本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件及其施工方法，尤其是一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于其材料和能源消耗高、環(huán)境污染大、建筑材料可回收利用率低等缺點(diǎn)，已經(jīng)不符合國家推行的“綠色”和“節(jié)能”的建筑方針。目前國家正在大力推動(dòng)建筑工業(yè)化和推廣裝配式建筑結(jié)構(gòu)，推動(dòng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化，但是現(xiàn)有的裝配式建筑結(jié)構(gòu)通常僅對(duì)墻體、柱子和樓板進(jìn)行預(yù)制并拼裝，對(duì)于柱子仍是整體一起澆筑，柱子拆卸和安裝不夠方便，且柱子損壞時(shí)難以更換，維護(hù)不夠方便，通用性及可置換性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱及其施工方法，拆卸和安裝方便且通用性和可置換性相對(duì)較高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱，包括兩個(gè)以上的鋼管混凝土柱預(yù)制件、連接在相鄰兩個(gè)所述鋼管混凝土柱預(yù)制件之間的拼接組件和鋼板；所述鋼管混凝土柱預(yù)制件包括鋼管混凝土柱段和預(yù)埋在鋼管混凝土柱段中的連接件；所述拼接組件包括H型鋼和端板，所述H型鋼包括分別豎直放置的腹板和兩個(gè)翼緣板；所述端板有兩個(gè)，兩個(gè)所述端板焊接在所述H型鋼的上下兩端，所述端板上預(yù)留有若干螺栓孔；所述鋼管混凝土柱預(yù)制件與所述端板通過所述連接件進(jìn)行緊固連接，并對(duì)所述鋼管與所述端板進(jìn)行焊接來實(shí)現(xiàn)安裝連接；所述的鋼板有兩個(gè)且開有穿孔，兩個(gè)所述鋼板分別豎直布置在所述翼緣板長度方向的兩端，且同一所述鋼板的兩端分別焊接在兩個(gè)所述翼緣板同一端的端部上，同時(shí)所述鋼板豎直方向的兩端與兩個(gè)所述端板焊接；所述鋼板與端板和所述H型鋼的翼緣板焊接，用于封閉拼接組件的兩個(gè)開口并與拼接組件形成兩個(gè)內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部填充有高強(qiáng)混凝土。

進(jìn)一步地，所述H型鋼為熱軋H型鋼或焊接H型鋼。

進(jìn)一步地，所述腹板上開有通孔。

進(jìn)一步地，所述的連接件為螺栓桿，所述的螺栓桿包括螺紋部和抗拔彎筋部，所述的抗拔彎筋部呈U型或J型，所述抗拔彎筋部在鋼管混凝土柱預(yù)制件內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述螺栓孔與所述螺紋部位置對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述螺紋部一一對(duì)應(yīng)的穿過螺栓孔，用螺母和墊片對(duì)所述螺紋部進(jìn)行緊固，實(shí)現(xiàn)螺栓連接，且鋼管與端板焊接連接。

可拆卸裝配式方形鋼管混凝土柱的裝配結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

步驟1：備料，預(yù)先在加工廠加工好鋼管、端板、H型鋼、鋼板和連接件，所述H型鋼為熱軋H型鋼或焊接H型鋼，所述端板焊接在所述H型鋼上下兩端，形成拼接組件；同時(shí)在所述端板上開設(shè)螺栓孔，所述鋼板上開設(shè)有穿孔；

步驟2：澆筑，提供鋼管，將所述連接件與鋼管軸線平行的排布于鋼管內(nèi)且各連接件的一端延伸出鋼管之外，所述連接件的排布位置與所述端板上螺栓孔相對(duì)應(yīng)，向鋼管內(nèi)注入混凝土漿，所述混凝土漿凝固后所述連接件被固定在所述混凝土漿上，形成鋼管混凝土柱預(yù)制件；

步驟3：連接，將所述鋼管混凝土柱預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場，將所述鋼管混凝土柱預(yù)制件豎直布置且依次疊放，相鄰兩個(gè)鋼管混凝土柱預(yù)制件通過所述拼接組件相互連接，將兩個(gè)所述鋼板分別豎直布置在所述翼緣板長度方向的兩端，且同一所述鋼板的兩側(cè)分別焊接在兩個(gè)所述翼緣板同一端的端部上，同時(shí)將所述鋼板另外兩端與兩個(gè)所述端板焊接，兩個(gè)所述鋼板與所述拼接組件共同形成兩個(gè)內(nèi)腔；

步驟4：灌漿，在所述鋼板的穿孔處灌注高強(qiáng)混凝土，形成完整的鋼管混凝土柱。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，可拆卸裝配式鋼管混凝土柱可以在構(gòu)件加工廠生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，在施工現(xiàn)場采用螺栓連接及焊接的方式裝配而成，在拆卸和更換時(shí)，需先切開鋼管和端板之間的焊縫，然后把焊接在柱拼接件上的鋼板切除，再將之前灌入的混凝土去除，接著把螺母從螺栓桿上依次擰出，使得鋼管混凝土柱和拼接組件整體分離，再按步驟進(jìn)行更換即可，達(dá)到了便于拆卸裝配的目的。本發(fā)明的可拆卸鋼管混凝柱拆卸和安裝方便且通用性和可置換性相對(duì)較高，真正實(shí)現(xiàn)了拆卸裝配方便的設(shè)計(jì)理念。具有環(huán)境污染少，節(jié)能環(huán)保，施工速度快，節(jié)約勞動(dòng)力成本，提高工程質(zhì)量，工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化拼裝，方便拆卸更換，受環(huán)境影響小，建造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱不帶鋼板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的鋼管混凝土預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的可拆卸裝配鋼管混凝土柱內(nèi)部剖視圖；

圖5a是本發(fā)明的柱拼接組件整體示意圖；

圖5b是本發(fā)明的柱拼接組件的端板示意圖；

圖5c是本發(fā)明的柱拼接組件剖視示意圖；

圖5d是本發(fā)明的柱拼接組件正視示意圖；

圖6是螺栓桿、墊片和螺母示意圖。

各圖中標(biāo)示如下：

1-鋼管混凝土柱預(yù)制件； 11-鋼管；

12-混凝土； 13-螺栓桿；

131-螺紋部； 132-抗拔彎筋部；

14-螺母； 15-墊片；

2-拼接組件； 21-端板；

211-螺栓孔； 22-H型鋼；

221-腹板； 2211-通孔；

222-翼緣板； 3-鋼板；

31-穿孔； 2a-高強(qiáng)混凝土。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖5所示，一種可拆卸裝配鋼管混凝土柱，包括兩個(gè)以上的鋼管混凝土柱預(yù)制件1以及連接在相鄰兩個(gè)鋼管混凝土柱預(yù)制件1之間的拼接組件2和鋼板3；其中，鋼管混凝土柱預(yù)制件1的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，以鋼管混凝土柱預(yù)制件1有兩個(gè)為例進(jìn)行說明。此外，在本實(shí)施例中，以可拆卸裝配鋼管混凝土柱使用狀態(tài)下的上下方為各部件的上下方。

鋼管混凝土柱預(yù)制件1包括鋼管混凝土柱段以及連接件，本實(shí)施例中所述連接件使用螺栓桿13，所述鋼管混凝土柱段包括鋼管11和填充在鋼管11內(nèi)部的混凝土12；拼接組件2包括H型鋼22和兩個(gè)分別焊接在H型鋼22上下兩端的端板21，端板21上預(yù)留有螺栓孔211，H型鋼22包括豎直放置的一個(gè)腹板221和兩個(gè)翼緣板222，腹板221上開有通孔2211；且腹板221和兩個(gè)翼緣板222一體連接成H型或焊接成H型，本實(shí)施例中采用一體連接的方法熱扎加工成H型。

螺栓桿13由螺紋部131與抗拔彎筋部132構(gòu)成，抗拔彎筋部132呈U型或J型；鋼管混凝土柱預(yù)制件1與拼接組件2的端板21通過螺母14和墊片15進(jìn)行螺栓連接，抗拔彎筋部132在鋼管混凝土柱預(yù)制件1內(nèi)部，螺栓桿13一一對(duì)應(yīng)的穿過端板21上的螺栓孔211，用螺母14旋合螺紋部131且擰緊貼合在墊片15上，對(duì)鋼管與端板進(jìn)行焊接完成拼接組件2與鋼管混凝土柱預(yù)制件1的連接。

鋼板3有兩個(gè)且開有穿孔31，鋼板3與端板21和翼緣板222焊接，兩個(gè)鋼板3與拼接組件2共同形成兩個(gè)內(nèi)腔，往其中一個(gè)鋼板3的穿孔31處灌漿，混凝土可通過腹板221中的通孔2211從該鋼板3與拼接組件2形成的內(nèi)腔進(jìn)入另一個(gè)鋼板3與拼接組件2形成的內(nèi)腔，從另一個(gè)鋼板3的穿孔31排出空氣，灌入的混凝土為高強(qiáng)混凝土2a。鋼板3上的穿孔31設(shè)置在靠近鋼板3邊緣處，穿孔31呈半圓形。

本發(fā)明可拆卸裝配鋼管混凝土柱的施工方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：備料，預(yù)先加工好鋼管、端板、H型鋼、鋼板和連接件，H型鋼22采用熱軋或焊接方式加工，端板21焊接在H型鋼22上下兩端，形成拼接組件；同時(shí)在端板21上開設(shè)螺栓孔13，鋼板3上開設(shè)有穿孔31；

步驟2：澆筑，將所述連接件與鋼管11軸線平行的排布于鋼管11內(nèi)且各螺栓桿13的一端延伸出鋼管11之外，螺栓桿13的排布位置與端板21上螺栓孔211相對(duì)應(yīng)，向鋼管11內(nèi)注入混凝土12，所述混凝土漿凝固后所述連接件被固定在所述混凝土漿上，形成鋼管混凝土柱預(yù)制件；

步驟3：連接，將鋼管11混凝土柱預(yù)制件1運(yùn)至施工現(xiàn)場，將鋼管混凝土柱預(yù)制件1豎直布置且依次疊放，相鄰兩個(gè)鋼管11混凝土柱預(yù)制件1通過所述拼接組件相互連接；將兩個(gè)鋼板3分別豎直布置在翼緣板222長度方向的兩端，且同一鋼板3的兩側(cè)分別焊接在兩個(gè)翼緣板222同一端的端部上，同時(shí)將鋼板3另兩端與兩個(gè)端板21焊接，兩個(gè)鋼板3與拼接組件2共同形成兩個(gè)內(nèi)腔；

步驟4：灌漿，在鋼板3的穿孔31處灌注高強(qiáng)混凝土2a，形成完整的鋼管混凝土柱。往其中一個(gè)鋼板3的穿孔31處灌漿，混凝土進(jìn)入該鋼板3與拼接組件形成的內(nèi)腔，在該內(nèi)腔灌滿后，混凝土通過腹板221中的通孔2211，進(jìn)入另一個(gè)鋼板3與拼接組件2形成的內(nèi)腔，從另一個(gè)鋼板3的穿孔31排出空氣，灌入的混凝土為高強(qiáng)混凝土2a。

本發(fā)明的一種可拆卸裝配式鋼管混凝土柱，鋼管混凝土柱預(yù)制件1與拼接組件2連接，拼接組件2采用熱扎與焊接混合加工，工藝簡單，可批量生產(chǎn)節(jié)約了大量勞動(dòng)力，螺栓桿13設(shè)計(jì)了抗拔彎筋部132，加大了拼接組件2與鋼管混凝土柱預(yù)制件1的連接的緊固性和鋼管混凝土柱的整體性，同時(shí)達(dá)到了便于拆卸裝配的目的。本發(fā)明的可拆卸鋼管混凝柱真正實(shí)現(xiàn)了拆卸裝配方便的設(shè)計(jì)理念。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明專利的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明專利的專利范疇。