1.一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于包括：
步驟1：制備石膏小塊，所述的石膏小塊高度在通水部頂端至工作模吸漿面要求距離范圍內(nèi)，且石膏小塊上表面涂有著色劑；
步驟2：在母模制模面上均勻涂刷離型劑；
步驟3：每隔一段距離，將石膏小塊上表面朝上地用膠水粘接在母模產(chǎn)品線內(nèi)制模面上直至粘滿；
步驟4：將擋片沿母模產(chǎn)品線外側(cè)用膠水粘接在母模制模面上直至圍成一圈，擋片高度與石膏小塊上表面平齊；
步驟5：將第一石膏漿料注入擋片內(nèi)石膏小塊間的區(qū)域；
步驟6：在初凝階段將第一石膏漿料修刮至與石膏小塊上表面平齊；
步驟7：待第一石膏漿料凝固形成石膏規(guī)具，取下?lián)跗?/p>
步驟8：在母模外圍架設(shè)圍板，圍板上放置孔板；
步驟9：將鋼釬插入孔板上小孔至接觸石膏規(guī)具上表面，并用鎖固件鎖固，直至所有鋼釬全部定位完成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：所述的石膏小塊尺寸為20mm*20mm*25mm，其中高為25mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：
所述的步驟1包括：
步驟1.1：使用鋁板四面圍成容積為800mm*800mm*25mm的澆注框，其中高為25mm；
步驟1.2：在鋁板內(nèi)表面均勻涂刷離型劑；
步驟1.3：將石膏與水按以下重量份調(diào)和成第二石膏漿料：石膏1份、水0.7-0.9份；
步驟1.4：將第二石膏漿料注滿所述的澆注框；
步驟1.5：在初凝階段將第二石膏漿料修刮至與鋁板上表面平齊；
步驟1.6：澆注框內(nèi)第二石膏漿料凝固成石膏塊；
步驟1.7：將蟲膠與酒精按以下重量份調(diào)和成蟲膠著色劑：蟲膠1份，酒精7-9份；
步驟1.8：將制備好的蟲膠著色劑涂抹在石膏塊上表面；
步驟1.9：取下鋁板，用記號筆將石膏塊上表面等分成40*40格，每格均為正方形，邊長為20mm*20mm；
步驟1.10：將石膏塊按分格線切成石膏小塊，每個石膏小塊尺寸為20mm*20mm*25mm，其中高為25mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：所述的第二石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.8份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：所述的第一石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.8-0.9份。
6.如權(quán)利要求5所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：所述的第一石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.85份。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：步驟2或步驟1.2中所述的離型劑為鉀皂離型劑。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：步驟3或步驟4中所述的膠水為502膠水。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：所述的擋片為回力片。
10.如權(quán)利要求1至6所述的一種對用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，其特征在于：步驟3所述的距離為30mm。