本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的科學(xué)技術(shù)水平也得到了長足的進步，各種先進的智能化設(shè)備也在不斷出現(xiàn)，給我國的工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助。

在現(xiàn)有的石材切割設(shè)備中，在設(shè)備切割的過程中，需要控制切割刀片進行全方位的移動，而由于在移動的過程中，機身內(nèi)部的機械會發(fā)生振動，使得機構(gòu)間發(fā)生碰撞，從而在長期工作以后，會發(fā)生形變，影響了移動的精確性和可靠性；不僅如此，在設(shè)備運行的過程中，會由于石材切割而產(chǎn)生大量的熱，使得環(huán)境溫度發(fā)生變化，而現(xiàn)有的工作電源電路在工作的時候缺少溫度補償功能，使得工作時，電源電壓發(fā)生變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備，包括切割機構(gòu)、橫梁、支撐柱和底座，所述橫梁通過支撐柱設(shè)置在底座的上方，所述切割機構(gòu)設(shè)置在橫梁上；

所述切割機構(gòu)包括第一電機、本體和切割刀片，所述第一電機通過本體與切割刀片傳動連接；

其中，當(dāng)需要對產(chǎn)品進行切割的時候，第一電機通過本體使得切割刀片開始工作，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的切割。

所述橫梁上設(shè)有橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)與本體傳動連接；

所述支撐柱上設(shè)有縱向驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐柱通過縱向驅(qū)動機構(gòu)與橫梁傳動連接，所述縱向驅(qū)動機構(gòu)包括第三電機、驅(qū)動桿、轉(zhuǎn)輪和若干限位組件，所述第三電機通過驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)輪傳動連接，所述滾輪水平設(shè)置，所述橫梁的內(nèi)部與轉(zhuǎn)輪對應(yīng)的位置處設(shè)有滑槽，所述滑槽與滾輪匹配，所述滑槽的內(nèi)壁設(shè)有與限位組件匹配的限位槽，所述限位組件周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)輪的外周，所述限位組件包括鋼珠、限位彈簧和外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接；

其中，在對產(chǎn)品進行切割之前，通過橫向驅(qū)動機構(gòu)和縱向驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)對切割刀片的移動，其中，橫向驅(qū)動機構(gòu)用來控制切割刀片的橫向位移，縱向驅(qū)動機構(gòu)用來控制切割刀片的縱向位移。

在縱向驅(qū)動機構(gòu)中，第三電機通過驅(qū)動桿控制轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)輪就會在滑槽的內(nèi)部移動，為了防止在移動的過程中，轉(zhuǎn)輪與滑槽之間的碰撞較大，使得長期工作以后，轉(zhuǎn)輪會發(fā)生形變，加入了限位組件，鋼珠在接觸到滑槽的內(nèi)壁的時候，鋼珠會被壓迫到外殼的內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)輪回到指定的位置以后，鋼珠會被限位彈簧頂在凹槽的槽口，從而提高了設(shè)備移動的可靠性。

所述本體的內(nèi)部設(shè)有中控機構(gòu)，所述中控機構(gòu)包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的無線通訊模塊、電機控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述第一電機和第三電機均與電機控制模塊電連接；

所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、場效應(yīng)管、第一二極管、第二二極管和變壓器，所述集成電路的型號為UC3852，所述集成電路的電源輸入端與第一二極管的陰極連接，所述集成電路的電源輸入端通過第一電阻外接5V直流電壓電源，所述集成電路的電源輸入端通過第一電容接地，所述集成電路的電流比較器輸入端外接5V直流電壓電源，所述集成電路的電流設(shè)置端通過第二電阻接地，所述集成電路的補償端通過第二電容接地，所述集成電路的接地端接地，所述集成電路的反相輸入端分別通過第三電容和第四電阻與集成電路的誤差補償端連接，所述集成電路的反相輸入端通過第五電阻分別與第六電阻和第七電阻連接，所述集成電路的驅(qū)動器輸出端通過第三電阻與場效應(yīng)管的柵極連接，所述場效應(yīng)管的漏極接地，所述場效應(yīng)管的源極通過變壓器的一次側(cè)外接5V直流電壓電源，所述場效應(yīng)管的源極與第二二極管的陽極連接，所述第二二極管的陰極通過第六電阻和第七電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述第二二極管的陰極通過第四電容接地，所述第一二極管的陽極通過變壓器的二次側(cè)接地。

其中，中央控制模塊，其可以是PLC，也可以是單片機，從而能構(gòu)實現(xiàn)對設(shè)備的智能化控制；無線通訊模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)與外部通訊終端進行遠程通訊，實現(xiàn)了工作人員對設(shè)備進行遠程操控，提高了設(shè)備的智能化；電機控制模塊，用來控制電機的模塊，在這里，用來控制設(shè)備中的各個電機，從而實現(xiàn)了切割刀片的移動和切割；狀態(tài)指示模塊，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來控制狀態(tài)指示燈對設(shè)備的工作狀態(tài)進行實時顯示，提高了設(shè)備的可靠性；工作電源模塊，用提供工作電源的模塊，在這里，用來給設(shè)備提供穩(wěn)定的工作電壓，提高了設(shè)備工作的可靠性。

作為優(yōu)選，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪、傳送帶、傳動齒輪、從動齒輪和傳動軸，所述驅(qū)動齒輪和從動齒輪分別位于傳送帶內(nèi)部的兩端，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述傳送帶的內(nèi)壁設(shè)有傳動齒，所述驅(qū)動齒輪、從動齒輪和傳動齒輪均與傳動齒嚙合，所述傳動齒輪位于傳送帶的內(nèi)部，所述傳動齒輪通過傳動軸與本體傳動連接。

其中，驅(qū)動軸控制驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，隨后驅(qū)動齒輪就會通過傳送帶來控制從動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了傳送帶的轉(zhuǎn)動，則傳送帶就能夠來控制傳動齒輪的轉(zhuǎn)動，同時來實現(xiàn)傳動齒輪的位移，從而實現(xiàn)了本體的橫向位移。

作為優(yōu)選，為了能夠指示設(shè)備的工作狀態(tài)，所述本體上設(shè)有若干狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠使得滾輪的底部與滑槽之間的摩擦從滑動摩擦變成滾動摩擦，所述滾輪的下方設(shè)有若干滾珠。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動軸傳動連接有第二電機，所述第二電機與電機控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述本體的內(nèi)部設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

本發(fā)明的有益效果是，該用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備中，第三電機通過驅(qū)動桿控制轉(zhuǎn)輪在滑槽的內(nèi)部移動，鋼珠接觸到滑槽內(nèi)壁時，鋼珠會被壓迫到外殼的內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)輪回到指定的位置以后，鋼珠會被限位彈簧頂在凹槽的槽口，從而提高了設(shè)備可靠性；不僅如此，在工作電源電路中，集成電路的型號為UC3852，集成電路的反相輸入端對輸出電壓進行檢測，實現(xiàn)了電源電壓的穩(wěn)定輸出，而且，該集成電路內(nèi)部具有自動校正補償功能，從而提高了工作電源電路的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的橫向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的縱向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的電氣原理圖；

圖6是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1.第一電機，2.本體，3.狀態(tài)指示燈，4.切割刀片，5.橫梁，6.橫向驅(qū)動機構(gòu)，7.縱向驅(qū)動機構(gòu)，8.支撐柱，9.底座，10.傳動齒輪，11.傳送帶，12.從動齒輪，13.驅(qū)動軸，14.驅(qū)動齒輪，15.傳動軸，16.滾珠，17.第三電機，18.驅(qū)動桿，19.轉(zhuǎn)輪，20.限位組件，21.鋼珠，22.外殼，23.限位彈簧，24.第二電機，25.中央控制模塊，26.無線通訊模塊，27.電機控制模塊，28.狀態(tài)指示模塊，29.工作電源模塊，30.蓄電池，U1.集成電路，R1.第一電阻，R2.第二電阻，R3.第三電阻，R4.第四電阻，R5.第五電阻，R6.第六電阻，R7.第七電阻，C1.第一電容，C2.第二電容，C3.第三電容，C4.第四電容，Q1.場效應(yīng)管，VD1.第一二極管，VD2.第二二極管，T1.變壓器。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備，包括切割機構(gòu)、橫梁5、支撐柱8和底座9，所述橫梁5通過支撐柱8設(shè)置在底座9的上方，所述切割機構(gòu)設(shè)置在橫梁5上；

所述切割機構(gòu)包括第一電機1、本體2和切割刀片4，所述第一電機1通過本體2與切割刀片4傳動連接；

其中，當(dāng)需要對產(chǎn)品進行切割的時候，第一電機1通過本體2使得切割刀片4開始工作，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的切割。

所述橫梁5上設(shè)有橫向驅(qū)動機構(gòu)6，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)6與本體2傳動連接；

所述支撐柱8上設(shè)有縱向驅(qū)動機構(gòu)7，所述支撐柱8通過縱向驅(qū)動機構(gòu)7與橫梁5傳動連接，所述縱向驅(qū)動機構(gòu)7包括第三電機17、驅(qū)動桿18、轉(zhuǎn)輪19和若干限位組件20，所述第三電機17通過驅(qū)動桿18與轉(zhuǎn)輪19傳動連接，所述滾輪水平設(shè)置，所述橫梁5的內(nèi)部與轉(zhuǎn)輪19對應(yīng)的位置處設(shè)有滑槽，所述滑槽與滾輪匹配，所述滑槽的內(nèi)壁設(shè)有與限位組件20匹配的限位槽，所述限位組件20周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)輪19的外周，所述限位組件20包括鋼珠21、限位彈簧23和外殼22，所述外殼22的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠21設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠21通過彈簧與凹槽的底部連接；

其中，在對產(chǎn)品進行切割之前，通過橫向驅(qū)動機構(gòu)6和縱向驅(qū)動機構(gòu)7實現(xiàn)對切割刀片4的移動，其中，橫向驅(qū)動機構(gòu)6用來控制切割刀片4的橫向位移，縱向驅(qū)動機構(gòu)7用來控制切割刀片4的縱向位移。

在縱向驅(qū)動機構(gòu)7中，第三電機17通過驅(qū)動桿18控制轉(zhuǎn)輪19的轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)輪19就會在滑槽的內(nèi)部移動，為了防止在移動的過程中，轉(zhuǎn)輪19與滑槽之間的碰撞較大，使得長期工作以后，轉(zhuǎn)輪19會發(fā)生形變，加入了限位組件20，鋼珠21在接觸到滑槽的內(nèi)壁的時候，鋼珠21會被壓迫到外殼22的內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)輪19回到指定的位置以后，鋼珠21會被限位彈簧23頂在凹槽的槽口，從而提高了設(shè)備移動的可靠性。

所述本體2的內(nèi)部設(shè)有中控機構(gòu)，所述中控機構(gòu)包括中央控制模塊25、與中央控制模塊25連接的無線通訊模塊26、電機控制模塊27、狀態(tài)指示模塊28和工作電源模塊29，所述第一電機1和第三電機17均與電機控制模塊27電連接；

所述工作電源模塊29包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第一電容C1、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、場效應(yīng)管Q1、第一二極管VD1、第二二極管VD2和變壓器T1，所述集成電路U1的型號為UC3852，所述集成電路U1的電源輸入端與第一二極管VD1的陰極連接，所述集成電路U1的電源輸入端通過第一電阻R1外接5V直流電壓電源，所述集成電路U1的電源輸入端通過第一電容C1接地，所述集成電路U1的電流比較器輸入端外接5V直流電壓電源，所述集成電路U1的電流設(shè)置端通過第二電阻R2接地，所述集成電路U1的補償端通過第二電容C2接地，所述集成電路U1的接地端接地，所述集成電路U1的反相輸入端分別通過第三電容C3和第四電阻R4與集成電路U1的誤差補償端連接，所述集成電路U1的反相輸入端通過第五電阻R5分別與第六電阻R6和第七電阻R7連接，所述集成電路U1的驅(qū)動器輸出端通過第三電阻R3與場效應(yīng)管Q1的柵極連接，所述場效應(yīng)管Q1的漏極接地，所述場效應(yīng)管Q1的源極通過變壓器T1的一次側(cè)外接5V直流電壓電源，所述場效應(yīng)管Q1的源極與第二二極管VD2的陽極連接，所述第二二極管VD2的陰極通過第六電阻R6和第七電阻R7組成的串聯(lián)電路接地，所述第二二極管VD2的陰極通過第四電容C4接地，所述第一二極管VD1的陽極通過變壓器T1的二次側(cè)接地。

其中，中央控制模塊25，其可以是PLC，也可以是單片機，從而能構(gòu)實現(xiàn)對設(shè)備的智能化控制；無線通訊模塊26，能夠?qū)崿F(xiàn)與外部通訊終端進行遠程通訊，實現(xiàn)了工作人員對設(shè)備進行遠程操控，提高了設(shè)備的智能化；電機控制模塊27，用來控制電機的模塊，在這里，用來控制設(shè)備中的各個電機，從而實現(xiàn)了切割刀片4的移動和切割；狀態(tài)指示模塊28，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來控制狀態(tài)指示燈3對設(shè)備的工作狀態(tài)進行實時顯示，提高了設(shè)備的可靠性；工作電源模塊29，用提供工作電源的模塊，在這里，用來給設(shè)備提供穩(wěn)定的工作電壓，提高了設(shè)備工作的可靠性。

在工作電源電路中，集成電路U1的型號為UC3852，集成電路U1的反相輸入端通過第五電阻R5分別與第六電阻R6和第七電阻R7連接，從而能夠?qū)敵鲭妷哼M行檢測，再通過內(nèi)部進行調(diào)整，實現(xiàn)了電源電壓的穩(wěn)定輸出，而且，該集成電路U1內(nèi)部具有自動校正補償功能，從而進一步提高了工作電源電路的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)6包括驅(qū)動軸13、驅(qū)動齒輪14、傳送帶11、傳動齒輪10、從動齒輪12和傳動軸15，所述驅(qū)動齒輪14和從動齒輪12分別位于傳送帶11內(nèi)部的兩端，所述驅(qū)動軸13與驅(qū)動齒輪14傳動連接，所述傳送帶11的內(nèi)壁設(shè)有傳動齒，所述驅(qū)動齒輪14、從動齒輪12和傳動齒輪10均與傳動齒嚙合，所述傳動齒輪10位于傳送帶11的內(nèi)部，所述傳動齒輪10通過傳動軸15與本體2傳動連接。

其中，驅(qū)動軸13控制驅(qū)動齒輪14轉(zhuǎn)動，隨后驅(qū)動齒輪14就會通過傳送帶11來控制從動齒輪12轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了傳送帶11的轉(zhuǎn)動，則傳送帶11就能夠來控制傳動齒輪10的轉(zhuǎn)動，同時來實現(xiàn)傳動齒輪10的位移，從而實現(xiàn)了本體2的橫向位移。

作為優(yōu)選，為了能夠指示設(shè)備的工作狀態(tài)，所述本體2上設(shè)有若干狀態(tài)指示燈3，所述狀態(tài)指示燈3與狀態(tài)指示模塊28電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠使得滾輪的底部與滑槽之間的摩擦從滑動摩擦變成滾動摩擦，所述滾輪的下方設(shè)有若干滾珠16。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動軸13傳動連接有第二電機24，所述第二電機24與電機控制模塊27電連接。

作為優(yōu)選，所述本體2的內(nèi)部設(shè)有蓄電池30，所述蓄電池30與工作電源模塊29電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊26包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于工業(yè)生產(chǎn)的石材切割設(shè)備中，第三電機17通過驅(qū)動桿18控制轉(zhuǎn)輪19在滑槽的內(nèi)部移動，鋼珠21接觸到滑槽內(nèi)壁時，鋼珠21會被壓迫到外殼22的內(nèi)部，隨后轉(zhuǎn)輪19回到指定的位置以后，鋼珠21會被限位彈簧23頂在凹槽的槽口，從而提高了設(shè)備可靠性；不僅如此，在工作電源電路中，集成電路U1的型號為UC3852，集成電路U1的反相輸入端對輸出電壓進行檢測，實現(xiàn)了電源電壓的穩(wěn)定輸出，而且，該集成電路U1內(nèi)部具有自動校正補償功能，從而提高了工作電源電路的穩(wěn)定性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。