29將輸出軸24與輸出殼26緊固在一起，鋸片36安裝于安裝軸30上，鋸片36的半周邊安裝有護板37防止甩出泥石；當馬達20停止工作的時候，鋸片36繼續(xù)慣性旋轉，而此時離合器22產(chǎn)生分離作用，鋸片36慣性旋轉力不傳輸至馬達20上，從而有效保護馬達20不受損傷。
[0030]上述切割組件與基座11通過滑移裝置連接，滑移裝置主要由驅動機構的馬達17、導軌13、絲桿14和滑塊27組成，導軌13、絲桿14、馬達17及其配件安裝座16等裝配于安裝板15上，安裝板15固定于基座11的底部，滑塊27與絲桿14螺紋配合同時與導軌13滑動配合，馬達17通過聯(lián)軸器15驅動絲桿14轉動，絲桿14帶動滑塊27在導軌13內滑移；切割組件通過安裝板18與滑移裝置固定連接。絲桿14受到馬達17順時針或逆時針旋轉力量而直線來回行走的時候，鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0031]實施例一中切割設備的工作過程大致如下:將整個切割設備安裝于挖掘機或者其他機械設備上，即具備了至少兩種基本的調節(jié)模式:
[0032]其一，通過滑移裝置驅動切割組件沿著基座11的下表面的水平方向前后或左右移動，具體的:絲桿14受到馬達17順時針或逆時針旋轉力量而直線來回行走的時候，與絲桿14螺紋配合的滑塊27帶動鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0033]其二，通過回轉裝置實現(xiàn)切割組件繞著托架I的下表面的水平方向轉動，具體的:通過轉軸5、軸承4轉動切割組件和基座11與托架I形成不同的轉動方位配合，當調節(jié)所需要的角度后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當需要再調節(jié)切割設備的角度時，松開螺栓31，調節(jié)好角度后，再鎖定。
[0034]通過上述兩種調節(jié)模式的組合，可以形成多種多樣的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作業(yè)。
[0035]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:切割作業(yè)空間小，可實現(xiàn)多方位、多維度的切割作業(yè)，方便操作，施工效率高，安全性高。
[0036]實施例二
[0037]參見圖2，本實用新型實施例提供了一種手動式切割設備，主要由托架1、基座11和切割組件構成，托架I和切割組件設置于基座11上。
[0038]托架I主體為一個圓形的底盤28，在底盤28上設置有兩個托臂，兩個托臂的一端與搖臂A35鉸鏈，另一端與主臂33的前端部鉸鏈；搖臂B34 —端鉸鏈于主臂33，另一端與搖臂A35鉸鏈；托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結構；驅動桿32與搖臂A35、搖臂B34共同鉸鏈于一處，驅動桿32可以驅動上述四邊形發(fā)生形狀的改變，從而調節(jié)整個切割設備在豎直方向上的位置。
[0039]切割組件主要馬達20、離合器22和鋸片36組成，離合器22安裝于安裝座23上，馬達20通過安裝座21安裝于罩殼19內，罩殼19保護馬達20不受碰撞損傷并通過安裝板18與滑移裝置連接在一起；馬達20接受挖機液壓能進行順時針或逆時針高速旋轉，將動力輸出至離合器22并帶動輸出軸24和鋸片36轉動，輸出殼25用于安裝輸出軸24，有效控制輸出軸24旋轉時的徑向跳動，軸承26輔助輸出軸24做360°旋轉，鎖緊螺母29將輸出軸24與輸出殼26緊固在一起，鋸片36安裝于安裝軸30上，鋸片36的半周邊安裝有護板37防止甩出泥石；當馬達20停止工作的時候，鋸片36繼續(xù)慣性旋轉，而此時離合器22產(chǎn)生分離作用，鋸片36慣性旋轉力不傳輸至馬達20上，從而有效保護馬達20不受損傷。
[0040]上述切割組件與基座11通過滑移裝置連接，滑移裝置主要由驅動機構的馬達17、導軌13、絲桿14和滑塊27組成，導軌13、絲桿14、馬達17及其配件安裝座16等裝配于安裝板15上，安裝板15固定于基座11的底部，滑塊27與絲桿14螺紋配合同時與導軌13滑動配合，馬達17通過聯(lián)軸器15驅動絲桿14轉動，絲桿14帶動滑塊27在導軌13內滑移；切割組件通過安裝板18與滑移裝置固定連接。絲桿14受到馬達17順時針或逆時針旋轉力量而直線來回行走的時候，鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0041]托架I與基座11通過回轉裝置連接，回轉裝置主要包括轉軸5、軸承4，輸出殼3內部安裝軸承4，輸出殼3通過法蘭或墊片固定于基座11上，轉軸5 —端通過鎖緊螺母2與托架I固定連接，另一端與裝配于基座11上的軸承4可轉動連接；回轉裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架11的底盤28和螺栓31組成；將整個切割設備旋轉調節(jié)所需要的位置后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當需要再調節(jié)切割設備的角度時，松開螺栓31，調節(jié)好角度后，再鎖定。
[0042]實施例二中切割設備的工作過程大致如下:將整個切割設備安裝于挖掘機或者其他機械設備上，即具備了三種基本的調節(jié)模式:
[0043]其一，通過托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結構和驅動桿32驅動整個設備在豎直方向上發(fā)生位移，具體的:拉緊或向后拉動驅動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉，帶動托架I向后上方翻轉，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設備向上提升；放松或向前腿動驅動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向前下方翻轉，帶動托架I向前下方翻轉，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設備向下回落。
[0044]其二，通過滑移裝置驅動切割組件沿著基座11的下表面的水平方向前后或左右移動，具體的:絲桿14受到馬達17順時針或逆時針旋轉力量而直線來回行走的時候，與絲桿14螺紋配合的滑塊27帶動鋸片36也做同步直線來回行走動作。
[0045]其三，通過回轉裝置實現(xiàn)切割組件繞著托架I的下表面的水平方向轉動，具體的:通過轉軸5、軸承4轉動切割組件和基座11與托架I形成不同的轉動方位配合，當調節(jié)所需要的角度后，用多個螺栓31穿過底盤28將托架I鎖止于基座11的法蘭或墊片上，當需要再調節(jié)切割設備的角度時，松開螺栓31，調節(jié)好角度后，再鎖定。
[0046]通過上述三種調節(jié)模式的組合，可以形成多種多樣的角度和方位的模式，完成不同角度和方位的切割作業(yè)。組合模式千變萬化，并不能窮盡，具體舉例如下:
[0047]參見圖5本實施例的切割設備的斜角度切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉，帶動托架I向上翻轉，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設備向上提升，此時鋸片36在縱向上提升，基座11也在縱向上與原始水平位置呈一個傾斜角度。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的原始水平方向前后移動。
[0048]參見圖6本實施例的切割設備的橫向切割效果。具體的:調節(jié)驅動桿32，驅動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結構，使得托架I和基座11處于水平位置；調節(jié)回轉裝置使得鋸片36的表面轉向前方，鋸片36與主臂33為垂直關系。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的水平方向左右移動。[0049]參見圖7本實施例的切割設備的豎直方向切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉，帶動托架I向上翻轉，四邊形形狀發(fā)生變化同時整個切割設備向上提升，此時鋸片36在縱向上提升，基座11與主臂33垂直。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的豎直方向上下移動。
[0050]參見圖8本實施例的切割設備的水平切割效果。具體的:拉緊或向后拉動驅動桿32，搖臂A35、搖臂B34均向后上方翻轉，帶動托架I從水平位置向上翻轉90度，調節(jié)回轉裝置使得鋸片36的表面向上。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的水平方向左右移動。
[0051]參見圖9本實施例的切割設備的縱向切割效果。具體的:調節(jié)驅動桿32，驅動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結構，使得托架I和基座11處于水平位置；調節(jié)回轉裝置使得鋸片36的表面與紙面平行的豎直狀態(tài)。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的水平方向前后移動。
[0052]參見圖10本實施例的切割設備的斜角切割效果。具體的:調節(jié)驅動桿32，驅動托架1、搖臂A35、搖臂B34和部分主臂33相互鉸鏈形成一個四邊形結構，使得托架I和基座11與原始水平面呈一定角度；調節(jié)回轉裝置使得鋸片36的表面與紙面呈一定角度。同時，滑移裝置可驅動鋸片36沿著基座11的水平方向移動。
[0053]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:在實施例一的基礎上切割作業(yè)空間更小，可實現(xiàn)更多方位和維度的切割作業(yè)。
[0054]實施例三
[0055]參見圖3和4，本實用新型實施例三提供了另一種自動式切割設備，其他結構與本實用新型實施例二相同部分，不再詳述。
[0056]本實施例與實施例二的不同，主要體現(xiàn)在回轉裝置。實施例三中去掉實施例二中的螺栓31仍保留托架11的底盤28 ;增加馬達9，驅動轉軸5轉動，從而實現(xiàn)切割組件的自動回轉動作，其中的鎖止功能主要有馬達9完成的，馬達9本身帶有剎車功能。具體的回轉是這樣實現(xiàn)的:馬達9安裝于安裝座8上，馬達輸出軸7的一端設置有錐齒并與錐齒盤10齒嚙合配合，當輸出軸7轉動時會帶動錐齒輪10轉動，錐齒輪10通過連接頭6與轉軸5連接，錐齒輪10與轉軸5同軸轉動，從而實現(xiàn)整個切割組件的回轉效果。
[0057]本實施例的工作過程與實施例二大致相同，在此不再詳述。
[0058]本實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:在實施例二的基礎上增加自動回轉的功能，使用、控制更加快捷方便。
[0059]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.切割設備，主要由托架、基座和切割組件構成，托架和切割組件設置于基座上，其特征在于:所述切割組件與基座通過滑移裝置連接；滑移裝置主要由驅動機構、導軌、絲桿和滑塊組成；導軌固定于基座，滑塊套設于絲桿并與導軌滑動配合，驅動機構驅動絲桿轉動，絲桿帶動滑塊在導軌內滑移；切割組件與滑塊固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割設備，其特征在于:所述托架與基座通過回轉裝置連接；回轉裝置主要包括轉軸、軸承；轉軸一端與托架固定連接，另一端與基座可轉動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的切割設備，其特征在于:所述的回轉裝置還包括設置于基座內的馬達，馬達的輸出軸與錐齒輪齒嚙配合，錐齒輪與轉軸固定連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的切割設備，其特征在于:所述的回轉裝置還包括鎖止組件，鎖止組件主要由托架的底盤和螺栓組成，螺栓可穿過底盤將托架鎖止于基座。
5.根據(jù)權利要求1至4其中任一所述的切割設備，其特征在于:所述托架一端與主臂前末端部鉸鏈，另一端與搖臂A鉸鏈；搖臂B —端鉸鏈于主臂，另一端與搖臂A鉸鏈；托架、搖臂A、搖臂B和部分主臂相互鉸鏈形成一個四邊形結構；驅動桿與搖臂A、搖臂B共同鉸鏈于一處。
6.根據(jù)權利要求5所述的切割設備，其特征在于:所述的切割組件主要包括馬達、離合器和鋸片，馬達通過輸出軸經(jīng)過離合器帶動鋸片轉動。
【文檔編號】B28D1/04GK203739012SQ201420127422
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】雷剛 申請人:雷剛